工廠成本控制培訓(xùn)教材

1、工廠成本控制 xlc@gl制作：李德華,來(lái)自資料搜索網(wǎng)(www.3722.cn) 海量資料下載,課程背景（一）：,原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮?。?成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！ 可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：,搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎

2、么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就…… 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？ 我們也明白成本問(wèn)題很嚴(yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制， ▲如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心 知肚明？ ▲如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？ ▲如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？ ▲如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處......,本課程不光讓您明

3、白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！ 成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問(wèn)題！參加對(duì)象：制造部主管、工廠成本會(huì)計(jì)、各部門主管及其它高層主管。,課程背景（二）：,自從中國(guó)加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、

4、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。,成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。,每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效

5、率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。,開(kāi)設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。,隨著中國(guó)WTO進(jìn)程的

6、推進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問(wèn)題所困擾： ◆邊際利潤(rùn)不斷降低 ◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多 ◆越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張 ◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重 ◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重 ◆越來(lái)越高的勞動(dòng)力成本 ◆員工士氣低落 ◆部門之間相

7、互推諉，沖突嚴(yán)重 ◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高 ◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火” ◆工廠的生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更上述種種問(wèn)題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。,第一部分 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革,一、 成本管理的理論和實(shí)踐探討1、成本對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展具有戰(zhàn)略意義v 成本始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力v 案例：走火入魔LG，夕陽(yáng)

8、行業(yè)創(chuàng)奇跡2、成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐3、成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑,二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決,1.概念認(rèn)知差異2.操作思路差異3.關(guān)注重點(diǎn)差異4.標(biāo)準(zhǔn)管理差異5.管理執(zhí)行差異,成本概念認(rèn)知：,A.有形成本: 場(chǎng)地、設(shè)施、物料、人員B.無(wú)形成本（隱性成本）：時(shí)間、方法,1.概念認(rèn)知差異,簡(jiǎn)單認(rèn)為成本控制與管理是財(cái)務(wù)部門的事；投入多少不重要，重要是將產(chǎn)品做出來(lái)了。過(guò)多考慮有形的成本，而隱性成本缺少應(yīng)有關(guān)注

9、。,有形成本易于控制，而無(wú)形成本卻在不經(jīng)意間丟失： 案例1：對(duì)員工缺少應(yīng)有的關(guān)注所造成的人員流失—— 案例2：一個(gè)易情緒化的業(yè)務(wù)員導(dǎo)致客戶的丟失——,成本浪費(fèi)的分類,1、時(shí)間成本浪費(fèi)；2、材料成本浪費(fèi)；3、電力成本浪費(fèi)；4、工具成本浪費(fèi)；5、設(shè)備成本浪費(fèi)；6、資金成本浪費(fèi)；7、客戶流失；8、職權(quán)浪費(fèi)；9、人才成本浪費(fèi)；,本公司案例：,1.人員與時(shí)間的管理(統(tǒng)計(jì))2.投入現(xiàn)產(chǎn)出(產(chǎn)品投入),三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管

10、理改進(jìn) 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”，發(fā)起務(wù)實(shí)的管理改進(jìn),第二部分 操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧,一、 成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架1、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備2、成本診斷和分析3、成本壓縮和改進(jìn)4、差異監(jiān)控和鞏固5、繼續(xù)改進(jìn)和提高,二、 成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解,1、成本診斷和分析1.1 統(tǒng)計(jì)分析診斷1.2 現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷1.3 問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查1.4 分析成本問(wèn)題v 流程分析法

11、v 魚(yú)骨圖法v 價(jià)值分析1.5 確定成本水平v 總量比例法v 產(chǎn)品成本法1.6 診斷報(bào)告示例,2、成本壓縮和改進(jìn) 2.1 成本壓縮的基本程序、方法和工具v 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序v 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法v 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)2.2 間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系v 對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問(wèn)題2.3 直接性成本壓縮,（1）

12、原材料 a) 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施c) 實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)d) 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解e) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi),物料的訂購(gòu)成本包括：,1.請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本:請(qǐng)購(gòu)所的人工費(fèi)用、事務(wù)用品費(fèi)用，主管及有關(guān)部門的審查費(fèi)用。2.采購(gòu)成本:估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、采購(gòu)、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品所花的費(fèi)用。3.進(jìn)貨驗(yàn)收成本：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)

13、所花的人工費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器費(fèi)用等。4.入庫(kù)成本：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的成本。5.其它成本：如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等。,存貨儲(chǔ)備成本包括：,1.資金成本:存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入.投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機(jī)會(huì),如果每年其他使用這筆資金的投資報(bào)酬率20%,即每年存貨資金成本為這筆資金的20%.2.搬運(yùn)成本:存貨數(shù)量增加,則搬運(yùn)和裝卸的機(jī)會(huì)也增加,搬運(yùn)工人與搬運(yùn)設(shè)備同樣增加,其搬運(yùn)成本一樣增加.3

14、.倉(cāng)儲(chǔ)成本:倉(cāng)庫(kù)的租金及倉(cāng)庫(kù)管理、盤點(diǎn)、維護(hù)設(shè)施（如保安、消防等）的費(fèi)用。4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報(bào)廢、價(jià)值下跌、呆滯料的出現(xiàn)等等，因而所喪失的費(fèi)用就加大。5.其他：如存貨的保險(xiǎn)費(fèi)用，其他管理費(fèi)用等。,何為采購(gòu)適價(jià)：,采購(gòu)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格并不是采購(gòu)最低價(jià)格 。若采購(gòu)價(jià)格要求最低，可能材料品質(zhì)會(huì)較差，交期會(huì)經(jīng)常延誤、供應(yīng)商的配合會(huì)不太盡力等，因此采購(gòu)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì) ，交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格

15、。,影響物料價(jià)格的變因：,1.物料成本影響價(jià)格的高低，中間不可能有大的差距。2.物料供求關(guān)系影響物料價(jià)格的高低。供求關(guān)系一改變，物料價(jià)格馬上發(fā)生變動(dòng)。供大于求，價(jià)格下降；供小于求，價(jià)格上升。3.季節(jié)變動(dòng)影響物料價(jià)格。旺季時(shí)，價(jià)格高；淡季時(shí)，價(jià)格 低。4.經(jīng)濟(jì)循環(huán)影響物料價(jià)格，市場(chǎng)繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價(jià)格緩緩上升；市場(chǎng)蕭條，價(jià)格就下降。5.內(nèi)部條件的變動(dòng)影響價(jià)格。如生產(chǎn)技術(shù)的改善，價(jià)格下降；生產(chǎn)效率的提高，價(jià)格亦下降等。6.交易條件

16、影響物料的價(jià)格。采購(gòu)量大，價(jià)格較低；進(jìn)貨檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，價(jià)格應(yīng)提高；付款期較長(zhǎng)，價(jià)格也應(yīng)提高。,降低采購(gòu)成本途徑：,1.改善采購(gòu)方式及技術(shù)。2.尋找物料的來(lái)源。3.尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商。4.對(duì)原有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn)。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業(yè)。7.減低維護(hù)費(fèi)用。8.標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。9.改善儲(chǔ)運(yùn)方法。,降低成本主要應(yīng)從哪些方面進(jìn)行分析？,1.是否成本過(guò)高而產(chǎn)品性能較差。2.是否能找到價(jià)廉物美的原材料供應(yīng)商。3

17、.是否還有其他更簡(jiǎn)單的制造方法而不影響產(chǎn)品的品質(zhì)。4.是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。5.是否能設(shè)計(jì)出產(chǎn)品更簡(jiǎn)單，但性能相同產(chǎn)品。6.是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開(kāi)拓新的市場(chǎng)。,成本如何分類？,1.按因素分類為：物料成本、人工成本、制造成本。2.按產(chǎn)品關(guān)系分為：直接成本和間接成本。3.按業(yè)務(wù)機(jī)能分為：制造成本、管理成本、銷售成本。,什么是品質(zhì)成本？,1.所謂品質(zhì)成本,其內(nèi)在含義就是貨幣為表現(xiàn)形式的品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別.它

18、具有三個(gè)基本屬性：(1)品質(zhì)成本是品質(zhì)問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn),它以貨幣作為語(yǔ)言。(2)品質(zhì)成本把品質(zhì)投入與品質(zhì)損失聯(lián)系起來(lái)。(3)品質(zhì)成本不是財(cái)務(wù)中的成本概念,具有一定的隱含性。2.品質(zhì)成本的概念將會(huì)在四個(gè)方面有所深化和擴(kuò)展：(1)針對(duì)制造擴(kuò)展到設(shè)計(jì)、采購(gòu)和使用中，最后直至產(chǎn)品全壽命周期。(2)從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化，擴(kuò)展到用于預(yù)測(cè)和決策分析。(3)從有形品質(zhì)成本擴(kuò)展到無(wú)形品質(zhì)成本。(4)從生產(chǎn)企業(yè)自身擴(kuò)展到供應(yīng)商、用戶和社

19、會(huì)。,品質(zhì)成本主要包括哪些？,1.設(shè)計(jì)品質(zhì)成本: 批企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費(fèi)用,以及設(shè)計(jì)缺陷所造成的損失。分為：* 設(shè)計(jì)品質(zhì)投入：企業(yè)在產(chǎn)品研制過(guò)程中編制可靠性大綱和設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)范，培訓(xùn)設(shè)計(jì)人員和品質(zhì)、可靠性人員，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)、開(kāi)展設(shè)計(jì)評(píng)審等活動(dòng)所支付的費(fèi)用。這些費(fèi)用基本上都屬于預(yù)防成本，企業(yè)可以通過(guò)有關(guān)會(huì)計(jì)和統(tǒng)計(jì)資料獲得比較準(zhǔn)確的資料。,*設(shè)計(jì)缺陷損失：由于設(shè)計(jì)方案存在修改設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)，從

20、而導(dǎo)致設(shè)計(jì)、試驗(yàn)費(fèi)用的無(wú)效增加；由于設(shè)計(jì)方案中選擇的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料、零部件不適當(dāng)，規(guī)定的品質(zhì)要求不合理，從而導(dǎo)致采購(gòu)、加工、檢驗(yàn)費(fèi)用的無(wú)效增加；設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種品質(zhì)損失和用戶的品質(zhì)損失。,,,,,（2）人工 a) 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施c) 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析d) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi),（3）庫(kù)存 a) 壓縮庫(kù)

21、存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施c) 案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果d) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi),（4）應(yīng)收賬款 a) 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施c) 實(shí)用工具：客戶信用管理d) 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理e) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi),（5）特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠 a) 壓縮特

22、殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施v 增強(qiáng)品質(zhì)管理v 提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性c) 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施d) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失s 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)s 訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)s 訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example),（6）時(shí)間成本 a) 壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)b

23、) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施c) 案例：某公司時(shí)間成本分析d) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi),（7）能源浪費(fèi)a) 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施c) 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施d) 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗,（8）產(chǎn)量潛能 a) 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)b) 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施c) 案例：某公司如何提升產(chǎn)能d) 形成和貫穿管理

24、標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi),三、 成本壓縮的六大操作要點(diǎn) 1.領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹(shù)立成本壓縮文化2.體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合3.建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金5.建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制6.形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn),課程大綱,1、成本的定義與展望2、制造成本降低的主要手段和常用管理工具3、降低成本的首要：產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā) 4、

25、成本管理與控制關(guān)鍵點(diǎn)之庫(kù)存管理  5、如何消除工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)  6、如何通過(guò)質(zhì)量管理達(dá)到控制成本的目的,一、成本的定義與展望,1.什么是成本？     2.成本管理的主要內(nèi)容 3.迎接戰(zhàn)略性降低成本時(shí)代   4.掌握產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu) 5.新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐   6.控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么？

26、  7.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn),二、制造成本降低的主要手段和常用管理工具,1.改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力  2.降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線  3.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間  4.消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期  5.降低成本目標(biāo)表之編制 6.直接材料成本之降低 7.節(jié)省直接人工成本 8.改善設(shè)備配置降低成本 9.吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用,三、降低成本的首要：產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā),1.研發(fā)

27、分類與費(fèi)用分析 2.樣品采購(gòu) 3.自制還是外購(gòu) 4.產(chǎn)品淘汰 5.產(chǎn)品增加,四、成本管理與控制關(guān)鍵點(diǎn)之庫(kù)存管理,1.庫(kù)存的ABC分析及重點(diǎn)管理  2.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與安全庫(kù)存  3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)達(dá)成“零庫(kù)存”的目標(biāo)方案  4.如何消除采購(gòu)人員的“灰色收入”,五、如何消除工廠中常見(jiàn)的9大浪費(fèi),1.豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法  2.不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)  3.動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)

28、  4.庫(kù)存的浪費(fèi)和制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)  5.等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)  6.工作改善具體方法,六、如何通過(guò)管理達(dá)到控制成本的目的,單元一：從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行成本分析與控制,★基礎(chǔ)理念 §企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的控制體系§工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績(jī)效§從財(cái)務(wù)報(bào)表上看成本§全面成本管理思想（TCM）,★成本的核算 §成本的基本習(xí)性與劃分§本-量-利分

29、析 §個(gè)別辨認(rèn)法§先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、加權(quán)平衡§定額法和標(biāo)準(zhǔn)成本法§作業(yè)成本法,★成本的財(cái)務(wù)控制 §成本控制的財(cái)務(wù)原則和程序§標(biāo)準(zhǔn)成本控制法§目標(biāo)成本控制法§預(yù)算控制法,單元二：工廠成本控制和價(jià)值管理的體系,★市場(chǎng)價(jià)格倒算的目標(biāo)成本 ★精益生產(chǎn)管理與成本控制 ★顧客導(dǎo)向與內(nèi)部?jī)?yōu)化相結(jié)合的價(jià)值分析 VA/VE,單元三：工廠成本降低的有效

30、工具,★成本的價(jià)值流設(shè)計(jì) §工廠運(yùn)作的價(jià)值流圖 　　--當(dāng)前狀態(tài) --未來(lái)狀態(tài) §價(jià)值工程的應(yīng)用,★計(jì)劃-物流-供應(yīng)鏈的成本管理 §生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及控制 --生產(chǎn)大綱考慮的成本項(xiàng)目 --生產(chǎn)主計(jì)劃考慮的成本項(xiàng)目 §物流成本管理 --庫(kù)存控制 --供應(yīng)鏈改善,★工藝與質(zhì)量的成本控制 §工藝成本管理 --工藝成本的構(gòu)成