摩托胎作業(yè)指導(dǎo)書

1、摩托胎作業(yè)指導(dǎo)書摩托胎作業(yè)指導(dǎo)書摩托胎作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書摩托胎作業(yè)指導(dǎo)書1.預(yù)備工序1.1胎面押出1.1.1操作步驟：⑴開擠出機、溫控、運輸帶、裁刀等各段電源，檢查設(shè)備狀況是否完好，對擠出機進行加熱，按要求設(shè)定溫控裝置各段的溫度⑵取出生產(chǎn)作業(yè)必備的各種工具，如臺秤、卷尺、扳手、色線膠漿、胎面存放車，打開海綿輥水管閥門，用水使海綿輥保持濕潤⑶根據(jù)生產(chǎn)計劃，打開口型預(yù)熱箱的閥門，將所需口型板加熱，⑷當各加熱段的溫度達到溫控裝置設(shè)定的數(shù)值，

2、口型板預(yù)熱至比機頭略高的溫度時，準備開始生產(chǎn)⑸按施工標準要求，對照規(guī)格，確認膠料的膠號，從喂料口往擠出機中加膠，保持螺桿轉(zhuǎn)速在5~10轉(zhuǎn)⑹當膠料從出膠口被擠出一段時，主機停止，用割膠刀割去擠出的膠料，將與施工標準對應(yīng)的口型放至出膠口位置，要求位置放正口型板上干凈無余膠。⑺啟動液壓系統(tǒng)，將口型鎖緊并用螺栓拎緊⑻啟動主機，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整至施工標準要求的轉(zhuǎn)速，將從口型擠出的胎面牽引至運輸帶，同時啟動運輸帶，調(diào)整運輸帶速度至要求，打開冷卻水源的

3、閥門⑼適當調(diào)整運輸帶的速度，使胎面的寬度符合施工標準的要求，并按施工標準規(guī)定的色線和色線位置在胎面上劃色線⑽當押出的胎面至裁刀位置時，打開裁刀的冷卻水和吹水風(fēng)源，設(shè)定裁斷的長度，運行裁刀和裁斷段的運輸帶，并檢查裁斷接頭的狀況⑾檢查胎面的寬度、長度和重量符合施工標準要求時，開始收取胎押出1.2.1操作步驟⑴打開各部分電源、汽源，檢查設(shè)備狀況是否完好，對四輥和開煉機加熱⑵取出生產(chǎn)作業(yè)必備的各種工具，如割膠刀、測厚儀等⑶根據(jù)生產(chǎn)計劃，檢查膠料

4、膠號是否符合施工標準要求，啟動開煉機，往開煉機中加膠，進行膠料的熱煉⑷啟動四輥，將熱煉好的膠料加入到四輥中，調(diào)整輥距和割刀的距離，⑸將押出的膠片或胎面引上運輸帶，并用冷卻水冷卻⑹根據(jù)施工標準檢查膠片或胎面的寬度和厚度，并調(diào)整輥距和割刀距離至符合標準⑺將合格的膠片引入襯布卷中，胎面經(jīng)剪刀剪斷后擺入胎面存放車中，胎面與胎面之間不能連接，層與層之間用墊布隔開⑻一種規(guī)格生產(chǎn)完成后，更換膠料進行下一規(guī)格的生產(chǎn)，同時填寫目視卡附于襯布卷或胎面存放車

5、上⑼所有規(guī)格生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源、汽源，并清理好現(xiàn)場衛(wèi)生1.2.2、工藝要求⑴押出膠片或胎面規(guī)格、膠料膠號、寬度、厚度見施工標準⑵按要求填寫目視卡⑶開煉機輥距≤6mm，控制輥溫使膠料熱煉均勻，包輥膠無氣泡、光滑⑷押出的膠片或胎面應(yīng)表面光滑、無氣泡、無裂邊⑸膠料、襯布應(yīng)保持干凈、干燥，無雜物、無污染1.2.3、安全要求⑴在生產(chǎn)開始前，應(yīng)確認各急停開關(guān)完好⑵加膠、調(diào)整輥距時要小心謹慎，防止傷手3發(fā)現(xiàn)膠料包輥或輥間有雜物等異常情況時，必須停機