突破利潤瓶頸-成本壓縮與控制 77頁

1、突破利潤的瓶頸成本壓縮與控制,2,課程內(nèi)容安排,①.成本壓縮的理念與策略②.制造浪費的控制與削減③.材料成本的控制與削減④.質(zhì)量成本的控制與削減⑤.人工成本的控制與削減⑥.成本壓縮活動推行步驟,降低成本的理念與策略,1,企業(yè)的目標與任務(wù)企業(yè)成本意識再造企業(yè)成本構(gòu)成方式企業(yè)贏利關(guān)鍵因素,,成本管控的意識障礙:①.既重視又不重視。②.正在做又沒有做。③.事后總結(jié)不到位。④.事中控制嫌麻煩。⑤.事前預(yù)算不習(xí)慣。,,

2、企業(yè)成本意識再造,利潤主義成本=售價-利潤,5,,1.企業(yè)成本意識再造,成本管控的意識障礙:,6,,階段一:視而不見,階段二:知而不行,階段三:行而不達,階段四:知行合一,,逐步提高,成本改善發(fā)展的四個階段,1.企業(yè)成本意識再造,7,順瓜摸藤 + 順藤摸瓜報表管理 + 追根究底,,1.企業(yè)成本意識再造,成本控制思想=,8,,,1.企業(yè)成本意識再造,9,消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！ “減少一成浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

3、 ——大野耐一 假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有:一.銷售額增加1倍；二.從90％總成本中剝離出10％不合理因素( 即“浪費”）。,,2.成本對利潤的影響,,營業(yè)額變化對利潤的影響：,,2.成本對利潤的影響,,成本降低對利潤的影響：,2.成本對利潤的影響,12,,案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨,2.成本對利潤的影響,13,3.工廠成本的構(gòu)成方式,,材料成本

4、50 – 70%,直接人工 5 –15%,分攤費用 20 –30 %,,,,14,,上述各項成本管理職能是互相聯(lián)系和互為補充的，成本預(yù)測是成本決策的前提，成本決策是成本預(yù)算的結(jié)果。成本預(yù)算是成本決策所確定目標的具體化，成本控制是對成本預(yù)算的實施過程進行全面監(jiān)控，保證決策目標的實現(xiàn)。,3.工廠成本的構(gòu)成方式,,某企業(yè)2006年1-12月利潤表(部分數(shù)據(jù)被刪除),3.工廠成本的構(gòu)成方式,收入－直接成本=毛利。毛利－費用（營業(yè)費用

5、、管理費用、財務(wù)費用）=稅前利潤。 稅前利潤－所得稅=凈利潤。,16,制造,渠道銷售,供應(yīng)商,客戶,,,零售,批發(fā),經(jīng)銷,,,,,,研發(fā),生產(chǎn),財務(wù),人力資源,物流,營銷,原料及服務(wù)供應(yīng),,零售價100%,制造30%,渠道40%,供應(yīng)商30%,以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。,,,,,價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升:,4.企業(yè)盈利的關(guān)鍵因素,17,企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略,,4.企業(yè)盈利的關(guān)鍵因素,邁克爾·波

6、特,18,本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?,,本章課程總結(jié)與學(xué)以致用,,,您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?,,,您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中?,,,,19,,削減制造浪費的方法削減材料成本的方法削減質(zhì)量成本的方法削減人工成本的方法,2,,成本壓縮與控制的方法,20,,1.WORKSHOP課堂研討,提供真實、準確、及時、全面的數(shù)據(jù)信息是控制成本的關(guān)鍵?？刂瞥杀镜年P(guān)鍵在于了解成本的真相，而了

7、解成本真相的最好途徑是數(shù)據(jù)。請您思考一下，控制 企業(yè)成本要掌握哪些領(lǐng)域的數(shù)據(jù)？,21,,掌握各部門成本考核指標:,1.WORKSHOP課堂研討,22,,,2.削減制造浪費,23,,VE(Value Engineering)降低成本技術(shù):,推行價值工程的五個原則,2.削減制造浪費,24,,案例:烤箱成本分解分析統(tǒng)計表,2.削減制造浪費,25,,案例:烤箱成本分解報告,,,,,2.削減制造浪費,26,,Tear Down技法的應(yīng)用—降

8、低成本的利器:,比較被分解的裝置、配件或數(shù)據(jù)類,經(jīng)由眼睛加以觀察的比較對照價值分析法。 馬自達VE經(jīng)理奧川博：“技術(shù)者要敏感于差異。如果處于劣勢就要設(shè)法反敗為勝，如果處于優(yōu) 勢就要設(shè)法保持優(yōu)越性。技術(shù)者如果不了解這種道理，將造成最大的機會損失”。,分解技術(shù)的精髓：懂得借助他的智慧，來創(chuàng)造更高的價值。利用分解，找到成本的優(yōu)點和差異，以便“擇取優(yōu)點”（亦稱設(shè)定標竿），更為重要的是,在于引出新創(chuàng)意,彌補以往的好構(gòu)想一直未加留意的

9、盲點。,2.削減制造浪費,27,,,,,,,2.削減制造浪費,現(xiàn)場有浪費和損失的時候，我們不能只讓生產(chǎn)部門煩惱，而是要讓其他職能部門陪同生產(chǎn)部門一起煩惱。,每個部門都對減少現(xiàn)場損失負有責(zé)任!,生產(chǎn),質(zhì)量,設(shè)備,設(shè)計,工程,物流,人資,,,,,,,,,28,,運用IE(工業(yè)工程)七大工具剔除浪費:,IE之父:泰勒,2.削減制造浪費,29,,工廠管理的5張控制報表:,①.影響正常生產(chǎn)損失記錄表②.生產(chǎn)工藝檢查異常記錄表③.質(zhì)量異常發(fā)現(xiàn)次

10、數(shù)統(tǒng)計表④.工程技術(shù)資料缺失記錄表⑤.標準作業(yè)不合理發(fā)現(xiàn)清單,結(jié)果追溯,過程問責(zé),報表管理,追根究底,2.削減制造浪費,,2.削減制造浪費,●作業(yè)成本.ppt,,,,,,,,,,,,,,,,2.削減制造浪費,,2.削減制造浪費,33,,直接材料成本的構(gòu)成,,,,,,直接材 料成本,,直接材料消耗量,凈用量,,,額外損耗,工藝損耗,質(zhì)量損耗,物流損耗,,,,,,,,,直接材料 采購價格,3.削減材料成

11、本,34,,降低直接材料成本的途徑,,,,,,直接材 料成本,,直接材料消耗量,凈用量,,,額外損耗,,,,,直接材料 采購價格,,降低成本途徑:,優(yōu)化設(shè)計,改進工藝,提高質(zhì)量,降低物流損耗,改變材質(zhì),供應(yīng)商降價,改進采購渠道,,降低成本活動的跨部門作戰(zhàn),設(shè)計部,工藝部,生產(chǎn)部,質(zhì)量部,設(shè)備部,物流部,3.削減材料成本,,3.削減材料成本,,限量發(fā)料、批次單結(jié),36,供應(yīng)商(材料)分類政策方向:,,,,,,高,

12、,高,低,成本和價值,供應(yīng)風(fēng)險,杠桿型,戰(zhàn)略型,一般型,瓶頸型,,,,,,,3.削減材料成本,37,,,,,,,高,,高,低,價格,技術(shù),標準化（基礎(chǔ)性生產(chǎn)材料）最大限度利用杠桿作用標準化固定規(guī)模減少交易全球采購市場開拓和研究,戰(zhàn)略化（核心部件）戰(zhàn)略聯(lián)盟供應(yīng)商設(shè)計、采購參與雙贏模式檢討供應(yīng)商發(fā)展,外包（辦公用品、間接材料）簡化獲得流程減少活動減少交易降低交易成本系統(tǒng)合作,專業(yè)化（專業(yè)化控制的元件）伙伴關(guān)系

13、全球采購供應(yīng)商生產(chǎn)能力供應(yīng)商設(shè)計、采購參與執(zhí)行標準化設(shè)計,,3.削減材料成本,38,降低材料損耗成本的具體方法,,3.削減材料成本,,案例:某車間2006年第1季度手套消耗業(yè)績管理表,3.削減材料成本,某集團補料申請單,,3.削減材料成本,41,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計降低材料成本：,,案例:發(fā)電機定子引出線優(yōu)化效果,3.削減材料成本,42,變更材質(zhì)降低材料成本：,,案例:某機電產(chǎn)品包裝紙托化收益,3.削減材料成本,43,,企業(yè)削減庫存成本

14、的具體步驟:,①.概略訂貨分批取貨計劃的有效實施②.盡量杜絕過量采購與過量生產(chǎn)發(fā)生③.ABC法則的運用,分別控制好庫存量④.安全庫存量的控制與適時適質(zhì)調(diào)整⑤.零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存,3.削減材料成本,44,,某公司月銷售額約2500萬元，毛利潤15%,銷售成本為2125萬元，庫存金額為1950萬元左右,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)27.94天。顧問師輔導(dǎo)時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析,發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右,造成

15、45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)估錯誤外，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（ 切割 ）時，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料，而余料占庫存金額的比例為9.6%。如果您是該公司的負責(zé)人，您準備采取什么樣的措施,快速降低嚴重的庫存呆滯品成本?,案例分析,3.削減材料成本,45,庫存周轉(zhuǎn)率計算公式：,銷售成本庫存周轉(zhuǎn)率= 原材料+半成品+成品庫存金額,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫存周轉(zhuǎn)率

16、15;12個月,365天庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)= 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),,×100%,,,3.削減材料成本,46,,4.削減質(zhì)量成本,,質(zhì)量困擾程度自查表,,4.削減質(zhì)量成本,48,,毒奶粉事件的品質(zhì)成本,中國食品行業(yè)經(jīng)濟總量占全國的GDP約15%左右 ,約3.5萬億人民幣。這次的“ 奶粉門”事件對中國的經(jīng)濟造成難以估量的損失。 毒奶粉事件可以看出中國食品檢驗的落后現(xiàn)狀與被動 。蒙牛公司有檢

17、驗三聚氰氨的設(shè)備3臺，完全無法滿足品質(zhì)監(jiān)控的要求，是不檢還是不愿檢呢？,劣質(zhì)質(zhì)量成本的影響！,4.削減質(zhì)量成本,49,質(zhì)量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用，以及因產(chǎn) 品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費用。,分類： ①.預(yù)防成本 ②.鑒定成本 ③.內(nèi)部損失成本 ④.外部損失成本,,,可控成本,結(jié)果成本,,4.削減質(zhì)量成本,50,更多的 防火成本,更多的 救火成本,更多的 返工成本,正常成

18、本,救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗、投訴處理 、退貨維修、商譽損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴大成本！,一人錯誤百人忙 的成本暴增曲線,,,,重工、返修、報廢成本,日常管理/制造成本,設(shè)計階段,,,試產(chǎn)階段,量產(chǎn)階段,,,,“一人錯誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖,,,,4.削減質(zhì)量成本,51,質(zhì)量成本月報表通過預(yù)算控制質(zhì)量成本 年 月 單位：元,質(zhì)量成本的控制標準,,4.削減

19、質(zhì)量成本,52,,案例:某集團2004年質(zhì)量成本業(yè)績報告表: 單位：歐元,4.削減質(zhì)量成本,53,,案例剖析與詮釋①.山東某集團TQM推行降低質(zhì)量成本②.深圳某企業(yè)JIT推行削減質(zhì)量成本,,4.削減質(zhì)量成本,,某地區(qū)制造業(yè)人工成本率比較,5.削減人工成本,ABC公司無效人工成本統(tǒng)計表,,5.削減人工成本,人工成本定員定編推算:,,5.削減人工成本,,單位:小時,案例:某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表：,5.削

20、減人工成本,,5.削減人工成本,59,,案例:工作分析壓縮人工成本 廣州市某紡織印染廠設(shè)備維修部現(xiàn)編制為18人，主管1名，文員1名，16名技術(shù)員和工程師分別負責(zé)車間的設(shè)備維護與維修。雖然該工廠的設(shè)備稼動率一直保持在90%以上，也并未發(fā)生過大的設(shè)備事故,但隨著企業(yè)外部競爭環(huán)境的惡化，內(nèi)部降本增效成為該廠目前的工作重點,公司總經(jīng)理決定對全廠人力進行優(yōu)化與調(diào)整。顧問師經(jīng)過調(diào)研了解到該公司現(xiàn)有機器200余臺，并統(tǒng)計出3-5

21、月份設(shè)備部門月平均總維修件數(shù)和總維護件數(shù)為295件（含自主維修）。如果您是該公司的負責(zé)人,如何在既精簡人力的情況下又提高設(shè)備OEE(Overall Equipment Effectiveness)。,5.削減人工成本,,60,本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?,,本章課程總結(jié)與學(xué)以致用,,,您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?,,,您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中?,,,,成本壓縮活動的開展,健全工

22、廠成本核算制度降低成本活動展開步驟成本激勵制度建立完善降低成本活動案例剖析,3,62,,1.健全工廠成本核算制度,63,總經(jīng)理,,甲. 生產(chǎn)部,A廠長,A 科長,降低成本或費用6%(節(jié)省3億元),1.降低制造成本5%(節(jié)省2.5億元),乙、業(yè)務(wù)部,2.降低銷售費用1%節(jié)省0.5億元),丙、行政部,3.維持管理費用1.5億元(不超過預(yù)算),,,,,1-1降低可控制造費用1億元,1-2降低直接原料0.5億元,1-3

23、降低可控制制造費用0.8億元,1-4節(jié)省直接人工費用0.2億元,B廠長,,,,1-1-1節(jié)省電力費用0.5億元,1-1-2 采用自動化機器節(jié)省加工費用0.1億元,1-1-3改善鍋爐節(jié)省燃料費用0.4億元,B 科長,C.科長,目標分解的五個核心步驟：1.尋找目標地圖的強相關(guān)部門；2.運用魚骨圖 分解每一目標（頭腦風(fēng)暴法）；3.對指標進行定義；4.對指標進行規(guī)劃和識別；5.制定短期績效考核量表。,目標體系圖,,1.健

24、全工廠成本核算制度,C.廠長,64,,,工廠成本控制方法,,,,,定 額 成本法,,標 準 成本法,,目 標 成本法,,作 業(yè) 成本法,,價 值 工程法,減 少 浪費法,,,,,直接材料標準成本,直接人工標準成本,制造費用標準成本,,,,,,,,價值工程,價值分析,,,,消除七大浪費,消除

25、不增值活動,,,,1.健全工廠成本核算制度,65,系統(tǒng)研究、集中實施 VS 局部推進、焦點突破,舊觀念:一般做法,新思維:務(wù)實開拓,依賴職能管理部門或?qū)I(yè)咨詢公司， 系統(tǒng)研究成本管理辦法，覆蓋全部 工廠或車間,覆蓋全部成本管理環(huán)節(jié)設(shè)立控制點和控制標準，制訂獎懲 辦法,進行方法培訓(xùn)在各個車間,各工作環(huán)節(jié)推行,集中 實施,圍繞成本節(jié)省目標，對準具體的成 本浪費環(huán)節(jié),追根溯源先進行即時的局部改進，在焦點

26、上 形成突破，一點點爭取支持，一點 點摸索方法逐漸的在全廠形成風(fēng)氣，形成文化,操作思路變革,,2.降低成本活動的開展,66,一個廣為人知的案例的啟示,◆ 聯(lián)合利華引進了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個缺陷：常常會有盒子里沒裝入香皂。 總不能把空盒子賣給顧客,他們只得請了一個學(xué)自動化的博士后設(shè)計一個方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個十幾人的科研攻關(guān)小組，綜合采用了機械、微電子、自動化、X射線探測等技術(shù)，花了幾十

27、萬,成功解決了問題。每當(dāng)生產(chǎn)線上有空香皂盒通過，兩旁的探測器就會檢測 到,并且驅(qū)動一只機械手把空皂盒推走?！?　　◆ 中國南方有個民營企業(yè)也買了同樣的生產(chǎn)線，老板發(fā)現(xiàn)這個問題后大發(fā)雷霆，找到初中畢業(yè)的生產(chǎn)主管說：你他媽給老子把這個搞定，不然你給我卷鋪蓋走人。主管召集生產(chǎn)一線員工探討解決方法,很快就想出了辦法:他們在生產(chǎn)線旁邊放了臺大功率電風(fēng)扇猛吹，經(jīng)過試驗,發(fā)現(xiàn)調(diào)到3檔最合適,空皂盒自然就被風(fēng)吹走了。,,2.降低成本活動的開

28、展,67,浪費大總結(jié)大檢討,針對浪費進行分類,找出主要關(guān)鍵浪費,成立課題攻關(guān)團隊,制定問題改善計劃,整理分析問題要因,成果檢討持續(xù)PDCA循環(huán)改進,效果確認及標準化,對策的執(zhí)行與推廣,對策大思考大提案,,持續(xù) 改進,,,,,,,,PDCA循環(huán)持續(xù)改進,,,,,,,,,頭腦風(fēng)暴研討法,真好!,大總結(jié)!,快速削減成本10步法,2.降低成本活動的開展,68,,案例:神鋼電機杜絕浪費運動 佐伯弘文擔(dān)任神鋼電機股份有限公司總裁期間，在公

29、司內(nèi)部開展“ 杜絕浪費運動”，平均每年節(jié)約30億日元。 “杜絕浪費運動”成立了專門小組，搜尋全公司的浪費現(xiàn)象。佐伯弘文經(jīng)常詢問員工這樣幾個問題:“如果你本人是老板,會不會這樣工作呢?” “要是自己的錢,會不會這 樣花呢?” “現(xiàn)在自己做的事意義何在?” 公司每隔三個月向員工募集杜絕浪費的合理化建議 ,公司規(guī)定 ,每個員工都有義務(wù)提交建議，活動征集共進行了22次，建議總數(shù)達到26,000條?！岸沤^浪費運動”進行中 ，針對

30、員工的建議內(nèi)容 ,公司設(shè)置了若干獎項 ，以獎勵建議被采納的員工。5年來，該項運動使員工養(yǎng)成了發(fā)現(xiàn)浪費 、杜絕浪費的優(yōu)良習(xí)慣。,2.降低成本活動的開展,案例:某企業(yè)各部門分享降低成本,,2.降低成本活動的開展,70,控制成本,,,,,間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本,必要成本轉(zhuǎn)化為不必要成本,固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本,不可控成本轉(zhuǎn)化為可控成本,,“四大轉(zhuǎn)化”控制成本:,2.降低成本活動的開展,,某生產(chǎn)企業(yè)2006年目標設(shè)定表,2.降低成本活動

31、的開展,降低成本空間的挖掘(標桿法)：,,某生產(chǎn)企業(yè)2006年目標成本表,降低成本空間的挖掘(目標法)： 單位:元/臺,2.降低成本活動的開展,73,,3.降低成本活動的激勵,74,,,,,,贊 美常 有,小 獎常 發(fā),建 議 常 提,改 善常 態(tài),天天激勵 快樂工作,3.降低成本活動的激勵,75,,,3.降低成本活動的激勵,76,,課程經(jīng)典語錄：當(dāng)持續(xù)改善已經(jīng)成為企業(yè)員工的一種工作習(xí)慣，就