生產(chǎn)培訓(xùn)-手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材(ppt 51頁)

1、華祥科技有限公司手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材,品保部：陳文挺 2014年3月,一、開料：,1.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定,1.2開料機(jī)機(jī)臺清潔,1.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn),1.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng),1.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對策,1.6 開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn),①檢查機(jī)臺主軸導(dǎo)軌及工作臺上是否有雜物，確保工作臺干凈，防劃傷，每切一片清潔一次臺面； ②檢查氣壓表數(shù)值：標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.4－0.6Mpa

2、； ③檢查煤油、潤滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，潤滑油液面不得低于1000ML）； ④根據(jù)原料厚度、材質(zhì)，參照《常用刀輪規(guī)格表》選擇刀輪型號，刀輪安裝到位無松動； ⑤確認(rèn)運(yùn)行程序是否符合產(chǎn)品型號、規(guī)格； ⑥根據(jù)原料規(guī)格及加工要求，設(shè)置下刀壓力，初始切割壓力，正常切割壓力，進(jìn)給率等，具體參照〈加工參數(shù)設(shè)定表〉 ⑦上料必須保證原料邊緣與刻度尺邊貼緊； ⑧機(jī)臺運(yùn)行時，煤油滴落25－30滴/分鐘； ⑨切割完成

3、，輕放在泡抹條上，分料要注意用力均勻，防止造成產(chǎn)品崩口，斷面不齊； ⑩產(chǎn)品轉(zhuǎn)下工序時貼好標(biāo)簽，寫清數(shù)量。,二、CNC,2.1影響磨削量熱量的因素,2.2磨削力,2.3磨邊治具,2.4玻璃加工置具,2.5倒邊過程,2.6倒邊的質(zhì)量問題,2.7新磨輪的使用,2.8 CNC過程中的問題及對策,2.9崩邊不良,2.10 燒邊,2.11 亮斑,2.12 精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn),①機(jī)臺氣壓：4.0－6.5Mpa；②治具、機(jī)床導(dǎo)軌、保護(hù)罩等不可有

4、雜物、碎屑； ③確認(rèn)冷水機(jī)運(yùn)行，冷水液溫度：20±5℃，防塵濾網(wǎng)干凈； ④開機(jī)前先進(jìn)行5分鐘中低速(20000rpm)預(yù)熱； ⑤工裝單邊比產(chǎn)品尺寸要小0.7MM，臺階差量1MM； ⑥工裝底座銑好后，在表面貼上廣告紙，防劃傷、改善鏡片吸咐效果； ⑦根據(jù)圖紙選擇相對應(yīng)規(guī)格的磨頭，確認(rèn)《精雕磨頭更換記當(dāng)表》； ⑧選擇相應(yīng)的產(chǎn)品圖檔，選擇相應(yīng)的加工程序，根據(jù)SOP設(shè)定加工參數(shù)，試運(yùn)行程序，觀察仿真結(jié)果有無異常、確保無撞刀、

5、斷刀、跳刀； ⑨檢查噴嘴水壓、噴水狀況、高度、角度； ⑩ 產(chǎn)品放置必須使用定位治具，原材料要緊貼定位置具放在工裝底座上； ⑾加工過程觀察氣壓是否穩(wěn)定，真空是否足； ⑿產(chǎn)品加工完成，檢查是否有崩邊、劃傷、燒傷、白點(diǎn)、接刀紋等外觀不良 ⒀取產(chǎn)品送測尺寸，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和CPK要求； ⒁注意加工過程產(chǎn)品不可重疊、機(jī)臺隨時保持干凈清潔。,三、超聲波清洗原理,1 超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波

6、，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。 2 超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。,3.1超聲波清洗的原理,超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清

7、洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊,3.2超聲波頻率的選擇,超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音

8、。當(dāng)頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。,3.2 超聲波頻率的選擇,超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和

9、稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計(jì)

10、算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要,3.3超聲波清洗參數(shù),超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)　　1.頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段?！　?.清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加

11、速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗?！　?.功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕?！　?.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗

12、。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗?！　?.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。,3.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng),(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 (2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。 (3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加

13、熱開關(guān)。 (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。 (5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。 (6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。,3.5 超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn),⑴開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽、副槽3/4左右； ⑵開機(jī)前純水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、電導(dǎo)率要求﹤1us/cm

14、; ⑶超聲波頻率：一般開啟5±1格； ⑷超洗溫度：1－3槽50±5℃，烘干槽100± 5 ℃； ⑸清洗時間3分鐘，慢拉時間5秒，干燥時間6分鐘，具體參照《半自動清洗機(jī)加工參數(shù)表》 ⑹超聲清洗過程中沉積的玻璃雜物等，應(yīng)及時清理，更換洗劑，定時觀察產(chǎn)品的清洗效果，出現(xiàn)清洗不干凈時要立即反饋產(chǎn)線改善。,四、玻璃拋光,材料介紹： 公司主要是使用超薄特種鏡片，主要分為：普通鈉鈣玻璃和鋁硅玻璃

15、兩種材料特點(diǎn)： 1.普通鈉鈣玻璃：主要以旭硝子為代表，有洛陽玻璃，板硝子，中央硝子等，這些材料都是采用浮法制造，（鏡片在成型時，一面接觸錫液，一面接觸空氣），產(chǎn)品一面存在錫面層，鋼化后翹曲度不易控制。 2.鋁硅玻璃：主要以康寧料（美國大猩猩玻璃）為代表，包括龍尾（AGC），電氣硝子（NEG），肖特（Shot)，康寧材料是一個系列的，現(xiàn)主要用2318,2319,2320，都是溢流法生產(chǎn)，龍尾為浮法料，電氣

16、硝子分為浮法和溢流法，現(xiàn)主要用溢流法生產(chǎn)的超白鏡片。材料屬性： 普通鈣鈉玻璃在鋼化后，鏡片中主要是鉀離子（K+）和鈉（Na+）離子交換，鏡片表面收縮，產(chǎn)品應(yīng)力層一般在10um左右，性能較優(yōu)；鋁硅玻璃主要是鉀離子（K+）和鋁離子（Al3+)交換，鏡片表面膨脹，其應(yīng)力一般高于600MPa，應(yīng)力層深度大于30um,性能較佳,4.2工藝流程介紹,厚度檢測,前清洗,前清洗檢驗(yàn),前研磨,正常品,二次返修,返洗品（標(biāo)志不變）,正常品

17、,二次返修,正常品,,1.前研磨工藝,2.后研磨工藝,二次返修,4.3 工藝特點(diǎn)介紹,4.4研磨設(shè)備介紹和使用,研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光磨機(jī)，其型號根據(jù)磨盤大小經(jīng)行區(qū)分，一般使用13B～16B機(jī)臺，下面介紹其主要結(jié)構(gòu)： 1.物理研磨部分——從上到下，分別是：氣缸，萬象軸承，分液槽，上磨盤，下磨盤，支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)等； 2.控制面板——主要有壓力控制，研磨時間或圈數(shù)控制，轉(zhuǎn)速，齒圈，正反轉(zhuǎn)，研磨液

18、控制開關(guān)等； 3.研磨液循環(huán)系統(tǒng)——主要是由后背研磨液桶，分液槽，管道等組成。新設(shè)備使用方法： 1.水平調(diào)節(jié)：新的研磨設(shè)備在安裝完成后，首先調(diào)節(jié)機(jī)臺水平度，先調(diào)節(jié)機(jī)臺4個腳，達(dá)到基本水平（差值在1mm以下），然后調(diào)整下磨盤水平（有3至4個調(diào)節(jié)螺絲），差值小于0.2mm即可。上盤和下盤對位，誤差不要超過0.5mm即可。 2.盤面拋光：機(jī)臺通電上油后，放好安全架，運(yùn)行機(jī)臺，從最低速跳到最高速

19、，機(jī)臺無跳動，劇烈抖動，能正常運(yùn)行。用4個雙面平整精度在0.05mm以上，厚度差小于0.2mm的修正輪休整機(jī)臺，直到機(jī)臺盤面完全修平，取出修正輪后，機(jī)臺上下盤對磨30min,完成后，機(jī)臺就可以貼皮使用了。,4.4研磨設(shè)備介紹和使用,研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等） 1.磨皮：目前主要使用紅皮和白皮 紅皮（硅膠為主要材料）：分為開槽和不開槽2種，特點(diǎn)是表面粗糙度大，硬度大，摩擦系數(shù)高，切屑產(chǎn)品比白皮快

20、，為硬磨皮，用于前研磨。 白皮：（羊毛和腈綸為主要材料）：一般不開槽，特點(diǎn)是表面為毛質(zhì)，比紅皮軟（也有其他材質(zhì)的硬度可與紅皮相比），摩擦系數(shù)小，切屑量小，為軟皮，用于后研磨。 使用方法：磨皮在使用前，需要事先清理原有舊磨皮（可以用機(jī)臺帶動撕掉），磨盤表面殘膠可以用天那水輔助，用帶釘?shù)男拚喨コ?；貼皮前磨盤表面必須吹干水漬，先將已劃好的粗胚貼合面均勻刷上萬粘膠，然后在上盤均勻上膠，然后貼上上盤磨皮，同理可以

21、貼下盤磨皮，然后平整，壓合，割去邊角料，上盤打孔，使用修正輪反轉(zhuǎn)修30min后即可投入使用。 2.磨粉：在研磨過程中起潤滑和增加切屑量的作用， 規(guī)格要求：研磨要求的磨粉的中心粒徑在1.5um±0.5um，最大粒徑不超過4um；一般由廠家提供者些數(shù)據(jù)。 使用：磨粉配置，一般使用回收過濾的磨粉液，在研磨液攪拌桶中配置，密度配置到1.06g/cm3，攪拌30min以上才可使用。,4.5

22、研磨設(shè)備的保養(yǎng),.研磨設(shè)備保養(yǎng) ?研磨設(shè)備員工主要保養(yǎng)包括，機(jī)臺開始使用前需要對齒輪涂抹黃油（或給自動注油缸注滿油），機(jī)臺出現(xiàn)異常時，需及時通知設(shè)備部修理 ?設(shè)備運(yùn)行時，主要檢查氣源氣壓是否足夠，一般研磨設(shè)備（13B～16B）的氣源氣壓在0.45MPa～0.65MPa，機(jī)臺型號越大，所需氣壓越大，但氣壓也不宜過大，否則壓力不宜調(diào)節(jié)，且機(jī)臺盤面上升下降較快，易出現(xiàn)安全問題，同時對氣缸的壽命有損 ?機(jī)臺需

23、停用較長時間，需要對盤面定期噴灑防銹油，使用保鮮膜圍??；若是已使用的機(jī)臺，需要清理磨盤和機(jī)臺中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。 注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請及時通知設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人修理，機(jī)臺暫時停用。,4.6 研磨參數(shù)設(shè)定,研磨基本參數(shù)： 壓力：部分機(jī)臺上的壓力只能反映機(jī)臺對產(chǎn)品的相對壓力，要算出絕對壓力還要根據(jù)機(jī)臺盤面大小來進(jìn)行換算，一般拋光鏡片機(jī)臺正壓不超過

24、0.08MPa,機(jī)臺反壓不超過0.2MPa,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓； 轉(zhuǎn)速：反映機(jī)臺每分鐘運(yùn)行磨盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)； 時間：一般機(jī)臺可以設(shè)定4組，第一組為輕壓條件下的研磨時間，第二組為正、反壓作用下的研磨時間，第三組為上盤自重條件下的研磨時間，第四組同第一組；一般修盤不使用第二組參數(shù)，修皮不使用第三組參數(shù)。,4.7研磨削量測試及對產(chǎn)品影響,磨削量測試： 先在準(zhǔn)備同一種未鋼化且厚度一致的測試片1

25、磨，使用CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測定鏡片槽深和鏡片厚度,并記錄； 在調(diào)整好參數(shù)的機(jī)臺上研磨30min,1h,2h取出后分別測試鏡片槽深和厚度并一一對應(yīng)記錄； 與研磨前產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)對比，確定機(jī)臺在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比不同磨削比對產(chǎn)品影響： 磨削比 1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產(chǎn)品上下磨削量一致，若產(chǎn)品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研

26、磨后產(chǎn)品部分會產(chǎn)生翹曲，厚度差值0.1mm則部分鏡片有微小翹曲（7寸以下鏡片不超過0.2mm)，厚度差值0.2mm則研磨后部分鏡片翹曲7寸以下會達(dá)到0.25mm。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴(yán)重，因而前研磨前測試區(qū)分鏡片的厚度是十分必要的； 另后研磨設(shè)定的壓力，轉(zhuǎn)速不同都對鏡片表面應(yīng)力層和應(yīng)力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對CS影響較小，在自重條件下對CS影響較大，如應(yīng)力550MPa，應(yīng)力層10um，若為輕壓研磨5m

27、in，則產(chǎn)品CS下降量不超過30MPa,DOL 下降1um 左右，若使用重壓研磨5min，產(chǎn)品CS下降一般超過50MPa,DOL下降1.5um左右。轉(zhuǎn)速的快慢直接正比影響鏡片表面CS和DOL，一般轉(zhuǎn)速不低于15min/r。,4.8 拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn),⑴機(jī)臺氣壓：0.4－0.6Mpa；⑵拋光粉液密度：1.08±0.03kg/m3,每兩小時測量一下密度值;⑶每一次更換新拋光墊或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)霧狀及波紋不良時要修正拋光墊；

28、⑷生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)拋光后的產(chǎn)品有刮傷、崩邊、破損時要使用毛刷清洗，參數(shù)為：正壓0.2Mpa,反壓0.2Mpa，轉(zhuǎn)速30－40rrm，時間10分鐘；⑸放入載體與產(chǎn)品時，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產(chǎn)品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產(chǎn)品尺寸要控制在0.1mm以內(nèi)；⑹根據(jù)產(chǎn)品圖紙或《拋光參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》提供的參數(shù)表進(jìn)行設(shè)定。時間、正壓、反壓；⑺每日拋光，先做首件，重點(diǎn)控制厚度尺

29、寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產(chǎn)，過程中每2小時巡檢一次，防止批量不良發(fā)生。⑻產(chǎn)品取出后先放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉(zhuǎn)盒，周轉(zhuǎn)盒裝滿后要及時入水清洗，每個周轉(zhuǎn)盒都要標(biāo)識，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工/再生品不可相混。,五. 玻璃鋼化－－原理,鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會

30、造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導(dǎo)致材料破裂的主要原因。因?yàn)槲⒘鸭y在張力的作用下會逐漸擴(kuò)展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應(yīng)力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細(xì)微，甚至“愈合”。,5.1玻璃鋼化原理－－物理鋼化,物理鋼化玻璃又稱為

31、淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當(dāng)是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對

32、產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。,5.2 玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化,化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子交換法進(jìn)行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態(tài)的鋰（Li＋）鹽中，使玻璃表層的Na＋或K＋離子與Li＋離子發(fā)生交換，表面形成Li＋離子交換層，由于Li＋的膨脹系數(shù)小于Na＋、K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內(nèi)層收縮較大，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內(nèi)層受拉

33、，外層受壓的狀態(tài)，其效果類似于物理鋼化玻璃。離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產(chǎn)生表層壓應(yīng)力。對厚玻璃的增強(qiáng)效果不甚明顯，特別適合增2~4mm厚的玻璃。 化 學(xué)鋼化玻璃的工藝流程為：   白片成品—QC檢驗(yàn)—清洗處理—化學(xué)鋼化---保溫冷卻—清

34、洗干燥—包裝。 由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應(yīng)力值和符合使用要求的應(yīng)力層厚度，交換時間需要1小時—8小時不等。,5.3 化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn),化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時在強(qiáng)度和耐溫度變化有一定提高，并可適當(dāng)作切裁處理。   化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強(qiáng)度也很高，用鋼球法測定時

35、，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。化學(xué)鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力后可發(fā)生達(dá)100mm的彎曲撓度，當(dāng)外力撤除后，仍能恢復(fù)原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。熱穩(wěn)定性好，在受急冷急熱時，不易發(fā)生炸裂是化學(xué)鋼化玻璃的又一特點(diǎn)。這是因?yàn)榛瘜W(xué)鋼化玻璃的壓應(yīng)力可抵銷一部分因急冷急熱產(chǎn)生的拉應(yīng)力之故?；瘜W(xué)鋼化玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288℃，能

36、承受204℃的溫差變化,5.4鋼化設(shè)備——設(shè)備介紹和使用方法,1.鋼化設(shè)備： 鋼化主體為鋼化爐，用于承裝熔融、恒溫狀態(tài)的硝酸鉀并鋼化產(chǎn)品，另有預(yù)熱爐和退火爐（可以和預(yù)熱爐共用）可以提高產(chǎn)品的相關(guān)性能。根據(jù)鋼化爐型號不同：有0.25噸位，1.2噸位，2.4噸位，5.2噸位的鋼化爐。2.鋼化爐組成： 預(yù)熱爐：用于產(chǎn)品預(yù)熱，好的預(yù)熱爐可以控制預(yù)熱的溫度、時間進(jìn)程,改善鏡片性能 鋼化爐：用于硝酸

37、鉀融化，并鋼化產(chǎn)品。 退火爐：和預(yù)熱爐共用，大型鋼化爐可以按溫度和退火功率按設(shè)定條件退火，一定的封閉退火條件可以改善鏡片翹曲度等性能。 控制面板：用于鋼化爐溫度、時間，移動，上升下降電機(jī)和風(fēng)機(jī)等鋼化條件和過程的控制 強(qiáng)化柜；用于承裝所需鋼化的產(chǎn)品。鋼化爐使用： 鋼化爐使用時，操作員主要按照工藝圖紙?jiān)O(shè)定鋼化溫度和時間，并完成進(jìn)出爐，在鋼化異常時，全自動鋼化爐會報(bào)警，若問題嚴(yán)

38、重，可以先通知當(dāng)班組長以上人員，無法解決時可以寫單(或電話通知，事后補(bǔ)單）給設(shè)備或工程人員協(xié)助解決問題。,5.5鋼化設(shè)備——輔材和使用方法,1.輔材： 硝酸鉀：提供鋼化過程中所需要的高濃度K+，熔融狀態(tài)的硝酸鉀中的K+會部分電離出來參與反應(yīng)，使鏡片表面形成收縮（鈉鈣玻璃）或膨脹（鋁硅玻璃）的應(yīng)力層，表面切向力的存在可以充分提高產(chǎn)品的性能。硝酸鉀壽命是根據(jù)鋼化鏡片表面積的大小來計(jì)算的。 催化劑：主要作

39、用是澄清硝酸鉀，并沉降硝酸鉀中的雜質(zhì)，吸附硝酸鉀融化后產(chǎn)生的電離氧原子，并加快硝酸鉀的反應(yīng)速率。2.輔料使用： 硝酸鉀使用：在品質(zhì)判斷硝酸鉀使用到期CS達(dá)不到要求必須更換時，產(chǎn)線按要求通知相關(guān)人員來抽取鋼化爐內(nèi)硝酸鉀（抽取時必須關(guān)閉鋼化爐電源），冷卻到100℃以下后，直接沖入30cm高度的自來水，并打開鋼化爐，設(shè)定溫度到120℃，溫度達(dá)到后，充分?jǐn)嚢枞芤?min,然后抽出爐內(nèi)溶液，若邊角還存留有硝酸鉀，可以再加少量的水

40、沖洗。清理干凈爐膽后，升溫到120℃烘烤5到10min即可加入新的硝酸鉀，注意將加熱管移回到原位。硝酸鉀添加：第一次添加60%，第二次添加完成，過12h后添加相應(yīng)催化劑，澄清后吸附（用廢品），測試應(yīng)力和應(yīng)力層Ok后方可使用。詳細(xì)請參照《強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書》；注意：每次更換硝酸鉀時需要按要求填寫相關(guān)的更換記錄表單。,5.6 鋼化設(shè)備保養(yǎng),1.鋼化設(shè)備 ?鋼化設(shè)備保養(yǎng)主要是：設(shè)備部需要定期檢查鋼化設(shè)備的線路是否老化，送脫，設(shè)備相關(guān)

41、構(gòu)件是否正常工作，在鋼化設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時，現(xiàn)場工作人員需及時通知上級或相關(guān)設(shè)備人員查看檢修；在問題沒有得到確認(rèn)并解決前，不要使用該鋼化設(shè)備。 ?鋼化設(shè)備發(fā)熱管是易損部件，每隔半年設(shè)備部需要對鋼化爐內(nèi)所有加熱設(shè)備進(jìn)行檢查，更換已損壞或工作不穩(wěn)定的加熱設(shè)備。 ?鋼化是高溫環(huán)境，在保養(yǎng)時，需要做好高溫的防護(hù)措施，切記不要用皮膚直接接觸相關(guān)鋼化表面，以免燙傷,5.7、鋼化CS＆DOL與溫度、時間的關(guān)系,關(guān)系：相同溫度，不同

42、時間，鋼化CS與時間的關(guān)系，隨著時間的延長，應(yīng)力逐漸降低，趨于不變，應(yīng)力層逐漸加深。CS：Compressive StressDOL: Depth of layer CT: Central Tension,下圖為旭硝子料：溫度430℃，時間5～8h,上圖為康寧料：溫度420℃，時間5～8h,5.8、鋼化CS＆DOL與溫度、時間的關(guān)系,關(guān)系：相同時間，不同溫度，鋼化CS與溫度的關(guān)系，隨著溫度的升高，CS逐漸降低，DOL逐漸加深。,下

43、圖為旭硝子料：溫度410℃～440℃，時間6h,上圖為康寧料：溫度410℃～420℃，時間6h,5.9、CNC縮放系數(shù)與鋼化溫度、時間的關(guān)系,關(guān)系：1.隨鏡片厚度的增加，其CNC縮放系數(shù)在增大；2.隨溫度的升高，鏡片CNC縮放系數(shù)在減小；3.隨時間的延長，鏡片CNC縮放系數(shù)在減??；4.鏡片相同鋼化溫度，不同鋼化時間，鏡片不同厚度（0.55至1.1mm)膨脹率差值不是定值，單調(diào)第減；相同時間，不同溫度，不同厚度鏡片膨脹率差值為定值，

44、為：0.00008；5.鏡片的縮放系數(shù)除和鋼化溫度、時間有關(guān)外，和鏡片的材質(zhì)，橫截面積也有直接關(guān)系，且成一定比例。,下圖為溢流NEG材料：溫度410℃～420℃，時間6h和8h的CNC縮脹系數(shù)和溫度時間關(guān)系,5.10、各類材料最佳鋼化溫度時間選擇,上圖為常規(guī)鋼化的曲線圖，一種材料如何選擇其鋼化條件十分重要；首先從供應(yīng)商那得到莫一類材料的第一手資料，如一定鋼化溫度時間的大致趨勢線，光彈系數(shù)，主體組成，材料成型方式，表面平整度，透過率等

45、等，然后從中分析，提煉出自己所需要的有用東西，比如粗略的鋼化溫度和時間段，基本性能測試（主要是CS，DOL，落球，四軸彎曲，翹曲度，CNC收縮系數(shù)等等）：可以舉個例子,下圖為預(yù)熱，鋼化，退火過程曲線圖,5.11鋼化玻璃自爆及對策,由于鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力分布已處于均衡的狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行切割、鉆孔等再加工時，因應(yīng)力平衡破壞而引起破碎，所以一般不允許進(jìn)行再加工。但是輕微的加工，例如對劃傷、彩虹等缺陷進(jìn)行拋光時，對產(chǎn)品性能并沒有多大影響。鋼化玻璃在

46、熱處理完成以后及使用過程中有無直接外力的作用下會發(fā)生自行爆裂的現(xiàn)象。據(jù)國外研究統(tǒng)計(jì)，自爆率一般為0。1%～0。3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化鎳（NiS）相變引起的體積膨脹所導(dǎo)致，自爆率一般為2％左右。解決自爆的對策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理（HST）等。其中對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理是最有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對均質(zhì)自爆機(jī)理及影響因素等。

47、均質(zhì)處理（HST）是公認(rèn)的徹底解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱作 “HeatSoakTest”，簡稱HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，也俗稱“引爆處理”。,5.12 鋼化工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn),⑴鋼化爐加Kno3時，鋼化爐要擦拭干凈，并提前加熱150度30分鐘；⑵當(dāng)熔化的Kno3下沉?xí)r要及時

48、添加進(jìn)行補(bǔ)充，并保證離膛口10－12CM，使用后每周測量液面高度一次并記錄；⑶每天上班時需要對爐內(nèi)溫度進(jìn)行測量保證爐內(nèi)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度在±5度，當(dāng)溫度超差時要及時反饋處理；⑷鋼化籃調(diào)整時，要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)確保一定的鋼化/縮小空間；⑸產(chǎn)品入爐前要先進(jìn)行預(yù)熱，要注意控制預(yù)熱溫度和時間，入爐后控制鋼化溫度和時間，要保證符合標(biāo)準(zhǔn)；⑹鋼化完成后，預(yù)熱爐要加熱到冷卻的初始溫度(參照SOP），產(chǎn)品要在鋼化爐上方懸空靜止10－20分