工廠物流簡介ppt

1、1,工廠物流簡介,田志堯2002/9/20,2,運籌Logistics,生產(chǎn)生產(chǎn)計畫原材料調(diào)度採購計畫,行銷通路選定政策顧客服務(wù)水準(zhǔn)受訂處理業(yè)務(wù),物流包裝捆包保管物流加工物流管理,財務(wù)庫存管理,理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統(tǒng),制造、品管、工管、生產(chǎn)系統(tǒng),預(yù)算、帳務(wù)、財務(wù),商品價格策略促銷、市場調(diào)查,,,,,,,,物流與運籌的關(guān)連,3,,調(diào)度,工 廠,,回收物流,,,物流概念圖,4,,采購作業(yè)

2、,倉儲作業(yè),生管作業(yè),制程技術(shù),人機界面技術(shù),工業(yè)安全技術(shù),效率稽核,產(chǎn)能規(guī)劃工廠布置,成本分析.控制,系統(tǒng)投資決策分析,中長期生產(chǎn)排程(MPS),月(周)生產(chǎn)計劃編制,制程周期分析,JIT技術(shù),安全庫存擬定,存量控制,平準(zhǔn)化生產(chǎn)管理技術(shù),MRP物料需求計劃,彈性制造資源配置,制造L/T統(tǒng)計分析,零庫存生產(chǎn)管理,工令管理,生產(chǎn)流程分析,標(biāo)準(zhǔn)工時制訂,生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃,物流規(guī)劃,廠區(qū)規(guī)劃,產(chǎn)能移轉(zhuǎn)規(guī)劃,成交條件/行銷技術(shù),訂單管理,動態(tài)交期管

3、理,市場預(yù)測Forecast,客戶需求分析,出貨與銷貨,海外倉管理,出貨/銷貨分析,客戶等級分類管理,EDI自主補貨控管,船務(wù)/關(guān)務(wù)/應(yīng)收帳款,產(chǎn)銷平衡技術(shù),工業(yè)工程,交管作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,MRP 物料需求展開,訂單處理管制,交貨通知,進(jìn)貨驗收,付款結(jié)報,VDCS,COST DOWN,市場信息收集分析,供應(yīng)商評鑑,成交條件設(shè)定,成本結(jié)構(gòu)分析,成本管制與規(guī)模采購量,采購Forecast應(yīng)用,合理安全庫存制訂,廠商安全庫存管

4、制,存量管控,物料管理,MRP.MRP(II) JIT技術(shù),帳務(wù)管理,物流規(guī)劃,倉儲器械操作,成本分析與控制,ISO 9000系統(tǒng),進(jìn)料品管作業(yè),倉儲作業(yè)系統(tǒng),物流作業(yè)流程,包裝,保管,裝卸,運輸作業(yè),生產(chǎn)管理/表單作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,盤點作業(yè)系統(tǒng),,Factory Logistics,5,原物料 提高周轉(zhuǎn)率 縮短物品

5、滯留時間配件 提高稼動率 消除人員設(shè)備 無效作業(yè)半成品 確保品質(zhì) 防潮.防塵.防撞. 防塌.防火.防靜電成品 先進(jìn)先出.易取易存 立體化存放文件 防止缺貨

6、最適庫存.落實盤點,工廠物流管些什麼,,,,,,,,,6,供應(yīng)商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務(wù)水平 退貨率、原因 客訴管理人 員 作業(yè)負(fù)荷、時間、精度倉 庫 儲位管理、空間利用率庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率車 輛 配送管理成 本 成本、經(jīng)費、人事,工廠物流管

7、理對象,,,,,,,,客 戶,7,常見的缺失,收發(fā)物料保管作業(yè),搬運移動,盤 點,效 率,品名數(shù)量錯誤,責(zé)任不明確,包裝方式不當(dāng),造成不良品,遺 失,盤點準(zhǔn)確度低,補救措施不當(dāng),未用科學(xué)指標(biāo)掌握,,,,,,,,,,,,,,8,物料保管查核表,9,物料搬運查核表,10,物料滯留管理,收貨,入庫,驗收,加工,裝配,品管,出貨,,,,,,,,,,,設(shè)定容忍滯留時間標(biāo)示滯留原因、狀況明確區(qū)分滯留品及正常品滯留品

8、對應(yīng)方法標(biāo)準(zhǔn)化,11,縮短生產(chǎn)LEAD TIME,業(yè)務(wù)接單,等待工單序號,安排物料,工單排配,入庫,出貨等待,制程等待,投入制程,運輸準(zhǔn)備,消除,滯留時間搬運時間檢驗時間,,,,,,,,,,12,貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排

9、 單方向進(jìn)行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內(nèi) 處於使用狀態(tài) 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式,改善PICKING (揀貨)作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,13,避免二次物流,VMI Hub,物料共同配送,定期巡迴搬運,外包品制程納入管理,14,供應(yīng)商

10、,FOXCONN各BU,,收貨↓IQC↓入庫↓保管,VMI HUB,棟貨↓分貨↓集貨,物流加工盤點統(tǒng)計分析,,,,,,,,,,,,,,,,依據(jù)配送日報表 INVOICE FOXCONN,日報表,日報表,依據(jù)MIN/MAX 補貨運送,依據(jù)MPS制訂每周存貨MIN/MAX,配送,依據(jù)工單訂貨 PULL SIGNAL,BLANKET P/O,13 WEEKS MPS FORECAST,VMI Hub運作流程,1

11、5,無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶,吊車棧板料架包裝倉庫,物 流 設(shè) 備,16,工廠物流管理的要點,,相關(guān)功能,提高庫存精確度防止缺貨、異品,明確位置易存易取,先進(jìn)先出,確?，F(xiàn)場機能,,,盤點,額定數(shù)量管理,整理整頓,,,,,,,,,,,,,,,17,整 理 方 式,每3天使用1次以上每周使用1次以上,良 品,,不急品,,每月使用1次以上不知何時使用,不良品,廢 品,,

12、丟棄廢物使用銷售、資源回收,,,,,18,三定原則: 定ITEM、定位置、定數(shù)量.明確區(qū)域: 倉庫、走道、禁置區(qū).LAYOUT合理: 立體化 --- 利用有效空間 機能化 --- 品質(zhì)、易取易存、先進(jìn)先出 安全化 --- 隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理: 廠區(qū)→建物→區(qū)域→貨架→隔位→層別標(biāo)示牌: 倉號→品名→包裝方式、數(shù)量→移動周期→責(zé)任人

13、→前后制程,整 頓 方 式,19,PHYSICAL COUNT 定期盤點 算出正確損益 停止生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出 入作業(yè) 年中、年末 每年二次CYCLE COUNT 循環(huán)盤點 提高庫存精確 生產(chǎn)作業(yè)不停 度 ---A類. 每月一次 B

14、類. 每3月一次 C類. 半年一次,盤 點 方 式,20,盤點計劃 ---- ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議 ---- ITEM、責(zé)任人、工具、方法盤點 ---- 個別計數(shù)法、重量、容量法 稽核 ---- 帳物不符、抽樣稽核統(tǒng)計結(jié)果 ---- 依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討 ---- 改善、評估,盤點作業(yè)程序,21,A B C 分析,庫存金額,,周轉(zhuǎn)

15、率 高 低管理費 低 高庫存金額低 高倉庫面積小 大工 時 低 高,A,B,C,22,提高指數(shù)的步驟 1.調(diào)查現(xiàn)況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創(chuàng)意,搬運活性指數(shù),指數(shù),輸送帶,臺 車,棧板,裝箱袋,散置地面,23,1.第10的庫存時間3天2.9月8日

16、的庫存5個 出入庫曲線平行:生產(chǎn)安定 出入庫曲線開張(壓縮): 制程不協(xié)調(diào) 平行線縮小:制程縮短. 曲線交叉:報表失誤.,流動數(shù)分析,0,24,Eliminate消除 輕 作業(yè)人員負(fù)荷輕Combination結(jié)合 薄 物量薄 Rearrange重組 時間短 Simplify 簡化 小 空間小,ECRS,短,,,,25,SYSTEM

17、 GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION,HONDA 公司 ONE IS BEST,,,,,,,,26,TT 型