品質(zhì)管理制度及質(zhì)檢標準書

1、第六編品質(zhì)管理制度質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分級與處罰細分級與處罰細則為了進一步完善品質(zhì)管理工作，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)加強品質(zhì)監(jiān)控，有效地追溯和處理品質(zhì)問題及質(zhì)量事故，特制定此細則，作為質(zhì)量問題及事故的處罰依據(jù)。一、質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分級1.輕微質(zhì)量問題下列情況屬于“輕微質(zhì)量問題”：經(jīng)抽檢（或全檢）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通過本工序的返工得到解決，不致造成材料浪費的情形。2.一般質(zhì)量問題下列情況之一屬于“一般

2、質(zhì)量問題”：（1）已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的。（2）批量次品超過20元以上50元以下的。（3）造成材料或人工浪費30分鐘以內(nèi)的。（4）影響下工序正常工作在30分鐘以內(nèi)的。3.一般質(zhì)量事故下列情況之一，屬于“一般質(zhì)量事故”：（1）流入下工序的半成品次品率5%～10%的。（2）批量次品超過80件的。（3）造成材料或人工浪費總計在50～100元以內(nèi)的。（4）影響下工序正常生產(chǎn)30～60分鐘的。（5）影響出柜20分鐘以內(nèi)的。（6）

3、雖屬上工序問題，但本工序明知或應該知道屬不合格品而繼續(xù)加工造成材料或人工損失在50元以內(nèi)或次品超過50件的。（7）流過3個以上工序的次品，數(shù)量在30件以上，或流過5個以上工序的次品，數(shù)量在20件以上的。（8）客戶驗貨提貨的質(zhì)量不良達5條以上的。（9）擅自更改工藝造成質(zhì)量隱患，尚未造成損失的。4.重大質(zhì)量事故下列情況之一，屬于“重大質(zhì)量事故”：檢驗任務，不影響下工序的生產(chǎn)。3.提倡文明檢驗，不得亂翻亂扔被檢半成品，要按照“5S”的工作要求

4、，對合格品、不合格品分開放置，并標識請楚。4.要不斷學習專業(yè)知識，掌握檢驗要領，對所檢驗工序的品質(zhì)關鍵點有準確的把握。5.認真遵守勞動紀律，不遲到、早退，著裝佩戴有關標志上崗。6.不得與生產(chǎn)人員和生產(chǎn)管理人員發(fā)生爭吵，要就事論事，不得有人身攻擊之類的事件發(fā)生。7.要掌握工作中的溝通與協(xié)調(diào)技巧，妥善解決品質(zhì)爭議。8.因生產(chǎn)需要加班的必須遵守，不得以任何借口推托。9.要堅持原則，不得擅自放寬檢驗標準。10.對于品質(zhì)異動要及時處理，處理不了或

5、不在自己權限內(nèi)的要及時向上級反映。凡因此而給企業(yè)造成損失的將追究工作失職的責任。11.出現(xiàn)漏檢將承擔有關責任，按有關規(guī)定給予批評或處罰。12.要按時上交有關工作匯報和品質(zhì)報表。13.要積極進行品質(zhì)改進的研討，協(xié)助生產(chǎn)部門解決有關品質(zhì)問題。14.品檢人員應互相團結(jié)、互相幫助、互相監(jiān)督、共同完成品質(zhì)部門的品質(zhì)檢驗工作。對于互相拆臺、不報告者，將給予嚴肅處理。15.不得泄露企業(yè)商業(yè)和生產(chǎn)機密，要保管好有關品質(zhì)文件。16.準時參加有關品質(zhì)會議，

6、積極發(fā)言、反饋信息，為改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)獻計獻策。質(zhì)量管理操作辦法質(zhì)量管理操作辦法一、質(zhì)量管理方法1.目的確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。2.范圍產(chǎn)品生產(chǎn)及開發(fā)設計。3.實施單位工程部、業(yè)務部、質(zhì)量管理部成品科及有關單位。二、進料檢驗規(guī)定1.目的確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法混入。2.范圍原料，外協(xié)加工品的檢驗。3.進料檢驗流程。（略）4.實施單位品質(zhì)部、物控部、倉庫。5.實施要點（1）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，