工藝小組工作流程

1、工藝卡片建立崗位：工藝員、生產(chǎn)骨干時間：10點開始輸出：按照工藝卡片編寫要素，手工填寫完成現(xiàn)場寫實表并修訂語句，拍照工作方法：選定工序作業(yè)技能中等的員工進行邊討論、詢問邊記錄，崗位：組長輸出：審核工藝卡片崗位：組長輸出：組織生產(chǎn)骨干和工藝員審定工藝卡片，書面驗證過程。崗位：工藝員輸出：接洽車間選定不熟（通過崗前產(chǎn)品和技能培訓(xùn)的中等水平人員）產(chǎn)品人員用工藝卡片指導(dǎo)作業(yè)，進行記錯崗位：工藝員輸出：根據(jù)記錯內(nèi)容修訂工藝卡片崗位：記錄員輸出：下

2、發(fā)崗位：工藝員輸出：現(xiàn)場跟蹤，檢查執(zhí)行情況，記錯工藝小組工作流程工藝卡片工藝紀(jì)律檢查表崗位：工藝員輸出：和車間主任至少提前一天接洽第二日工作安排，定人，排查物料、工具、設(shè)備、檢具等事宜OK崗位：記錄員時間：18點鐘之后輸出：工藝員和記錄員交流，記錄員根據(jù)工藝寫實記錄電腦編排形成工藝卡片，原則上當(dāng)日完成。崗位：工藝員時間：8~10點輸出：對記錄員編排的工藝卡片審查NG質(zhì)控項點定案崗位：工藝員工作：通過1.根據(jù)產(chǎn)品熟悉或技能經(jīng)驗自己判斷獲得

3、工步質(zhì)控項點項點；2.通過生產(chǎn)骨干、班組長溝通工步質(zhì)控項點；3.和檢驗員溝通獲得工步質(zhì)控項點工步質(zhì)控項點來源：一.和成品質(zhì)控項點直接對應(yīng)的。二.工步質(zhì)控項點對成品質(zhì)控點形成關(guān)聯(lián)的，每個工步分解量化值的度主要確定依據(jù)是：可操作性、經(jīng)濟性。形成全面的《工步質(zhì)控項點明細(xì)表》。按是否進入工藝卡片進行分類。質(zhì)控點的全面性分析：一.位置。立體空間位置，上下左右前后XYZ三維排查，如果那個方向有防錯功能則可以簡化或省略。二.方向。按最簡單和唯一性表明

4、原則，如拉絲方向、孔位、特殊形狀等。三.關(guān)鍵性尺寸、形位、外觀要求。1）、該工步尺寸或要求為本工步核心項點并對產(chǎn)品外觀、性能等B、C類項點構(gòu)成不致命缺陷。比如說點焊或擰緊螺釘?shù)取?）、該工步尺寸或要求等于成品質(zhì)量控制項點。3）、該工步尺寸或要求為成品質(zhì)量控制點形成鏈的其中一項決定環(huán)節(jié)；比如裝配尺寸在某工步是20，成品是50，由于20尺寸的不到位就會決定50尺寸的錯誤。四.功能性要求或特殊工序要求。如：焊接、導(dǎo)軌安裝、制冷、加熱等。比如說

5、焊接平面度，成品要求1.5，在點焊時可能會是3，焊接時保證7，整形保證1.5。五.安裝順序或加工順序。比如焊接順序等。六.對各工種的基本技能進行定義，以使工步內(nèi)容：既能最簡單地描述又能保證質(zhì)量和效率崗位：工藝員工作：對成品質(zhì)控項點從質(zhì)保部獲得，成為分析工步關(guān)鍵質(zhì)控點的基本依據(jù)。工藝卡片體現(xiàn)對生產(chǎn)管理中：工具、工裝模具、易耗品、輔料、勞保用品定額管理，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、物流、信息流、價值流等控制點的引導(dǎo)體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量控制的引導(dǎo)作

6、用，可以通過質(zhì)控點的分類細(xì)化控制引導(dǎo)公司產(chǎn)品質(zhì)量以實物質(zhì)量為主的思路，對公司質(zhì)控點覆蓋不全或不經(jīng)濟的地方進行分析提高，對質(zhì)控盲點的提示，提示質(zhì)控以工藝過程為關(guān)注焦點的思路，對專項技術(shù)工種產(chǎn)生創(chuàng)新、優(yōu)化使效率和質(zhì)量提高且成本降低的引導(dǎo)。對焊接技術(shù)的提高，小竅門的總結(jié)產(chǎn)生啟發(fā)思維，焊接卡片中對尺寸與焊接質(zhì)量應(yīng)對分重點。鉗工裝配中體現(xiàn)新技術(shù)運用，裝配順序?qū)π屎唾|(zhì)量提高的作用予以彰顯產(chǎn)品工藝?yán)瓌釉O(shè)計優(yōu)化提高的引導(dǎo)。建立機制反饋設(shè)計優(yōu)化；建立定

7、期定人的對接并納入績效考核對庫存管理的引導(dǎo)。根據(jù)節(jié)拍和使用量產(chǎn)生最低庫存和安全庫存的管理量化指標(biāo)，進而對采購管理起到管理的作用。工藝文件考慮的管理環(huán)節(jié)和指導(dǎo)理念形成上工藝卡片的質(zhì)控項點明細(xì)指導(dǎo)工藝卡片編制，對質(zhì)控項點工序內(nèi)容應(yīng)確定保證措施，不遺漏工藝卡片成為員工產(chǎn)品和產(chǎn)品相關(guān)技能崗前培訓(xùn)的依據(jù)工藝卡片建立崗位：工藝員、生產(chǎn)骨干時間：10點開始輸出：按照工藝卡片編寫要素，手工填寫完成現(xiàn)場寫實表并修訂語句，拍照工作方法：選定工序作業(yè)技能中等

8、的員工進行邊討論、詢問邊記錄，崗位：組長輸出：審核工藝卡片崗位：組長輸出：組織生產(chǎn)骨干和工藝員審定工藝卡片，書面驗證過程。崗位：工藝員輸出：接洽車間選定不熟（通過崗前產(chǎn)品和技能培訓(xùn)的中等水平人員）產(chǎn)品人員用工藝卡片指導(dǎo)作業(yè)，進行記錯崗位：工藝員輸出：根據(jù)記錯內(nèi)容修訂工藝卡片崗位：記錄員輸出：下發(fā)崗位：工藝員輸出：現(xiàn)場跟蹤，檢查執(zhí)行情況，記錯工藝小組工作流程工藝卡片工藝紀(jì)律檢查表崗位：工藝員輸出：和車間主任至少提前一天接洽第二日工作安排，

9、定人，排查物料、工具、設(shè)備、檢具等事宜OK崗位：記錄員時間：18點鐘之后輸出：工藝員和記錄員交流，記錄員根據(jù)工藝寫實記錄電腦編排形成工藝卡片，原則上當(dāng)日完成。崗位：工藝員時間：8~10點輸出：對記錄員編排的工藝卡片審查NG質(zhì)控項點定案崗位：工藝員工作：通過1.根據(jù)產(chǎn)品熟悉或技能經(jīng)驗自己判斷獲得工步質(zhì)控項點項點；2.通過生產(chǎn)骨干、班組長溝通工步質(zhì)控項點；3.和檢驗員溝通獲得工步質(zhì)控項點工步質(zhì)控項點來源：一.和成品質(zhì)控項點直接對應(yīng)的。二.工

10、步質(zhì)控項點對成品質(zhì)控點形成關(guān)聯(lián)的，每個工步分解量化值的度主要確定依據(jù)是：可操作性、經(jīng)濟性。形成全面的《工步質(zhì)控項點明細(xì)表》。按是否進入工藝卡片進行分類。質(zhì)控點的全面性分析：一.位置。立體空間位置，上下左右前后XYZ三維排查，如果那個方向有防錯功能則可以簡化或省略。二.方向。按最簡單和唯一性表明原則，如拉絲方向、孔位、特殊形狀等。三.關(guān)鍵性尺寸、形位、外觀要求。1）、該工步尺寸或要求為本工步核心項點并對產(chǎn)品外觀、性能等B、C類項點構(gòu)成不致

11、命缺陷。比如說點焊或擰緊螺釘?shù)取?）、該工步尺寸或要求等于成品質(zhì)量控制項點。3）、該工步尺寸或要求為成品質(zhì)量控制點形成鏈的其中一項決定環(huán)節(jié)；比如裝配尺寸在某工步是20，成品是50，由于20尺寸的不到位就會決定50尺寸的錯誤。四.功能性要求或特殊工序要求。如：焊接、導(dǎo)軌安裝、制冷、加熱等。比如說焊接平面度，成品要求1.5，在點焊時可能會是3，焊接時保證7，整形保證1.5。五.安裝順序或加工順序。比如焊接順序等。六.對各工種的基本技能進行定

12、義，以使工步內(nèi)容：既能最簡單地描述又能保證質(zhì)量和效率崗位：工藝員工作：對成品質(zhì)控項點從質(zhì)保部獲得，成為分析工步關(guān)鍵質(zhì)控點的基本依據(jù)。工藝卡片體現(xiàn)對生產(chǎn)管理中：工具、工裝模具、易耗品、輔料、勞保用品定額管理，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、物流、信息流、價值流等控制點的引導(dǎo)體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量控制的引導(dǎo)作用，可以通過質(zhì)控點的分類細(xì)化控制引導(dǎo)公司產(chǎn)品質(zhì)量以實物質(zhì)量為主的思路，對公司質(zhì)控點覆蓋不全或不經(jīng)濟的地方進行分析提高，對質(zhì)控盲點的提示，提示質(zhì)控以

13、工藝過程為關(guān)注焦點的思路，對專項技術(shù)工種產(chǎn)生創(chuàng)新、優(yōu)化使效率和質(zhì)量提高且成本降低的引導(dǎo)。對焊接技術(shù)的提高，小竅門的總結(jié)產(chǎn)生啟發(fā)思維，焊接卡片中對尺寸與焊接質(zhì)量應(yīng)對分重點。鉗工裝配中體現(xiàn)新技術(shù)運用，裝配順序?qū)π屎唾|(zhì)量提高的作用予以彰顯產(chǎn)品工藝?yán)瓌釉O(shè)計優(yōu)化提高的引導(dǎo)。建立機制反饋設(shè)計優(yōu)化；建立定期定人的對接并納入績效考核對庫存管理的引導(dǎo)。根據(jù)節(jié)拍和使用量產(chǎn)生最低庫存和安全庫存的管理量化指標(biāo)，進而對采購管理起到管理的作用。工藝文件考慮的管理