七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料

1、7大浪費(fèi)培訓(xùn)資料 7七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料,認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的基本概念找出工作中存在的七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)消除七大浪費(fèi)的方法,課程目的(Purposes),課程目標(biāo),課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):,對(duì)七大浪費(fèi)有初步的認(rèn)識(shí)找出目前工作上的浪費(fèi)現(xiàn)象消除立即可改善的浪費(fèi),浪費(fèi)是什么?,,舉出自己部門內(nèi)浪費(fèi)的例子?,浪費(fèi)的定義,浪費(fèi)(Muda)就是無(wú)法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價(jià)值的任何動(dòng)作:Muda 的日本字意義就是浪費(fèi)增加 時(shí)間、精力

2、與原材料的成本無(wú)附加價(jià)值第一次沒做好,補(bǔ)救浪費(fèi)就存在我們的周邊,認(rèn)識(shí)浪費(fèi): 工廠的七大浪費(fèi),,,,,,,,,,,,過(guò)量生產(chǎn),等待,重工,加工,動(dòng)作,搬運(yùn),庫(kù)存,,,,,,,MUDA,T = Transport 運(yùn)輸I = Inventory 庫(kù)存M = Motion 動(dòng)作 W = Waiting 等待 O = Over Production 在生產(chǎn) O = Over Processi

3、ng 在處理 D = Defects 缺陷,任何沒有附加價(jià)值的工作就是浪費(fèi) 浪費(fèi)：必須要減少或消除,附加價(jià)值的時(shí)間與工作:只占5%,,附加價(jià)值的時(shí)間和工作,無(wú)附加價(jià)值的時(shí)間與工作,,必須的時(shí)間與工作,60%,35%,搬運(yùn)的浪費(fèi),定義：搬移零組件或產(chǎn)品,此運(yùn)輸只是一種臨時(shí)需要的搬運(yùn)活動(dòng)結(jié)果：增加人工成本。由于錯(cuò)誤的搬運(yùn),產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來(lái)推去的搬運(yùn)車動(dòng)線愈長(zhǎng)愈浪費(fèi),

4、你能想到其他的例子嗎?,1,庫(kù)存的浪費(fèi),定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫(kù)存都是浪費(fèi)結(jié)果：增加成本、占用資金、瑕疵品隱藏在成品里掩飾無(wú)效率、停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃欠妥員工操作不一致例子:過(guò)多的設(shè)備維修備品庫(kù)存,你能想到其他的例子嗎?,2,動(dòng)作的浪費(fèi),定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動(dòng)作或機(jī)器動(dòng)作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長(zhǎng)－如工作站零件盒距離。,你能想到其他的例子嗎?,3,動(dòng)作的

5、浪費(fèi),12種動(dòng)作的浪費(fèi): 1、兩手空閑 7、轉(zhuǎn)身角度大 2、舉手空閑 8、移動(dòng)中變換“狀態(tài)＂ 3、作業(yè)動(dòng)作停止 9、不明技巧 4、動(dòng)作太大 10、伸背動(dòng)作 5、左右手交換 11、彎腰動(dòng)作 6、步行多 12、重復(fù)/不必要的動(dòng)作,3,等待的浪費(fèi),定義：操作或事件之間的閑置時(shí)間,指

6、斷料、作業(yè)不平衡,計(jì)劃不當(dāng)造成無(wú)事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動(dòng)大,工作量少時(shí),便無(wú)所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機(jī)器閑置（待料）;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無(wú)標(biāo)準(zhǔn)品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機(jī)品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運(yùn)行完畢,你能想到其他的例子嗎?,4,過(guò)量生產(chǎn)（最大的浪費(fèi)源）,定義：生產(chǎn)零組件超過(guò)需求或以超過(guò)規(guī)定的速度生產(chǎn)零組件;必要的東西在必

7、要的時(shí)候,做出必要的數(shù)量,除此之外都是浪費(fèi)結(jié)果：造成不必要的庫(kù)存,提早用掉資金,隱藏“等待的浪費(fèi)＂積壓在制品在車間,空間不足,走動(dòng)困難;搬運(yùn),堆積的浪費(fèi);增加棧板,周轉(zhuǎn)箱（紙箱容器）的浪費(fèi);庫(kù)存量增大,管理工時(shí)增加;利息負(fù)擔(dān)增加顯示生產(chǎn)能力超過(guò)需求例子： 由于生產(chǎn)方法或設(shè)備難以改變而預(yù)先生產(chǎn)出大批量的零組件,你能想到其他的例子嗎?,5,加工的浪費(fèi),定義：與改進(jìn)生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)的多余的工作。又稱為“過(guò)分加工的浪

8、費(fèi)＂,是指多余的加工,另一方面是指過(guò)分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子： 在顧客從來(lái)不會(huì)看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆 實(shí)際加工精度比加工要求高,你能想到其他的例子嗎?,6,重工的浪費(fèi),定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會(huì)隱藏真實(shí)的缺陷率例子：漆面裂紋的磨砂、修補(bǔ)與重新油漆,你能想到其他的例子嗎?,7,浪費(fèi)類型－范例,

9、消除浪費(fèi),增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：增加人工-增加產(chǎn)量增加工時(shí)世界公認(rèn)的方法：更有效率地利用機(jī)臺(tái)、設(shè)備與團(tuán)隊(duì)消除各種形式的浪費(fèi)使用標(biāo)準(zhǔn)化工作來(lái)減少問(wèn)題,,找出浪費(fèi)的思路,,面對(duì)浪費(fèi)問(wèn)題的心態(tài),問(wèn)題發(fā)生,找出真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策,回避問(wèn)題,,,回避問(wèn)題產(chǎn)生的浪費(fèi)方式,回避問(wèn)題,沒辦法只好應(yīng)付了事,好像應(yīng)該有必要,既成事實(shí),長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理,逃避產(chǎn)生浪費(fèi),領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的,認(rèn)可浪費(fèi),習(xí)慣化情緒造成浪費(fèi),管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi),暫

10、時(shí)增加庫(kù)存對(duì)應(yīng)一下,應(yīng)該保持庫(kù)存,庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該,形成浪費(fèi),,,,,找出浪費(fèi)的逆向思惟法,首先我們?cè)谟^察工作過(guò)程之前要問(wèn)的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè),它的目的是什么,為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè),除此以外全部是浪費(fèi)。,三個(gè)假設(shè),是什么?,為什么?,應(yīng)該是什么?,,,找出浪費(fèi)根源:流程改善思維法,現(xiàn)代IE對(duì)流程改造時(shí),首先考慮的是市場(chǎng)應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流＂前提

11、下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫(kù)存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短Lead Time,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。,找出浪費(fèi):現(xiàn)狀分析法,可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來(lái)發(fā)現(xiàn)當(dāng)下存在的浪費(fèi),要點(diǎn)1,要點(diǎn)2,要點(diǎn)3,要點(diǎn)4,要點(diǎn)5,“3現(xiàn)原則＂1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng)2現(xiàn)：看現(xiàn)實(shí)(現(xiàn)狀)3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物,除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費(fèi)明確認(rèn)識(shí)作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個(gè)作業(yè)的

12、都是浪費(fèi),對(duì)作業(yè)的反問(wèn)反問(wèn)“那作業(yè)是什么？＂,追問(wèn)技能反問(wèn)“哪個(gè)作業(yè)為什么要做？＂,對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問(wèn)（5 Whys）對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反覆問(wèn)5 個(gè) Whys,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)(真因root cause),,,,,,消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,搬運(yùn)的浪費(fèi),消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,庫(kù)存的浪費(fèi),消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:減少動(dòng)作數(shù):使用腳、減少手的動(dòng)作;改變動(dòng)作的順序,減少動(dòng)作兩手同時(shí)使用:同時(shí)開始作業(yè),同時(shí)結(jié)束;兩手動(dòng)作對(duì)

13、稱且為相反方向縮短移動(dòng)距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動(dòng)作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動(dòng)作路徑優(yōu)于鋸齒狀,消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,等待的浪費(fèi),消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi),消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,加工的浪費(fèi),消除浪費(fèi):原因與對(duì)策,重工的浪費(fèi),消除浪費(fèi):改善案創(chuàng)意法,改善案檢討:為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬(wàn)不要被先物為主的觀點(diǎn)局限住,以有意識(shí)的、抱持疑問(wèn)的態(tài)度來(lái)面對(duì)當(dāng)重要以下是

14、幾個(gè)改善創(chuàng)意技術(shù),主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS (改善的四大原則) 5W 1H腦力激蕩,改善的四大原則:ECRS,E: Eliminate刪除這件工作、作業(yè)是否可以排除?排除不必要作業(yè),必須在推動(dòng)各種改善之前先進(jìn)行,這點(diǎn)相當(dāng)重要C: Combine合并可以同時(shí)進(jìn)行嗎?是否可以分開進(jìn)行?檢討時(shí)不受既有概念和偏見拘束,盡量用簡(jiǎn)單的方法重新編制R: Rearrange重組時(shí)間可以改變嗎?檢討作業(yè)何時(shí)進(jìn)行比較好?以何種順序進(jìn)行

15、比較好?該如何做才能使作業(yè)更為容易進(jìn)行?等S: Simplify簡(jiǎn)化縮短距離,減輕重量,是否可以更簡(jiǎn)單呢?思考應(yīng)簡(jiǎn)單輕松的區(qū)分作業(yè),縮短距離,減輕重量等改善,5W1H,~5W1H~Why:為了什么做在理由,目的,成果明確化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:誰(shuí)該來(lái)做?是否可以將人結(jié)合或變更When:何時(shí)做?時(shí)間,順序是否可以改變Where:在那里做?是否可以結(jié)合,變更場(chǎng)所How:如何做?是否有更

16、單純的方法,,,,,,,對(duì)象物,范圍,人,機(jī)器設(shè)備,時(shí)間,時(shí)刻,時(shí)期,位置,路徑,方向,手段,方法,E,,C, R,S,,可拋開腦中的既有概念,促進(jìn)自由創(chuàng)意1941年,美國(guó)波士頓某家廣告公司的B.B.D.O.公司的副執(zhí)行長(zhǎng)亞雷克斯歐茲龐所想出的創(chuàng)意開發(fā)會(huì)議的方式,腦力激蕩,何謂腦力激蕩,腦力激蕩: 4項(xiàng)規(guī)則,嚴(yán)禁批判,歡迎自由奔放,重視量,歡迎聯(lián)想,腦力激蕩:創(chuàng)意的評(píng)估(一),評(píng)估小組的結(jié)構(gòu),腦力激蕩:創(chuàng)意的評(píng)估(二),創(chuàng)意的評(píng)估