jit準時生產(chǎn)方式-jit精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt 221頁)

1、主講：姚起肅博士,JIT精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給

2、了我們太多的“東方思考”。,提要,課程一 精益生產(chǎn)概論課程二 認識浪費與效率課程三 JIT技術(shù) · 流線化生產(chǎn) （一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四 JIT技術(shù) · 安定化生產(chǎn) （一）人員安定化 （二）設(shè)備安定化 （三）質(zhì)量安定化 （四）切換安定化 （五）現(xiàn)場安定化課程五

3、 JIT技術(shù) · 平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六 JIT技術(shù) · 適時化生產(chǎn)課程七 JIT技術(shù) · 自主管理活動,目,錄,,精益生產(chǎn)概論,1、何謂精益生產(chǎn)方式 2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 3、精益生產(chǎn)追求的目標 4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例,《JIT》系列課程之一,1、何謂精益生產(chǎn)方式,Lean Production,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日

4、本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。,JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消

5、除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較,,三種生產(chǎn)方式比較,,,2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場5S活動 · 觀念革新 · 全員改善活動,TQM精益質(zhì)量保證,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),現(xiàn)代IE運用,生產(chǎn)與物流規(guī)劃,TPM全面設(shè)備維護,產(chǎn)品開

6、發(fā)設(shè)計系統(tǒng),均衡化同步化,精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標,企業(yè)有效運營過程：,,,精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：,,轉(zhuǎn)變思想觀念,運用改善工具,持續(xù)全員實踐,3、精益生產(chǎn)追求的目標,7個“零”目標,☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故,7個“零”目標,7個“零”目標,7個“零”目標,與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要

7、一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,JIT基礎(chǔ)認知,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,自主管理活動,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),5、精益生產(chǎn)實施案例,案例,,,,,,,,自動設(shè)備,檢測,,,插件1,插件2,插件3,焊接,組裝1,組裝2,包裝,,,,1臂間距,極少數(shù)自動設(shè)備,

8、,,,2H工位輪換（多技能）,多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線,,自主質(zhì)量改進,,,中間在庫0，一位停整線停,松下電器大坂收音機工廠組裝線,,,,自動插件,案例,組裝線員工技能評價表,備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,多技能員工,案例,QC小組活動,針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。 推行QC小組活動的意義有：

9、 ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營,Quality Control Cycle

10、,案例,,,,,,,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,,,習(xí)慣,健康,5S,6SK,,認識浪費與效率,1、三種經(jīng)營思想 2、增值——工作的目標 3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì) 5、 假效率與真效率 6、個別效率與整體效率 7、可動率與運轉(zhuǎn)率 8、庫存是萬惡的源泉,《JIT》系列課程之二,1、三種經(jīng)營思想,成本中心思想售價=成本+利潤,根據(jù)成本和計劃利潤決定售價

11、僅適用于賣方市場,售價中心思想利潤=售價-成本,利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型,利潤中心思想成本=售價-利潤,根據(jù)售價變化主動降低成本,企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！,企業(yè)使命及其實踐,供應(yīng)商,顧客,,以顧客為起　 點的經(jīng)營,現(xiàn)代市場競爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭,顧客滿意,Q,C,D,S,F,顧客滿意五要素,質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，　　　　制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

12、,以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。,Q,quality,成本Ｃ：通過有效管理，　　　　把顧客的負擔降到最低程度,通過高成本力減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。,C,cost,交貨期Ｄ：抓住時機，　　　　　即時滿足顧客需要,足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應(yīng)市場。,D,delivery,安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保,絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。,S,safety,柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏

13、捷適應(yīng)變化 預(yù)見性地滿足顧客需要,F,傾聽顧客的聲音（VOC）。 應(yīng)變力。 管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。,flexibility,2、增值——工作的目標,企業(yè)管理,產(chǎn)品實現(xiàn),顧客滿意,利潤實現(xiàn),市場需求,,,,,,,,,企業(yè)的使命實踐,,＄,增 值,工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。,3、企業(yè)常見的八種浪費,,,,,,,

14、,,,,國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀: ☆ 現(xiàn)場混亂，插不進腳 ☆ 員工儀容不整，兩眼無光☆ 物料混放，標識不清 ☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘 ☆ 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料,工廠常見的,等待浪費,搬運浪費,不良浪費,動作浪費,加工浪費,庫存浪費,制造過多（過早）浪費,8大浪費,缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視

15、的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,等,浪,費,待,等待不創(chuàng)造價值,常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料

16、供應(yīng)不及時,,搬,浪,移 動 費 時 費 力,搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。,費,運,空間、時間、人力和工具浪費,浪,費,不,良,不良造成額外成本,常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽損失,浪,費,多余動作增加強度降低效率,常見的12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③

17、作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多,動作,⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù)/不必要動作,過剩的加工造成浪費,常見的加工浪費：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失

18、☆ 能源消耗,浪,費,加工,浪,費,庫存造成額外成本,常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品,庫存,庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢

19、料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象,浪,費,違背JIT原則,制造過多/過早,制造過多/過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外/提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險☆ 降低應(yīng)對變化的能力,損,失,缺貨造成機會損失,由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆

20、 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失,貨,缺,4、管理的實質(zhì),,,,0,-1,+1,,,,增加價值,提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值,消除浪費,最大限度地減少不增值勞動,創(chuàng)造性的管理活動,封閉性的管理活動,☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？,關(guān)于“ ”的兩個問題,重要,5、 假效率與真效率,,,

21、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品,10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品,8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品,例：市場需求100件/天,,,假效率,真效率,,,假效率,真效率,固定的人員,生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品,生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,,最少的人員,能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。,假效率,真效率,,【效率建立在有效需求的

22、基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 管理者的責任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）,能力提升,,6、個別效率與整體效率,,,,,,,,,,,,

23、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,能力需求：100件/H,例,,個別效率,≠,整體效率,所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。,專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率

24、追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。,7、可動率與運轉(zhuǎn)率,可動率,運轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時間,%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間,設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間,%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間,可動率越高越好，理想為100%,可動率以100%為目標,可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。,出勤時間 8×2=16H

25、 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13÷16=81.25%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率,例,,,,,,設(shè)備2,,,,,,,,,,,,,,

26、,,,100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品,82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品,例：市場需求1000件/天， 設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備可動率81.25%,,浪費性運轉(zhuǎn),有效運轉(zhuǎn),,,設(shè)備1,設(shè)備3,運轉(zhuǎn)率并非越高越好,8、庫存的成因及其對策,庫存 的害處,☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風(fēng)險☆ 掩蓋問題和矛盾,庫存 的11大成因,☆ 賣方時代意識 ☆ 積習(xí)難改

27、 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝）☆ “消化”不暢 ☆ “侯鳥”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準沒改 ☆ 顧及安全☆ 季節(jié)變動（淡旺季）,逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),,,,,,,流線化生產(chǎn),《JI

28、T》系列課程之三,（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整,（一）流線化生產(chǎn)線 1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個條件 4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點 8、一筆畫的工廠布置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 1、易被差遣原則

29、 2、裸體原則 3、流動原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則,目,錄,（一）流線化生產(chǎn)線,1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點 8、一

30、筆畫的工廠布置,1、流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),,,,,,,,包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,,,,,,,,垂直布置,水平布置和垂直布置的比較,靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。,2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,,,水平操作,垂直操作,,,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機多機臺水平操作,1人4機多工序垂直操作,,流線生

31、產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,3、流線化生產(chǎn)的八個條件,制造技術(shù)（固有技術(shù)）,管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,1,,,2,3,4,以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線,做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。

32、 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次 垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費,例,流線

33、化生產(chǎn)的8個條件,（3）生產(chǎn)速度同步化,同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費,生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長,濁流,流線化生產(chǎn)的8個條件,（4）多工序操作,一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員

34、調(diào)配難度大，，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的8個條件,（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,流線化生產(chǎn)的8個條件,（6）走動作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。,流線化生產(chǎn)的8個條

35、件,（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（8）生產(chǎn)線U形化,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手浪費,Input,Output,Input,Output,生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，

36、以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,4、流線化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)

37、效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,Just In Time,12步邁向無人化,水平推廣,邁向無人化,,全員意識改革,,成立示范改善小組,選定示范生產(chǎn)線,現(xiàn)狀調(diào)查分析,設(shè)定產(chǎn)距時間,布置細流生產(chǎn)線,決定設(shè)備人員數(shù)量,單件流動,配置作業(yè)人員,維持管理,,,,,,,,,,,樣板制作,5、設(shè)備布置的三不政策,彈 性,人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化,通過彈性適應(yīng)化,三不政策,不落地生根不寄人籬下不

38、離群索居,將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式,不,落地生根,傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。,設(shè)備小型化設(shè)備可動化,不,寄人籬下,,,,,,,,,,,,設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。,放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口,不,離群索居,對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)

39、系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。,設(shè)備小型化單件流動方式,6、有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時3人作業(yè),需求600件/天時2人作業(yè),考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費,品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止

40、的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備,成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn),7、流線生產(chǎn)的布置要點,,,保證標準作業(yè),避免物流浪費,考慮信息流動,少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護,確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標準作業(yè),保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費,☆

41、作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間☆ 明確在制品數(shù)量,①.,物流順暢,☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,②.,避免物流浪費——先進先出，快速流動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

42、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動沒有停滯,中間停滯隱藏問題,信息流暢,考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞,☆ 后補式/前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制,③.,少人化,☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔

43、 ☆人與設(shè)備分工： 人—裝料、卸料 設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當,④.,少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn),質(zhì)量保證,確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出,☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場5S,⑤.,便于維護,☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間☆ 不常動部分

44、移開維護,⑥.,便于設(shè)備維護——先進先出，快速流動,安全性,確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費,☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度

45、,⑦.,整體協(xié)調(diào),☆ 整體物流 ☆ 動力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運☆ 預(yù)備擴充空間,⑧.,整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高,8、一筆畫的工廠布置,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,

46、B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,水平布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流

47、程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,

48、,,,,,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。,Step4 整體上呈一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

49、一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整,1、易被差遣原則 2、實用原則3、流動原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則,1、易被差遣原則,,手工化,動力化,機械化,自動化,高速度高產(chǎn)量多功能泛用化,大型化固定化高

50、價化,,,,,,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化靈活化,多樣少量短交貨期低成本,,設(shè)備配合人,小型化,流動化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,小型化,流動化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,,,,穩(wěn)定,速度適中,,,,設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動,通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求,,,,,只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)

51、多樣少量混流生產(chǎn),,2、實用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加,滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn)細流而快,理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,3、流動原則,不,落地生根,不,寄人籬下,不,離群索居,,管線不象長青藤,,,設(shè)備要象快餐車,,,,,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。,帶

52、輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。,一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 · 技術(shù)創(chuàng)新 · 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機

53、專用化,設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。,,,5、彈性原則,基本功能設(shè)備,功能擴充,功能分區(qū),隨時開張,能力擴充,更換界面卡基板或機構(gòu),總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū),準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴能空間局部變換即可,6、窄面原則,,I,O,I,O,前工序

54、出口即為后工序入口,避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,,,操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。,,,,,,,作業(yè)面的高度和深度,作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。,,1,2,1

55、,2,橫長縱短↓橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,,,,,,減少無價值走動,作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。,3,3,,,不做切削空氣動作,不做木偶動作,不做立定動作,按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動作：

56、 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。,,,,三不原則,,7、三不原則,,8、成長帶原則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：

57、 ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費2～5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。,,,,,,,,,,,,,,,①,②,③,④,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成長型輸送帶作業(yè),,,,,①,③,⑤,,,,,,,,②,,,,④,②劃分節(jié)距線一般為80～90c

58、m，用來確認進度。,①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。,③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。,9、流線化生產(chǎn)改善實例,,,,,,改善前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,入

59、料,出料,,,,生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日,,,,,,,例1,10.5m,,,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例,（1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔， 變異大、難預(yù)期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：

60、 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。,改善著眼點,,,,,,,,,,1人供料,,,,,,,,,,,,,,,,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實例,A初檢,,B修整,D組裝,,C鉆孔,,,,,,,,,,,,,鑄件,,,,,,,,改善著眼點,（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線

61、；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。,改善后,A,B,D,C,,,,,,,,鑄件,,,,,B,D,A,B,B,C,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,休息角,,,,,,,,,,,,改善成果,改善前,例3,某機械廠空

62、間減半實例,A零件檢驗,D裝把手,C組裝,待出貨,品管室,,E修整,F 裝箱,B 零件加工,,,,,,,,,,辦公室,,辦公室,,,,,,,,,改善后,A零件檢驗,,C組裝,待出貨區(qū),,E,B 零件加工,,,,,,,辦公室,,,,D,D,F,裝箱,E,F,修整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,休息角,,,,,,,,,,,培訓(xùn)室,,,,,,,,,,回,顧,Just In Time,適品

63、 · 適量 · 適時,自主管理活動,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理,《JIT》系列課程之四,回,顧,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,自主管理活動,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),人員

64、安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場安定化管理,,,,,,,（一）人員安定化管理,1、標準作業(yè) 2、產(chǎn)距時間 3、作業(yè)順序4、標準在制品 5、非標準作業(yè)處理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工實施要點 9、作業(yè)動作“三不”政策 10、動作改善的20個原則,1、標準作業(yè),標準作業(yè),非標準作業(yè),有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)

65、，如：組裝工序的螺栓緊固。,沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補充螺栓。,如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。,一個循環(huán)作業(yè),為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。,標準作業(yè),非標準作業(yè),線上操作者負責,線外“水蜘蛛”負責,,,對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè),,,全體標準作業(yè),,生產(chǎn)安定化,,標準作業(yè),標準作業(yè),產(chǎn)距時間,標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當

66、的組合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設(shè)立的標準化文件。,作業(yè)順序,標準在制品,,,,,,生產(chǎn)線設(shè)備布置,工序加工順序,物流過程,標準在制品制定,作業(yè)人員配置,作業(yè)人員動線,標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。,2、產(chǎn)距時間 ——生產(chǎn)的指揮棒,不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。 產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間

67、組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。,節(jié)拍時間,每日有效工作時數(shù)： 標準出勤時間8H即480min 非生產(chǎn)時間 85min 有效工作時間 395min市場需求量： 1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s,,,,,,,,,,早會10min準備 5min,工休10min,中餐40min

68、,工休10min,,,整理 5min晚會 5min,例,產(chǎn)距時間,3、作業(yè)順序 ——操作者的動作順序,,7,8,6,9,,,,,,,,材料,成品,作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程 · 工件的傳送 · 機械上料、下料 · 操作者的動作順序,作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機械損壞