淺議準時化（jit）生產(chǎn)方式

1、淺議準時化(JIT)生產(chǎn)方式張曉嬌李普伶閏翠麗(吉林大學管理學院，吉林長春130022)一理論視野【摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式。其核心思想是追求零庫存、零缺陷，并消除一切浪費，實現(xiàn)最大利潤同時，JIT是一種追求高質量、低成本的生產(chǎn)方式，進行全面質量管理，通過提高質量來滿足消費者需求。在企業(yè)中成功實施JIT，能夠提高企業(yè)核心競爭力，加快發(fā)展，促進經(jīng)濟?！娟P鍵詞]JIT的運作；JIT生產(chǎn)方式’一、引言JI

2、T(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐～綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時化生產(chǎn)——JIT。1973年爆發(fā)了全球石油危機，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴重，對當時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JIT生產(chǎn)方式，不僅渡過了這次能源危機，還取得了意想不到的成果?？吹截S

3、田公司取得的優(yōu)異成績，許多日本公司也開始采用JIT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻。同時，國外一些企業(yè)看到豐田的成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀制造業(yè)的核心理念，對世界經(jīng)濟也產(chǎn)生了積極的影響。JIT基本思想可總結為“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，追求“零缺陷、零庫存、零故障、零調整”的理想境界，JIT的根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程中的一切浪費，并徹底消除浪費。二、JIT的運作1JI

4、T實施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前一工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點是增加產(chǎn)量，提高質量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負荷過高或過低。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量

5、的均衡，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動式生產(chǎn)(PullSys—tem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的生產(chǎn)運作方式。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機器加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被～件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)同步化通過“后工序領取”的方法來實現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時

6、候，向前工序領取必要的：l[件，而前工序提供該工件后，為了補充取走的量，必然會向更前一道工序去領取所需的零部件。這樣一層一層向前一工序領取，直至粗加工以及原材料部門，把各個工序連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在ⅡT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時要求供應商減小供應批量，增加供應次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫存，實現(xiàn)過渡時間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(OneP

7、ieceFlow)，即生產(chǎn)批量為l。這是將原材料轉化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動量最小，工序間為“零庫存”。采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個工序相互獨立，各工序操作者在加工出來的產(chǎn)品積累到～定數(shù)量后運送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝則要求各工序同步進行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動。2看板管理。為了保證適時適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整個JIT的物流過程，看板管理恰恰能滿足這一要求。看板管理的精髓是逆向思維，它要求企業(yè)以市場拉動生產(chǎn)

8、，以總裝拉動零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動原材料、外協(xié)件的供應，以前方生產(chǎn)拉動后方服務，真正體現(xiàn)了市場經(jīng)濟體制下的市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念。在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什么時候需要什么品種，上道工序必須在規(guī)定的時間生產(chǎn)顧客需要的品質和數(shù)量。看板管理的實施不是一個人、一個部門的事情，它需要企業(yè)上到高層管理人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)下，生產(chǎn)線得以不

9、斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。三、結論JIT基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，不能造成任何浪費。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費的生產(chǎn)管理技術，它已被應用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國企業(yè)都在模仿并應用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績。參考文獻[1]張林格實施準時化(JIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[J]現(xiàn)代財經(jīng)2005(7)[2】杜戰(zhàn)其看扳管理在

10、J1T生產(chǎn)中的應用分析[_r1科技情報開發(fā)與經(jīng)濟2005企業(yè)導報2012年第03期257萬方數(shù)據(jù)←一一一一一一←一二一一一一一一…二理it銀野美議準時化(JIT)注產(chǎn)方式張曉嬌李普憐閏翠麗(吉林大學管理學院，吉林長春130022)E摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式.其核心思想是追求零庫存、零缺陷，并消除一切浪費，實現(xiàn)最大利潤.同時，JlT是一種追求高質量、低成本的生產(chǎn)方式，進行全面質量管理，通過提高質量來滿

11、足消費者需求.在企業(yè)中成功實施JlT，能夠提高企業(yè)核心競爭力，加快發(fā)展，促進經(jīng)濟.【關鍵詞】JlT的運作JlT生產(chǎn)方式一、尋|言JlT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時化生產(chǎn)一JlT.1973年爆發(fā)了全球石油危機，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴重，對當

12、時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JlT生產(chǎn)方式，不僅渡過了這次能源危機，還取得了意想不到的成果。看到豐田公司取得的優(yōu)異成績，許多日本公司也開始采用JlT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟的層一層向前一工序領取，直至粗加工以及原材料部門，把各個工序連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在JlT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時要求供應商減小供應批量，增加供應次數(shù)，

13、以保持小批量規(guī)模和低庫存，實現(xiàn)過渡時間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(臼lePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為I。這是將原材料轉化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動量最小，工序間為“零庫存飛采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個工序相互獨立，各工序操作者在加工出來的產(chǎn)品積累到定數(shù)量后運送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝發(fā)展和崛起做出了重要貢獻。同時，國外一些企業(yè)看到豐田的則要求各工序同步進行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動。成功，也紛

14、紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀制造業(yè)的核心理2.看板管理。為了保證適時適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整念，對世界經(jīng)濟也產(chǎn)生了積極的影響。個JIT的物流過程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼腏lT基本思想可總結為“只在需要的時候，按需要的量，生精髓是逆向，思維，它要求企業(yè)以市場拉動生產(chǎn)，以總裝拉動苓產(chǎn)所需的產(chǎn)品氣追求“零缺陷、零庫存、零故障、零調整“的理想部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動原材料、外協(xié)件的供應，以前方境界.JlT的根本出發(fā)點和

15、落腳點是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程中生產(chǎn)拉動后方服務，真正體現(xiàn)了市場經(jīng)濟體制下的市場為導的一切浪費，并徹底消除浪費。向，以顧客需求為指令的市場觀念。二、JIT的運作在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關系，下道工序1.JIT實施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時是上道工序的顧客，下道工序什么時候需要什么品種，上道工適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前序必須在規(guī)定的時間生產(chǎn)顧客需要的品質和數(shù)量。看板管理的一工序

16、領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各實施不是一個人、一個部門的事情，它需要企業(yè)上到高層管理種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃中。在制造階段，均衡化通過專用設備通下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點是增加產(chǎn)量，提高質量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負荷過高或過低

17、。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動式生產(chǎn)(PullSystem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的生產(chǎn)運作方式。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機器加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)同步化通過“后工序領取“的方法來實現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只

18、下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補充取走的量，必然會向更前一道T序去領IlX所需的零部件。這樣一三、結論JlT基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品不能造成任何浪費。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費的生產(chǎn)管理技術，它已被應用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國企業(yè)都在模仿并應用JIT生產(chǎn)方式，取得了

19、很好的成績。參考文獻[1]張林格.實施準時化OIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[JJ.現(xiàn)代財經(jīng).2005(7)[2]杜戰(zhàn)Jt.看板管理在JlT宅產(chǎn)中的應用分析[月.科技情報開發(fā)與經(jīng)濟.2005企業(yè)導報2012年第03期257淺議準時化(JIT)生產(chǎn)方式張曉嬌李普伶閏翠麗(吉林大學管理學院，吉林長春130022)一理論視野【摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式。其核心思想是追求零庫存、零缺陷，并消除一切浪費，實現(xiàn)最大

20、利潤同時，JIT是一種追求高質量、低成本的生產(chǎn)方式，進行全面質量管理，通過提高質量來滿足消費者需求。在企業(yè)中成功實施JIT，能夠提高企業(yè)核心競爭力，加快發(fā)展，促進經(jīng)濟。【關鍵詞]JIT的運作；JIT生產(chǎn)方式’一、引言JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐～綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即

21、準時化生產(chǎn)——JIT。1973年爆發(fā)了全球石油危機，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴重，對當時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JIT生產(chǎn)方式，不僅渡過了這次能源危機，還取得了意想不到的成果?？吹截S田公司取得的優(yōu)異成績，許多日本公司也開始采用JIT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻。同時，國外一些企業(yè)看到豐田的成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀制造業(yè)的核心理念，對世界經(jīng)濟也產(chǎn)生了積極的影響。J

22、IT基本思想可總結為“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，追求“零缺陷、零庫存、零故障、零調整”的理想境界，JIT的根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程中的一切浪費，并徹底消除浪費。二、JIT的運作1JIT實施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前一工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投

23、產(chǎn)順序計劃中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點是增加產(chǎn)量，提高質量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負荷過高或過低。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動式生產(chǎn)(PullSys—tem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的生產(chǎn)運作方式。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立

24、即轉到下一工序去，裝配線與機器加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被～件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)同步化通過“后工序領取”的方法來實現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的：l[件，而前工序提供該工件后，為了補充取走的量，必然會向更前一道工序去領取所需的零部件。這樣一層一層向前一工序領取，直至粗加工以及原材料部門，把各個工序連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小

25、化。生產(chǎn)批量最小化更是對傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在ⅡT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時要求供應商減小供應批量，增加供應次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫存，實現(xiàn)過渡時間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(OnePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為l。這是將原材料轉化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動量最小，工序間為“零庫存”。采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個工序相互獨立，各工序操作者在加工出來的產(chǎn)品積累到～定數(shù)量后運送到下道工

26、序去繼續(xù)加工。而單件流工藝則要求各工序同步進行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動。2看板管理。為了保證適時適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整個JIT的物流過程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼木枋悄嫦蛩季S，它要求企業(yè)以市場拉動生產(chǎn)，以總裝拉動零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動原材料、外協(xié)件的供應，以前方生產(chǎn)拉動后方服務，真正體現(xiàn)了市場經(jīng)濟體制下的市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念。在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的

27、顧客，下道工序什么時候需要什么品種，上道工序必須在規(guī)定的時間生產(chǎn)顧客需要的品質和數(shù)量。看板管理的實施不是一個人、一個部門的事情，它需要企業(yè)上到高層管理人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。三、結論JIT基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，不能造成任何浪費。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費的生產(chǎn)管理技術

28、，它已被應用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國企業(yè)都在模仿并應用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績。參考文獻[1]張林格實施準時化(JIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[J]現(xiàn)代財經(jīng)2005(7)[2】杜戰(zhàn)其看扳管理在J1T生產(chǎn)中的應用分析[_r1科技情報開發(fā)與經(jīng)濟2005企業(yè)導報2012年第03期257萬方數(shù)據(jù)←一一一一一一←一二一一一一一一…二理it銀野美議準時化(JIT)注產(chǎn)方式張曉嬌李普憐閏翠麗(吉林大學管理學院，吉林長春13

29、0022)E摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式.其核心思想是追求零庫存、零缺陷，并消除一切浪費，實現(xiàn)最大利潤.同時，JlT是一種追求高質量、低成本的生產(chǎn)方式，進行全面質量管理，通過提高質量來滿足消費者需求.在企業(yè)中成功實施JlT，能夠提高企業(yè)核心競爭力，加快發(fā)展，促進經(jīng)濟.【關鍵詞】JlT的運作JlT生產(chǎn)方式一、尋|言JlT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年

30、，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時化生產(chǎn)一JlT.1973年爆發(fā)了全球石油危機，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴重，對當時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JlT生產(chǎn)方式，不僅渡過了這次能源危機，還取得了意想不到的成果?？吹截S田公司取得的優(yōu)異成績，許多日本公司也開始采用JlT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟的層一層向前一工序

31、領取，直至粗加工以及原材料部門，把各個工序連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在JlT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時要求供應商減小供應批量，增加供應次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫存，實現(xiàn)過渡時間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(臼lePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為I。這是將原材料轉化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動量最小，工序間為“零庫存飛采用傳統(tǒng)

32、的工藝方式，各個工序相互獨立，各工序操作者在加工出來的產(chǎn)品積累到定數(shù)量后運送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝發(fā)展和崛起做出了重要貢獻。同時，國外一些企業(yè)看到豐田的則要求各工序同步進行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動。成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀制造業(yè)的核心理2.看板管理。為了保證適時適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整念，對世界經(jīng)濟也產(chǎn)生了積極的影響。個JIT的物流過程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼腏lT基本思想可總結為“只在需

33、要的時候，按需要的量，生精髓是逆向，思維，它要求企業(yè)以市場拉動生產(chǎn)，以總裝拉動苓產(chǎn)所需的產(chǎn)品氣追求“零缺陷、零庫存、零故障、零調整“的理想部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動原材料、外協(xié)件的供應，以前方境界.JlT的根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程中生產(chǎn)拉動后方服務，真正體現(xiàn)了市場經(jīng)濟體制下的市場為導的一切浪費，并徹底消除浪費。向，以顧客需求為指令的市場觀念。二、JIT的運作在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關系，下道工序1.J

34、IT實施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時是上道工序的顧客，下道工序什么時候需要什么品種，上道工適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前序必須在規(guī)定的時間生產(chǎn)顧客需要的品質和數(shù)量。看板管理的一工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各實施不是一個人、一個部門的事情，它需要企業(yè)上到高層管理種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)

35、順序計劃中。在制造階段，均衡化通過專用設備通下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點是增加產(chǎn)量，提高質量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負荷過高或過低。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動式生產(chǎn)(PullSystem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的生產(chǎn)運作方式。即工序

36、間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機器加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)同步化通過“后工序領取“的方法來實現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補充取走的量，必然會向更前一道T序去領IlX所需的零部件。這樣一三、結論JlT基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需

37、的產(chǎn)品不能造成任何浪費。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費的生產(chǎn)管理技術，它已被應用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國企業(yè)都在模仿并應用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績。參考文獻[1]張林格.實施準時化OIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[JJ.現(xiàn)代財經(jīng).2005(7)[2]杜戰(zhàn)Jt.看板管理在JlT宅產(chǎn)中的應用分析[月.科技情報開發(fā)與經(jīng)濟.2005企業(yè)導報2012年第03期257