七大浪費培訓(xùn)資料

1、7大浪費培訓(xùn)資料 7七大浪費培訓(xùn)資料,認(rèn)識七大浪費的基本概念找出工作中存在的七大浪費學(xué)習(xí)消除七大浪費的方法,課程目的(Purposes),課程目標(biāo),課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):,對七大浪費有初步的認(rèn)識找出目前工作上的浪費現(xiàn)象消除立即可改善的浪費,浪費是什么?,,舉出自己部門內(nèi)浪費的例子?,浪費的定義,浪費(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值的任何動作:Muda 的日本字意義就是浪費增加 時間、精力

2、與原材料的成本無附加價值第一次沒做好,補救浪費就存在我們的周邊,認(rèn)識浪費: 工廠的七大浪費,,,,,,,,,,,,過量生產(chǎn),等待,重工,加工,動作,搬運,庫存,,,,,,,MUDA,T = Transport 運輸I = Inventory 庫存M = Motion 動作 W = Waiting 等待 O = Over Production 在生產(chǎn) O = Over Processi

3、ng 在處理 D = Defects 缺陷,任何沒有附加價值的工作就是浪費 浪費：必須要減少或消除,附加價值的時間與工作:只占5%,,附加價值的時間和工作,無附加價值的時間與工作,,必須的時間與工作,60%,35%,搬運的浪費,定義：搬移零組件或產(chǎn)品,此運輸只是一種臨時需要的搬運活動結(jié)果：增加人工成本。由于錯誤的搬運,產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風(fēng)險等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費,

4、你能想到其他的例子嗎?,1,庫存的浪費,定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費結(jié)果：增加成本、占用資金、瑕疵品隱藏在成品里掩飾無效率、停工時間過長、生產(chǎn)計劃欠妥員工操作不一致例子:過多的設(shè)備維修備品庫存,你能想到其他的例子嗎?,2,動作的浪費,定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風(fēng)險增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長－如工作站零件盒距離。,你能想到其他的例子嗎?,3,動作的

5、浪費,12種動作的浪費: 1、兩手空閑 7、轉(zhuǎn)身角度大 2、舉手空閑 8、移動中變換“狀態(tài)＂ 3、作業(yè)動作停止 9、不明技巧 4、動作太大 10、伸背動作 5、左右手交換 11、彎腰動作 6、步行多 12、重復(fù)/不必要的動作,3,等待的浪費,定義：操作或事件之間的閑置時間,指

6、斷料、作業(yè)不平衡,計劃不當(dāng)造成無事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動大,工作量少時,便無所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機器閑置（待料）;機器設(shè)備時常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無標(biāo)準(zhǔn)品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運行完畢,你能想到其他的例子嗎?,4,過量生產(chǎn)（最大的浪費源）,定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定的速度生產(chǎn)零組件;必要的東西在必

7、要的時候,做出必要的數(shù)量,除此之外都是浪費結(jié)果：造成不必要的庫存,提早用掉資金,隱藏“等待的浪費＂積壓在制品在車間,空間不足,走動困難;搬運,堆積的浪費;增加棧板,周轉(zhuǎn)箱（紙箱容器）的浪費;庫存量增大,管理工時增加;利息負(fù)擔(dān)增加顯示生產(chǎn)能力超過需求例子： 由于生產(chǎn)方法或設(shè)備難以改變而預(yù)先生產(chǎn)出大批量的零組件,你能想到其他的例子嗎?,5,加工的浪費,定義：與改進(jìn)生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。又稱為“過分加工的浪

8、費＂,是指多余的加工,另一方面是指過分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子： 在顧客從來不會看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆 實際加工精度比加工要求高,你能想到其他的例子嗎?,6,重工的浪費,定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會隱藏真實的缺陷率例子：漆面裂紋的磨砂、修補與重新油漆,你能想到其他的例子嗎?,7,浪費類型－范例,

9、消除浪費,增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：增加人工-增加產(chǎn)量增加工時世界公認(rèn)的方法：更有效率地利用機臺、設(shè)備與團(tuán)隊消除各種形式的浪費使用標(biāo)準(zhǔn)化工作來減少問題,,找出浪費的思路,,面對浪費問題的心態(tài),問題發(fā)生,找出真正解決問題的長久對策,回避問題,,,回避問題產(chǎn)生的浪費方式,回避問題,沒辦法只好應(yīng)付了事,好像應(yīng)該有必要,既成事實,長期存在誰也不認(rèn)為不合理,逃避產(chǎn)生浪費,領(lǐng)導(dǎo)說的,認(rèn)可浪費,習(xí)慣化情緒造成浪費,管理制度無意識浪費,暫

10、時增加庫存對應(yīng)一下,應(yīng)該保持庫存,庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該,形成浪費,,,,,找出浪費的逆向思惟法,首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè),它的目的是什么,為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價值作業(yè),除此以外全部是浪費。,三個假設(shè),是什么?,為什么?,應(yīng)該是什么?,,,找出浪費根源:流程改善思維法,現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的是市場應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點集中體現(xiàn)在“單件流＂前提

11、下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短Lead Time,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。,找出浪費:現(xiàn)狀分析法,可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當(dāng)下存在的浪費,要點1,要點2,要點3,要點4,要點5,“3現(xiàn)原則＂1現(xiàn)：去現(xiàn)場2現(xiàn)：看現(xiàn)實(現(xiàn)狀)3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物,除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費明確認(rèn)識作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個作業(yè)的

12、都是浪費,對作業(yè)的反問反問“那作業(yè)是什么？＂,追問技能反問“哪個作業(yè)為什么要做？＂,對浪費作業(yè)的反問（5 Whys）對每個浪費作業(yè)反覆問5 個 Whys,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(真因root cause),,,,,,消除浪費:原因與對策,搬運的浪費,消除浪費:原因與對策,庫存的浪費,消除浪費:原因與對策,動作的浪費,動作經(jīng)濟(jì)原則:減少動作數(shù):使用腳、減少手的動作;改變動作的順序,減少動作兩手同時使用:同時開始作業(yè),同時結(jié)束;兩手動作對

13、稱且為相反方向縮短移動距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動作路徑優(yōu)于鋸齒狀,消除浪費:原因與對策,等待的浪費,消除浪費:原因與對策,過量生產(chǎn)的浪費,消除浪費:原因與對策,加工的浪費,消除浪費:原因與對策,重工的浪費,消除浪費:改善案創(chuàng)意法,改善案檢討:為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬不要被先物為主的觀點局限住,以有意識的、抱持疑問的態(tài)度來面對當(dāng)重要以下是

14、幾個改善創(chuàng)意技術(shù),主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS (改善的四大原則) 5W 1H腦力激蕩,改善的四大原則:ECRS,E: Eliminate刪除這件工作、作業(yè)是否可以排除?排除不必要作業(yè),必須在推動各種改善之前先進(jìn)行,這點相當(dāng)重要C: Combine合并可以同時進(jìn)行嗎?是否可以分開進(jìn)行?檢討時不受既有概念和偏見拘束,盡量用簡單的方法重新編制R: Rearrange重組時間可以改變嗎?檢討作業(yè)何時進(jìn)行比較好?以何種順序進(jìn)行

15、比較好?該如何做才能使作業(yè)更為容易進(jìn)行?等S: Simplify簡化縮短距離,減輕重量,是否可以更簡單呢?思考應(yīng)簡單輕松的區(qū)分作業(yè),縮短距離,減輕重量等改善,5W1H,~5W1H~Why:為了什么做在理由,目的,成果明確化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:誰該來做?是否可以將人結(jié)合或變更When:何時做?時間,順序是否可以改變Where:在那里做?是否可以結(jié)合,變更場所How:如何做?是否有更

16、單純的方法,,,,,,,對象物,范圍,人,機器設(shè)備,時間,時刻,時期,位置,路徑,方向,手段,方法,E,,C, R,S,,可拋開腦中的既有概念,促進(jìn)自由創(chuàng)意1941年,美國波士頓某家廣告公司的B.B.D.O.公司的副執(zhí)行長亞雷克斯歐茲龐所想出的創(chuàng)意開發(fā)會議的方式,腦力激蕩,何謂腦力激蕩,腦力激蕩: 4項規(guī)則,嚴(yán)禁批判,歡迎自由奔放,重視量,歡迎聯(lián)想,腦力激蕩:創(chuàng)意的評估(一),評估小組的結(jié)構(gòu),腦力激蕩:創(chuàng)意的評估(二),創(chuàng)意的評估