含鋅電爐粉塵處理及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、含鋅電爐粉塵的成球是配碳球團直接還原技術處理該粉塵的前提，因此首先對試驗所用的含鋅電爐粉塵的粒度組成和成球性能進行了研究。結(jié)果表明：試驗所用的含鋅電爐粉塵粒度較細，均小于5μm，對成球非常有利，在不加任何粘結(jié)劑的條件下生產(chǎn)的球團亦能滿足試驗要求。在造球?qū)嶒炛羞€討論了c/O、成球時間等參數(shù)對球團落下強度、抗壓強度等性能的影響。 為了考察配碳球團處理含鋅電爐粉塵技術的可行性，對配碳球團的直接還原技術處理電爐粉塵進行了研究，并完成了

2、半工業(yè)擴大性試驗，優(yōu)化了其參數(shù)，得到了還原焙燒法的合理工藝條件：碳的過量系數(shù)為1.2，還原溫度為1150℃，料層厚度為30mm，加熱時間為70min。還原后的球團為半金屬化球團，其TFe含量50％左右，最高可達54.7％；金屬化率60％～70％，最高可達88％；通過差熱分析和化學分析方法，確定了收集粉塵中ZnO的含量，表明收集粉塵含ZnO在90％以上，達到了國標規(guī)定的等級氧化鋅的標準。球團中鋅的還原揮發(fā)率達90％以上，而球團內(nèi)殘鋅含量已

3、達到低于2％的試驗要求，完全可以作為高爐煉鐵的配料，實現(xiàn)冶金能源的二次利用，說明用配碳球團的直接還原技術處理含鋅電爐粉塵是成功的。研究結(jié)果為該技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用奠定了基礎，也為國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)找到了一種能有效回收有價金屬資源且具有環(huán)境保護意義的處理含鋅電爐粉塵的方法。 為了考察裝料容器對球團料層溫度分布的影響和在非隨爐加熱過程中，熱的爐底對料層傳熱的影響，運用FLUENT6.1.22商用軟件分別計算了長方體裝料容器和圓柱體裝

4、料容器的溫度分布，找出了各種球團料層的溫度分布的低溫區(qū)域，為下一步提高料層升溫速度和提高處理含鋅電爐粉塵的效率提供了依據(jù)，模擬結(jié)果顯示，對于料層高度為30mm的球團料，在放入加熱爐內(nèi)大概20分鐘左右，高溫爐底由供熱爐底開始轉(zhuǎn)化為吸熱爐底。 最后，通過對爐型優(yōu)缺點的對比，確定采用轉(zhuǎn)底爐處理含鋅電爐粉塵，并對整個工藝的經(jīng)濟效益進行了分析，表明在現(xiàn)行ZnO價位下，用轉(zhuǎn)底爐來處理含鋅電爐粉塵，可以實現(xiàn)電爐粉塵的綜合利用，不僅有較好的環(huán)