mrb倉庫管理流程

1、Page1of3工作指引程序書WKINSTRUCTION文件編號：版本號更改通知撰寫人生效日期程序名稱：MRB倉庫管理制度1.0目的；確保公司內部不合格物料規(guī)范處理，減少不良品識別錯誤造成的浪費。2.0適用范圍；適用于本公司生產過程中發(fā)現(xiàn)的不良品的處理和控制。3.0職責；3.1質量部：負責過程不良品的確認、保存與處置。3.2物流部：負責對外來物料的退、換貨流程。3.3采購：負責相關供應商的不良物料處理信息的溝通與反饋。3.4生產部：負責

2、對生產過程中發(fā)現(xiàn)的不良品分類，統(tǒng)計與入庫。4.0執(zhí)行部門：運營部5.0工作程序：5.1不良品的入庫與出庫流程。5.1.1不良品的入庫流程5.1.1.1當日生產部生產過程中不良品，于第二天上午按零部件批號、品名、不良項目分類，并準確統(tǒng)計數(shù)量后，開裝配線不良品統(tǒng)計單，交由裝配IPQC確認。5.1.2.2裝配IPQC收到裝配線不良品統(tǒng)計單，按報廢單上數(shù)據(jù)對不良品進行確認，確認內容包括品名、是否有合格品、不良項分類是否準確、數(shù)量是否一致，以上四

3、項如有一項不合格，單據(jù)返回生產部重新整理，合格則簽字確認，單據(jù)返回生產入MRB庫。5.1.2.3生產部收到裝配IPQC確認后的裝配線不良品統(tǒng)計單后，與不良品一起交MRB倉庫入庫。5.1.2.4MRB倉庫管理員核對數(shù)量與單據(jù)上是否一致，合格則分類入庫，并將數(shù)據(jù)輸入臺帳，不合格則退回生產部重新整理合格后入庫。5.1.2自制件不良品出庫流程5.1.2.1自制件不良品出庫，由MRB管理員每周對自制件不良品清理一次，開報廢單，評審后交由一樓注塑車

4、間報廢。5.1.3外協(xié)件不良品出庫流程5.1.3.1生產部操作失誤的報廢，由MRB管理員每周對自制件不良品清理一次，開報廢單，直接報廢。5.1.3.2供應商物料缺陷造成的不良，由MRB倉庫管理員每月清理一次，開物料審查表參照《不合格品控制程序》評審，并按評審結果進行相應的處理。A.挑選使用，將物料交由物流部入庫后，由生產執(zhí)行挑選，挑選后的不良品按5.1.1項操作。B.供應商換貨：MRB倉庫管理人員將物料分類整理并統(tǒng)計好數(shù)量后，交由物流部

5、進行換貨流程。C.折價使用：MRB倉庫管理人員將物料分類整理并統(tǒng)計好數(shù)量后，交由物流部入庫，并將折價率通知采購部，由采購部與供應商溝通后，通知相關知部門扣款。D.報廢：MRB管理人員直接報廢，并在臺帳上如實記錄。5.2不良品入庫流程圖Page3of3圣宇瑞醫(yī)療工作指引程序書WKINSTRUCTION文件編號：版本號：程序名稱：MRB倉庫管理制度5.3倉庫日常管理5.3.1帳目管理5.3.1.1倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明臺賬

6、。5.3.1.2倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆記錄，做到日清日結，確保物料進出及結存數(shù)據(jù)正確無誤，及時登記臺帳并與實物進行核對，確保兩者的一致性。5.3.1.3做好各類物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查，并做到賬、物一致。5.3.25S管理5.3.2.1倉庫每天都對倉庫區(qū)域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內的物料整理到提定的區(qū)域內，達到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。