工廠成本控制培訓(xùn)教材

1、工廠成本控制 xlc@gl制作：李德華,來自資料搜索網(wǎng)(www.3722.cn) 海量資料下載,課程背景（一）：,原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！ 成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！ 可很多時候，我們卻常常面臨：,搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎

2、么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就…… 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制， ▲如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心 知肚明？ ▲如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？ ▲如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？ ▲如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處......,本課程不光讓您明

3、白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！ 成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！參加對象：制造部主管、工廠成本會計、各部門主管及其它高層主管。,課程背景（二）：,自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、

4、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。,成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。,每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效

5、率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。,開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。,隨著中國WTO進程的

6、推進，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾： ◆邊際利潤不斷降低 ◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多 ◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張 ◆原材料浪費嚴重 ◆產(chǎn)成品浪費嚴重 ◆越來越高的勞動力成本 ◆員工士氣低落 ◆部門之間相

7、互推諉，沖突嚴重 ◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高 ◆高層花費大量精力四處“救火” ◆工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更上述種種問題，歸根結(jié)底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力。,第一部分 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革,一、 成本管理的理論和實踐探討1、成本對于企業(yè)的生存和發(fā)展具有戰(zhàn)略意義v 成本始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤和競爭力v 案例：走火入魔LG，夕陽

8、行業(yè)創(chuàng)奇跡2、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐3、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑,二、成本管理的新思維和舊觀念對決,1.概念認知差異2.操作思路差異3.關(guān)注重點差異4.標準管理差異5.管理執(zhí)行差異,成本概念認知：,A.有形成本: 場地、設(shè)施、物料、人員B.無形成本（隱性成本）：時間、方法,1.概念認知差異,簡單認為成本控制與管理是財務(wù)部門的事；投入多少不重要，重要是將產(chǎn)品做出來了。過多考慮有形的成本，而隱性成本缺少應(yīng)有關(guān)注

9、。,有形成本易于控制，而無形成本卻在不經(jīng)意間丟失： 案例1：對員工缺少應(yīng)有的關(guān)注所造成的人員流失—— 案例2：一個易情緒化的業(yè)務(wù)員導(dǎo)致客戶的丟失——,成本浪費的分類,1、時間成本浪費；2、材料成本浪費；3、電力成本浪費；4、工具成本浪費；5、設(shè)備成本浪費；6、資金成本浪費；7、客戶流失；8、職權(quán)浪費；9、人才成本浪費；,本公司案例：,1.人員與時間的管理(統(tǒng)計)2.投入現(xiàn)產(chǎn)出(產(chǎn)品投入),三、成本壓縮：務(wù)實的管

10、理改進 進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”，發(fā)起務(wù)實的管理改進,第二部分 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧,一、 成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架1、動員和組織準備2、成本診斷和分析3、成本壓縮和改進4、差異監(jiān)控和鞏固5、繼續(xù)改進和提高,二、 成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解,1、成本診斷和分析1.1 統(tǒng)計分析診斷1.2 現(xiàn)場觀察診斷1.3 問卷&訪談?wù){(diào)查1.4 分析成本問題v 流程分析法

11、v 魚骨圖法v 價值分析1.5 確定成本水平v 總量比例法v 產(chǎn)品成本法1.6 診斷報告示例,2、成本壓縮和改進 2.1 成本壓縮的基本程序、方法和工具v 成本壓縮和改進的基本程序v 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法v 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)2.2 間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系v 對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題2.3 直接性成本壓縮,（1）

12、原材料 a) 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費b) 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施c) 實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計d) 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解e) 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費,物料的訂購成本包括：,1.請購手續(xù)成本:請購所的人工費用、事務(wù)用品費用，主管及有關(guān)部門的審查費用。2.采購成本:估價、詢價、比價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品所花的費用。3.進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)

13、所花的人工費用、檢驗儀器費用等。4.入庫成本：物料搬運所花費的成本。5.其它成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等。,存貨儲備成本包括：,1.資金成本:存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入.投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會,如果每年其他使用這筆資金的投資報酬率20%,即每年存貨資金成本為這筆資金的20%.2.搬運成本:存貨數(shù)量增加,則搬運和裝卸的機會也增加,搬運工人與搬運設(shè)備同樣增加,其搬運成本一樣增加.3

14、.倉儲成本:倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設(shè)施（如保安、消防等）的費用。4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現(xiàn)等等，因而所喪失的費用就加大。5.其他：如存貨的保險費用，其他管理費用等。,何為采購適價：,采購適當?shù)膬r格并不是采購最低價格 。若采購價格要求最低，可能材料品質(zhì)會較差，交期會經(jīng)常延誤、供應(yīng)商的配合會不太盡力等，因此采購適當?shù)膬r格應(yīng)為在既定物料品質(zhì) ，交期或其他條件下，所能得到的最低價格

15、。,影響物料價格的變因：,1.物料成本影響價格的高低，中間不可能有大的差距。2.物料供求關(guān)系影響物料價格的高低。供求關(guān)系一改變，物料價格馬上發(fā)生變動。供大于求，價格下降；供小于求，價格上升。3.季節(jié)變動影響物料價格。旺季時，價格高；淡季時，價格 低。4.經(jīng)濟循環(huán)影響物料價格，市場繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價格緩緩上升；市場蕭條，價格就下降。5.內(nèi)部條件的變動影響價格。如生產(chǎn)技術(shù)的改善，價格下降；生產(chǎn)效率的提高，價格亦下降等。6.交易條件

16、影響物料的價格。采購量大，價格較低；進貨檢驗非常嚴格，價格應(yīng)提高；付款期較長，價格也應(yīng)提高。,降低采購成本途徑：,1.改善采購方式及技術(shù)。2.尋找物料的來源。3.尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商。4.對原有的產(chǎn)品設(shè)計重新檢討改進。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業(yè)。7.減低維護費用。8.標準化進行。9.改善儲運方法。,降低成本主要應(yīng)從哪些方面進行分析？,1.是否成本過高而產(chǎn)品性能較差。2.是否能找到價廉物美的原材料供應(yīng)商。3

17、.是否還有其他更簡單的制造方法而不影響產(chǎn)品的品質(zhì)。4.是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計方法。5.是否能設(shè)計出產(chǎn)品更簡單，但性能相同產(chǎn)品。6.是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開拓新的市場。,成本如何分類？,1.按因素分類為：物料成本、人工成本、制造成本。2.按產(chǎn)品關(guān)系分為：直接成本和間接成本。3.按業(yè)務(wù)機能分為：制造成本、管理成本、銷售成本。,什么是品質(zhì)成本？,1.所謂品質(zhì)成本,其內(nèi)在含義就是貨幣為表現(xiàn)形式的品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實狀況的差別.它

18、具有三個基本屬性：(1)品質(zhì)成本是品質(zhì)問題的經(jīng)濟表現(xiàn),它以貨幣作為語言。(2)品質(zhì)成本把品質(zhì)投入與品質(zhì)損失聯(lián)系起來。(3)品質(zhì)成本不是財務(wù)中的成本概念,具有一定的隱含性。2.品質(zhì)成本的概念將會在四個方面有所深化和擴展：(1)針對制造擴展到設(shè)計、采購和使用中，最后直至產(chǎn)品全壽命周期。(2)從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化，擴展到用于預(yù)測和決策分析。(3)從有形品質(zhì)成本擴展到無形品質(zhì)成本。(4)從生產(chǎn)企業(yè)自身擴展到供應(yīng)商、用戶和社

19、會。,品質(zhì)成本主要包括哪些？,1.設(shè)計品質(zhì)成本: 批企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費用,以及設(shè)計缺陷所造成的損失。分為：* 設(shè)計品質(zhì)投入：企業(yè)在產(chǎn)品研制過程中編制可靠性大綱和設(shè)計試驗規(guī)范，培訓(xùn)設(shè)計人員和品質(zhì)、可靠性人員，進行可靠性試驗、開展設(shè)計評審等活動所支付的費用。這些費用基本上都屬于預(yù)防成本，企業(yè)可以通過有關(guān)會計和統(tǒng)計資料獲得比較準確的資料。,*設(shè)計缺陷損失：由于設(shè)計方案存在修改設(shè)計或重新設(shè)計，從

20、而導(dǎo)致設(shè)計、試驗費用的無效增加；由于設(shè)計方案中選擇的技術(shù)標準、原材料、零部件不適當，規(guī)定的品質(zhì)要求不合理，從而導(dǎo)致采購、加工、檢驗費用的無效增加；設(shè)計缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種品質(zhì)損失和用戶的品質(zhì)損失。,,,,,（2）人工 a) 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費b) 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施c) 案例：某公司計劃外加班的原因分析d) 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費,（3）庫存 a) 壓縮庫

21、存環(huán)節(jié)的成本浪費b) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施c) 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果d) 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費,（4）應(yīng)收賬款 a) 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費b) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施c) 實用工具：客戶信用管理d) 案例：某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理e) 形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費,（5）特殊運輸/ 退貨和索賠 a) 壓縮特

22、殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費b) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施v 增強品質(zhì)管理v 提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性c) 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施d) 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失s 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)s 訂立交貨接受率 (AQL)標準s 訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example),（6）時間成本 a) 壓縮時間成本浪費b

23、) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施c) 案例：某公司時間成本分析d) 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費,（7）能源浪費a) 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費b) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施c) 案例：某公司能源成本改進措施d) 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗,（8）產(chǎn)量潛能 a) 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費b) 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施c) 案例：某公司如何提升產(chǎn)能d) 形成和貫穿管理

24、標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費,三、 成本壓縮的六大操作要點 1.領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化2.體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合3.建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金5.建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制6.形成管理控制標準，作為進一步改進的基準,課程大綱,1、成本的定義與展望2、制造成本降低的主要手段和常用管理工具3、降低成本的首要：產(chǎn)品研究與開發(fā) 4、

25、成本管理與控制關(guān)鍵點之庫存管理  5、如何消除工廠中常見的8大浪費  6、如何通過質(zhì)量管理達到控制成本的目的,一、成本的定義與展望,1.什么是成本？     2.成本管理的主要內(nèi)容 3.迎接戰(zhàn)略性降低成本時代   4.掌握產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu) 5.新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐   6.控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么？

26、  7.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點,二、制造成本降低的主要手段和常用管理工具,1.改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力  2.降低庫存和縮短生產(chǎn)線  3.減少機器停機時間和減少空間  4.消除浪費和降低生產(chǎn)交期  5.降低成本目標表之編制 6.直接材料成本之降低 7.節(jié)省直接人工成本 8.改善設(shè)備配置降低成本 9.吸收銷管費用及間接用人費用,三、降低成本的首要：產(chǎn)品研究與開發(fā),1.研發(fā)

27、分類與費用分析 2.樣品采購 3.自制還是外購 4.產(chǎn)品淘汰 5.產(chǎn)品增加,四、成本管理與控制關(guān)鍵點之庫存管理,1.庫存的ABC分析及重點管理  2.經(jīng)濟訂購量與安全庫存  3.準時制采購達成“零庫存”的目標方案  4.如何消除采購人員的“灰色收入”,五、如何消除工廠中常見的9大浪費,1.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法  2.不良及返修的浪費和加工的浪費  3.動作的浪費和挑選的浪費

28、  4.庫存的浪費和制造過多（早）的浪費  5.等待的浪費和管理的浪費  6.工作改善具體方法,六、如何通過管理達到控制成本的目的,單元一：從財務(wù)的角度進行成本分析與控制,★基礎(chǔ)理念 §企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的控制體系§工廠生產(chǎn)運作與財務(wù)績效§從財務(wù)報表上看成本§全面成本管理思想（TCM）,★成本的核算 §成本的基本習(xí)性與劃分§本-量-利分

29、析 §個別辨認法§先進先出、后進先出、加權(quán)平衡§定額法和標準成本法§作業(yè)成本法,★成本的財務(wù)控制 §成本控制的財務(wù)原則和程序§標準成本控制法§目標成本控制法§預(yù)算控制法,單元二：工廠成本控制和價值管理的體系,★市場價格倒算的目標成本 ★精益生產(chǎn)管理與成本控制 ★顧客導(dǎo)向與內(nèi)部優(yōu)化相結(jié)合的價值分析 VA/VE,單元三：工廠成本降低的有效

30、工具,★成本的價值流設(shè)計 §工廠運作的價值流圖 　　--當前狀態(tài) --未來狀態(tài) §價值工程的應(yīng)用,★計劃-物流-供應(yīng)鏈的成本管理 §生產(chǎn)經(jīng)營計劃及控制 --生產(chǎn)大綱考慮的成本項目 --生產(chǎn)主計劃考慮的成本項目 §物流成本管理 --庫存控制 --供應(yīng)鏈改善,★工藝與質(zhì)量的成本控制 §工藝成本管理 --工藝成本的構(gòu)成