jit準時生產方式-準時制生產培訓課件(ppt 81頁)

1、,Just In Time,葉良朋,準時制生產,準時制生產,JIT的幾個“什么”,JIT構造體系,JIT構造體系,準時化生產的基本手段,準時化生產的基本手段,1、適時、適量生產；— 生產均衡化；— 看板管理 ；— 單件流的控制方法（one piece flow）2、彈性配置作業(yè)人數，“少人化”；3、質量保證：生產線上“差錯預防裝置”及授權工人解決生產中問題。,COST,PROFIT,QUALITY,DELIVERY,歷史

2、回顧,歷史回顧,JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利·福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質量提高到世界領先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與

3、此同時，質量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。,JIT系統(tǒng)示意圖,Sub——總裝線Fab——生產線,特征,拉動系統(tǒng)是精益生產方式的基本特征— 生產系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產— 生產系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的運作方式— 主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產供應（也稱外部拉動）,JIT系統(tǒng)的概念,JIT系統(tǒng)的概念,在需要的時候，按需要的數量生產所需要的產品消除超前、超量生產。

4、最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效益迅速及時地對市場需求作出反應適時適量地生產出顧客所需的產品,JIT系統(tǒng)的必要條件,JIT系統(tǒng)的必要條件,適用于批量，流水作業(yè)生產；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質量得到控制；設備及工裝運行效率良好；現場生產布置合理；原材料或配件供應，質量穩(wěn)定；員工經過培訓，具有明確的參與意識；,推動式管理的特點,推動式管理的特點,推動式（Push System）：,根據某個時期的市場需求預

5、測和在制品庫存計算出計劃生產的數量。根據各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。,推動式方法的特點：,拉式生產的特點,拉動式管理的特點,拉動式（Pull System）：,每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。,拉動式方法的特點：,推式和拉式生產比較,推動式與拉動式的比較,拉式生產的應用,拉動式方法在生產制造過

6、程中的具體運用,U型平面布置的“一個流”生產線； 多工序管理和多機床操作 成批輪番作業(yè)的生產線 快速換模技術，實現小批量多批次生產,拉式生產的具體應用,拉動式方法在生產制造過程中的具體運用,以生產現場為中心； 以生產工人為主體； 以車間主任為首,實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀； 機電修人員現場住屯，巡回檢查、快速修理； 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；,拉式生產的具體應用,拉動式方法在生產制造過程中的具體運用,大量生產方

7、式,精益生產方式,主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產銜接,,,合同,把協(xié)作配套廠的生產看作是主機廠生產制造體系的一個組成部分,為什么要拉動生產？,為什么要拉動生產,獲取市場份額的需要 提升競爭能力的需要 達成質量目標的需要 降低生產成本的需要,降低成本的需要,降低成本的需要,改變成本的觀念,改變成本的觀念,浪費,浪費,浪費 = 一切不能給產品帶來價值的東西 目標: 消除一切浪費,等待浪費 等待零件到達或加工或完成整個周期 搬

8、運 不必要的搬運，應努力降到最低 工序的浪費 做了一些不需要的工序 庫存 最大的浪費,七種浪費,移動 任何不增值的移動 修正 一切維修活動過量生產 在需要之前生產得太多或生產得太快,流水制造,流水制造,流水制造 創(chuàng)造一種使產品流經生產實施的延遲時間最短 具備以下特征小的批量 – 一個流協(xié)調一致的規(guī)劃標準作業(yè) 庫存降低高的質量,連續(xù)流,連續(xù)流,連續(xù)流,,,,如何實現連續(xù)流,

9、向以產品/顧客為中心轉變 建立團隊 改善物料流動 使用快速換裝的技術 減少在制品 有計劃地維護 實施連續(xù)監(jiān)控 利用看板作為工具 使用補充工具管理系統(tǒng) 實施拉動系統(tǒng),看板技術及應用,看板方式的技術與應用,看板方式的技術與應用,看板定義,看板的定義,看板的目的,在工作區(qū)或工序之間傳遞生產信息,看板的目的,使用看板的好處,控制生產量的信息網絡 有效控制物料流動 降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產 質量改進的工具

10、 管理準時化生產 告訴下道工作中心需求的特定零件號、數量、地址及時間,使用看板的好處,使用看板的好處,使用看板的好處（續(xù)）,識別工廠內超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺 (低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產周期致使內部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經常變化并且有助于實現平準化生產導致生產有序進行有助于在使用點管理零件的復雜性,使用看板的前提條件,使用看板的前提條件,成功實施看板的四個先

11、決條件,零件準時送達指定地點,零件準時送到指定地點,每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量 -為防止看板完成時出現看板的短缺，看板必須在每個周期結束后返回使用點 - 使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計劃使用點的存儲能力庫存成本,歷史回顧平準化生產,平準化生產,生產過程中總存在波動,平準化有序,平準化有序,理想的情況是建立和維護一個平準化的生產計

12、劃以盡可能減少波動,,答案是平準化生產,波動,波動,工作負荷的波動可以用兩種方式來描述: 總的生產量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) 每種工作的量 (A,B,C,D,E),,平準化步驟,總的月產量/每個月總的工作天數 每種工作的月產量/每個月總的工作天數 根據工作類型的比率建立一個工作順序,平準化步驟,如何實現平準化工作,如何實現平準化工作：第1和第2步,如何實現平準化工作,如何實現平準化工作

13、：第3步A,如何實現平準化工作,如何實現平準化工作：第3步B,Ratio Sum = Sequence Group Size,如何實現平準化,如何實現平準化工作：第3步C,如何實現平準化,Example 1,如何實現平準化工作：第3步D,穩(wěn)定生產過程,考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產過程 無緩沖 無瓶頸 無故障,穩(wěn)定生產過程,快速準備,在制造中使用相同的機器設備生產幾種不同零件的比較的一個非常經濟方法每種產品的庫存是由其看板

14、所決定的生產指令看板告訴我們何時及生產什么產品,快速準備,用相同的機器設備生產某種產品的最后一件和某種產品的第一件之間的時間,總結,總結,看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板是管理準時化生產的有效工具.看板是再訂購的傳票.看板支持消除浪費.看板是一個信息交換的網絡，在這個網絡中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產品通過整個生產過程并最終發(fā)送到顧客手中,看板的功能,看板的功能

15、,Function #1:有助于防止反復性的缺陷 Function #2:提供運輸信息提供揀選/運輸的信息，包括“where from”及“where to” 的地點。有時候，還指示何時揀選。 Function #3:信息交換交換生產信息。告訴何時生產，生產多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 Function #4:防止過量生產通過限制工廠內原材料和生產量（根據看板指示）防止過量

16、生產和過量運輸。 Function #5:生產什么的指令 Function #6:暴露已有的生產問題及控制庫存,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則,Rule #1:后工序必須在必需的時候，只按必需的數量，從前工序領取必需的物品—如果沒有看板，領取一概不能進行—超過看板枚數的領取一概不能進行—看板必須附在實物上 Rule #2:

17、前工序僅按被領走的數量生產被后工序領取的物品—生產不能超過看板枚數規(guī)定的商數量—當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產 Rule #3:不合格品絕對不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產線,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,Rule #4:必須把看板數量減少到最小程度—看板數直接決

18、定了庫存的數量—變更看板枚數的權限要交給現場監(jiān)督人員—看板的總枚數不能有太大的變更 Rule #5:看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生 產進行微調整）—適應突然的需求變化—適應生產上的緊急事態(tài)—微調整僅在小幅度需求變化的情況下可以應用 Rule #6:看板上表示的數量要與實際的數量一致,看板的分類,看板的分類,領取看板,領取看板,有兩種基本類型的領取看板

19、工序內領取看板 外協(xié)訂貨看板向供應商要求交付零部件的指示,領取看板,領取看板,,,,,,前工序,后工序,鍛造B-2,機械加工B-2,存放場貨架號：5E215產品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC,,,,,外協(xié)訂貨看板,外協(xié)訂貨看板,生產指示看板,生產指示看板,有兩種基本的生產指示看板: — 前工序必須生產的產品種類和數量，簡稱為“生產看板” 內部工序看板非批量生產的一種看板 信號看板

20、 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產下達指令，使用“信號看板”三角看板、長方形看板,生產指示看板,生產指示看板,,,,工序,機械加工B-2,存放場貨架號：F26-18產品編號：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150,,,,,,信號看板,信號看板,,,Signal Kanban (rectangular),Signal Kanban (triangular),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

21、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Signal Kanban is used in operations where production lines are captive but use different tools, machinery and equipment to produce a series of different parts (each product requiring set-up t

22、ime),使用看板的步驟,使用看板的八個步驟,后工序的搬運工把所必需的數量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下俯在托盤內零部件上的生產指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換一枚領取看板附上在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱在前工序，生產了一定時間或者一定

23、數量的零部件時，必須將生產指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領取,使用看板的階段,使用兩種看板的各個階段,汽車廠內看板和實物的流動,汽車廠內看板和實物的流動,處理緊急事態(tài)的其他看板,,處理緊急事態(tài)的其他看

24、板,,,,,,后工序,鍛造B-2,機械加工B-2,存放場貨架號：5E215產品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC,,,,,前工序,,如何使用特急看板,怎樣使用特急看板,機械加工生產線零部件存放場,裝配線,⑷ 把零部件B直接帶到裝配線,⑶ 紅燈點亮,,,,,,,,,,,機加工生產線,A,B,C,D,⑴如果存放場零部件B不足的話，特急看板被放入紅色接受箱,⑵按下制造B的生產線按鈕,,,,,,,,,AB

25、CD,,,,,,領取看板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,紅色接受箱,一般接受箱,,,臨時看板,臨時看板,,,工序,,,,,,,,,,,生產指示看板,存放場 編號,產品編號,品名,車種,容器數,發(fā)行時間,臨時看板在為了處理出現不合格品和設備故障、插入式生產、周末增產等情況，需要某些庫存時發(fā)行,接受訂貨生產看板,接受訂貨生產看板,,,工序,,,,,,,,,生產指示看板,存放場

26、 編號,產品編號,品名,車種,容器數,發(fā)行時間,,,,,為接受訂貨的生產線而準備的，在每次訂貨時發(fā)行,充滿作業(yè)方式,充滿作業(yè)方式,看板個數的確定,看板個數的確定,訂貨點和看板方法的比較,訂貨點法和看板方法的比較,定量庫存模型下的個數,看板個數的確定,定量訂貨庫存模型：當庫存水平下降到訂貨點（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需要量）時就按預定的固定數量訂貨,定量領取方式,定期庫存下看板個數的

27、確定,看板個數的確定,定期領取方式,定量庫存模型的看板數量,定量庫存方式的看板數量,確定前工序中生產指示看板的枚數,CI ——單位存貨的年成本Q ——批量CT——一次訂貨的業(yè)務成本D ——年需求量,定量庫存模型的看板數量,定量庫存模型的看板數量,經濟批量規(guī)模+（每天的需求量×安全系數）————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚

28、數=,（月份需求量/月份作業(yè)次數）+（每天的需求量×安全系數） —————————————————————————— 集裝箱的容量,或,每天的平均需求量×生產過程時間×（1+安全系數）—————————————————————————— 集裝箱的容量,三角看板的位置=,定量庫存

29、模型的看板數量,定量庫存模型的看板數量,在前工序存放場摘下的生產指示看板枚數的限度=看板的總枚數-三角看板的位置,每天的需求量×生產過程時間×（1+安全系數）—————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚數=,定期庫存模型的看板數量,定期庫存模型的看板數量,后工序的領取看板、外協(xié)訂貨看板數的確定,基準量=每天的需求量

30、15;（訂貨周期+訂貨過程時間）+安全庫存,訂貨周期=相對于期待需求量的經濟批量規(guī)模/每天的平均需求量,訂貨量=（基準量-現有庫存量）-訂貨未到量,看板的總枚數=每天的需求量×（訂貨周期+生產過程時間+安全期間）/集裝箱的容量,生產過程時間=加工時間+等待時間+搬運時間+看板回收時間,注意,所謂訂貨周期，是對生產線發(fā)出生產指示的時點與下一次發(fā)出生產指示的時點之間的時間間隔（以天計算），也叫作看板周期所謂加工時間，是從發(fā)出生

31、產指示開始到這一生產結束為止的時間間隔（天數）。這個間隔相當于在生產線內部存放的，加工中的在制品庫存的看板枚數,定期庫存模型的看板數量,定期庫存模型的看板數量,注意,所謂看板回收時間，是把在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時點與前工序發(fā)出生產指示的時點之間的時間間隔（日數）所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應對不合格品和設備故障等準備的。，為了確定安全庫存的水平，必須分別預測各種不正常因素發(fā)

32、生的概率。,訂貨量=（從上次看板回收時點到本期的看板回收時點摘下來的看板枚數基）×集裝箱的容量,從上一次看板回收時點到本定期看板回收時點摘下來的看板枚數,+,前工序中仍保有的看板枚數,看板總枚數,=,-,在定期的時點后工序的現有庫存掛著的看板枚數,不變更看板枚數變更循環(huán)時間的方法,不變更看板枚數變更循環(huán)時間的方法,每天的平均需求量生產過程時間安全系數或者安全庫存集裝箱容量,在豐田公司比看板枚數的變更更重視過程時間

33、的變更監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板枚數”的作法減少到必要的最小程度,與外協(xié)訂貨看板有關的定期領取方式,與外協(xié)訂貨看板有關的定期領取方式,由巡回·混載方式進行的定期領取方式,看板總枚數=,對協(xié)作廠的訂貨周期=,一次領取搬運所需要的天數—————————————————————————— 一天的搬運次數,協(xié)作廠的生產過程時間=對協(xié)作廠的訂貨周期×搬運間隔,,與外協(xié)訂貨看板有關的定期領取方式,與外協(xié)訂貨看

34、板有關的定期領取方式,由巡回·混載方式進行的定期領取方式,看板總枚數=,一天的需要容量——————— 集裝箱的容量,對協(xié)作廠的定貨周期+協(xié)作廠的生產過程時間=一次搬運所需要的天數×（1+搬運間隔）/一天的搬運次數,×,× +安全系數,1+搬運間隔——————一天的搬運次數,一次搬運所需要的天數,供貨廠家處理意外事態(tài),供貨廠家如何處

35、理意外事態(tài),因為外協(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領取數量在各領取時點有不一樣的可能性即使每天的生產水準已經平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天生產安排的實際月份生產量仍有可能和豐田公司上月上旬內部指示的月度預定生產計劃不一致。向供貨廠家發(fā)送的看板枚數，由于卡車司機的過失，把一部分看板忘記放到哪兒了，有時回出現差錯可能發(fā)生設備故障從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故,能夠適應需求變化的作業(yè)人員的能力通過變更循

36、環(huán)時間縮短生產過程時間的作業(yè)現場的能力維修保全設備的能力,供貨廠家采取的策略,可能出現的干擾,看板支援信息系統(tǒng),看板支援信息系統(tǒng),技術數據庫子系統(tǒng),技術數據庫子系統(tǒng),技術數據庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產管理中必要的基礎數據的系統(tǒng)。包含著為了計算各產品所需的零部件數量的零部件數據庫（零部件表）和關于從最初的工序到最后的工序產品生產各階段的一系列的信息。,物料需要量計算子系統(tǒng),物料需要量計算子系統(tǒng),內部制造或外部制造用的各種零部件每天的需要

37、量；盛裝各種零部件的托盤數；供給各顧客公司的各種產品的生產計劃；,看板基準計劃子系統(tǒng),看板基準計劃子系統(tǒng),生產一個批量所需要的各種看板的枚數；與上月相比增加或減少的各種看板的枚數；表示作業(yè)開始時點的、對應著訂貨點的三角看板的位置；批量規(guī)模；,看板基準計劃子系統(tǒng),,工序負荷計劃子系統(tǒng),工序負荷計劃子系統(tǒng),各工序的循環(huán)時間；各工序在所給的批量中耗費的加工時間或者負荷時間；各工序的作業(yè)轉換時間和作業(yè)轉換次數；,接受訂貨量

38、5;標準時間———————————基準數量×工序運轉率,負荷時間= +作業(yè)轉換時間,對沖壓車間：,接受訂貨量/一次沖壓中的生產量———————————————SPH,負荷時間= +作業(yè)轉換時間,日立公司為什么停用看板,日立公司為什么停用看板,日產公司指出看板的三個缺點,看板以持有的基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫存；因為看板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產的優(yōu)

39、點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就行。說“均衡生產不是還要求均衡銷售嗎？”如果是豐田公司，這個還可能辦到，但是日產公司采取不了這種方法。因為銷售本來就是變化著的。,豐田公司的新動向,豐田公司的新動向,應用一個流對應多品種小批量生產,減少一個箱子的容量；在一個箱子里，把各種零部件一個個分散著組成一組，把各種各樣的