cnc磨削麻花鉆時機床聯(lián)動軸數(shù)的確定(圖文)

1、CNC磨削麻花鉆時機床聯(lián)動軸數(shù)的確定磨削麻花鉆時機床聯(lián)動軸數(shù)的確定(圖文圖文)麻花鉆的容屑槽曲面及后刀面即使用數(shù)學表達式描述都相當復(fù)雜而利用現(xiàn)有的商用設(shè)計軟件(如UG、ProE、CATIA等)對其進行圖形描述則更為困難。因此目前常用的CADCAM工程軟件并不適合對數(shù)控磨削加工此類刀具的機床作業(yè)進行加工路徑生成和仿真模擬也難以判定數(shù)控加工麻花鉆時的機床聯(lián)動軸數(shù)。此外NC工具磨床聯(lián)動軸數(shù)的選取與工件和砂輪的幾何要素、加工工藝要求(如刀刃和刀

2、槽分幾次成形、有無特殊工藝裝備等)以及機床的結(jié)構(gòu)型式有關(guān)。本文研究數(shù)控加工時機床所用聯(lián)動軸數(shù)的意義在于:①運動軸數(shù)越少相對運動副就越少機床的運動剛性和運動精度也就越高②減少運動軸數(shù)可簡化編程從而可在配置較低檔數(shù)控系統(tǒng)的工具磨床上實現(xiàn)對刀具的加工以降低加工成本③可為用戶根據(jù)自身產(chǎn)品進行機床選型和設(shè)備投資提供可行性分析的技術(shù)依據(jù)。2CNC工具磨床的基本加工原理從空間運動學的觀點來看機械加工的過程實質(zhì)上就是控制每個瞬時刀具幾何體相對工件幾何體

3、在空間的相對位姿和相對運動趨勢的過程[1]。圖1給出了錐形砂輪與麻花鉆作為工件之間的空間相對位置。圖1砂輪與工件的空間位置關(guān)系選取砂輪大圓的圓心和工件軸線上的一點作為各自實體的參考點在點建立工件(指被加工刀具體以下統(tǒng)稱工件)的刀刃曲線方程平動軸和2個旋轉(zhuǎn)軸(見圖3)工件仍然是繞自身軸線作回轉(zhuǎn)運動但它的砂輪可作擺動。此類工具磨床也可根據(jù)不同的加工要求任意組合聯(lián)動方式。與傳統(tǒng)的搖臂類工具磨床相比多軸聯(lián)動工具磨床的傳動鏈較短結(jié)構(gòu)大大簡化取消了

4、特殊工裝等復(fù)雜的機械裝置與傳統(tǒng)工具磨床采用懸臂式磨頭箱相比CNC工具磨床的磨頭采用剛性支撐其靜、動態(tài)剛度提高加工能力、加工范圍和靈活性增強機床調(diào)整更為簡單可通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)軟調(diào)整。盡管砂輪平動型和擺動型CNC工具磨床機械結(jié)構(gòu)不同但利用其柔性控制功能可以模擬傳統(tǒng)工具磨床的一般復(fù)雜運動。從理論上說只要保證數(shù)控加工中每個瞬時砂輪相對工件的位姿和相對運動趨勢滿足方程式(1)即可加工出相同的刀刃曲線和容屑槽曲面。4CNC機床加工麻花鉆所需聯(lián)動軸數(shù)

5、目的確定在用盤形砂輪(碟形、碗形、平行砂輪或盤狀成形砂輪)磨削加工麻花鉆時通常采用砂輪的一個端面圓或大圓(碟形、碗形砂輪)來磨削前刀面槽形采用砂輪的錐面或外圓柱面來磨削刀具的后刀面或者采用成形砂輪的表面廓形來包絡(luò)生成整個螺旋槽面[2]。下面根據(jù)幾何學原理來討論選取最少聯(lián)動軸數(shù)的判定原則。根據(jù)文獻[3]中的螺旋刀刃曲線方程:可作如下分析:(1)當時工件的刀刃為平面曲線刀槽為直槽加工時不需要角運動(圖1所示的運動參數(shù)AC)參與聯(lián)動即可成形。