自升式鉆井平臺(tái)樁腿建造技術(shù)研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著海洋石油開(kāi)采業(yè)引發(fā)的自升式平臺(tái)需求的日益增加，樁腿生產(chǎn)和安裝也逐步成為海工板塊的重要結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)之一。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也陸續(xù)的開(kāi)始進(jìn)軍樁腿建造領(lǐng)域，但受目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平制約很大，一部分核心部件只能依靠進(jìn)口，另外一部分建造時(shí)需要額外花費(fèi)很高的成本。
　　本文主要研究目前自升式鉆井平臺(tái)樁腿建造施工時(shí)遇到的幾個(gè)主要技術(shù)難題及其解決方式。首先，傳統(tǒng)的數(shù)控火焰切割精度差，切割能力不足，很難切出對(duì)精度要求極為嚴(yán)格的成品齒條，通過(guò)對(duì)切割設(shè)

2、備、工藝參數(shù)及流程布局的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)齒條板的高精度切割的目的。其次，將常用的半弦管冷壓工藝改為熱壓工藝，并進(jìn)行熱處理和整形，使之機(jī)械性能和尺寸精度達(dá)到使用要求。通過(guò)熱壓溫度控制、工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)半弦管熱壓調(diào)質(zhì)，解決了冷壓工藝需要大型壓力機(jī)，而壓制的半弦管卻較短，以及應(yīng)力無(wú)法釋放，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷等問(wèn)題，可以有效減少返修的時(shí)間和費(fèi)用。再次，樁腿建造的精度要求較高，制作過(guò)程中每一步的精度控制尤為重要。從主弦管制作、主弦管接長(zhǎng)、樁腿分段建造