外協(xié)質量控制辦法

1、外協(xié)質 協(xié)質量控制 量控制辦法一一一 外協(xié)質量控制是監(jiān)控生產（供應）商所供產品品質狀況的措施和手段，是公司交付符合客戶所需品質產品的基礎。一一一 本辦法適用于已成為公司合格生產（供應）商，即經公司選擇調查并取得資格的生產（供應）商。也適用于首件試加工。一一一 外協(xié)質量控制內容：1. 合約前控制 前控制：在與生產（供應）商簽訂外協(xié)加工合同前，技術質量部須批準生產（供應）商編制的產品生產工藝規(guī)范、產品檢驗規(guī)范。2. 合約控制： 控制：a.與

2、生產（供應）商簽訂合同時，應明確產品的質量要求內容，如需要，雙方應簽訂技術協(xié)議，明確相關內容。例如：產品尺寸的一致性（互換性）、特殊工藝等。b.合約應明確產品質量問題的承擔方案和費用標準。c.合約應明確：生產（供應）商交付產品時應提供生產中填寫詳盡的產品流轉卡和產品檢測報告。d.明確質量問題的處理程序和制度。3. 生產過 產過程控制： 程控制：執(zhí)行試驗件、首（樣）件、小批生產、批量性生產的過程控制。①進行試驗件生產，用代料驗證工藝

3、、程序的合理性、正確性，試驗件檢驗合格后進行首（樣）件的試生產，合格后進入小批生產，小批生產正常進行后，進行批量性生產。① 小批生產和批量生產中的質量控制。商的入廠檢驗合格率< 95%時），則應要求其做相應的整改措施并書面回復我司。e: 如生產（供應）商連續(xù)三次在我司的入廠檢驗合格率 < 92%的，則取消該生產（供應）商的生產（供應）資格。4）.檢驗記錄和流轉卡交技術質量部資料室存檔。并做為生產（供應）商質量控制水平的評定以

4、及資格和級別評價資料。5.對產 對產品生 品生產、質量、技 量、技術工藝等資料和 料和記錄歸類 記錄歸類存檔，建立目 存檔，建立目錄以便追塑 以便追塑查尋 查尋。第四條 第四條 對各機加工及配件生 各機加工及配件生產（供 （供應）商的不合格品的 ）商的不合格品的處理方法 理方法1). .對不合格品的處理分類：a:報廢處理b:讓步接收c:返修（返工）2）.對各生產（供應）商自行分離出來的不合格品的處理辦法，a: 若不合格品 若不合格

5、品為報廢處 為報廢處理的 理的，則各生產（供應）商應按照我司產品的成本價值賠付，應賠付的費用=不合格品數(shù)量×單件產品的成本價值。b: 若不合格品 若不合格品為可以 可以讓步接收的 步接收的，則就該批讓步接收產品應支付給各生產（供應）商的加工費降低 5%。c: 若不合格品 若不合格品為需返工（返修）的 需返工（返修）的，原則上由生產（供應）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應書面（或電話）通知生產（供應）商，

6、并由其承擔返修（返工）費用。3) .對各加工單位交我司入廠檢驗的每批次（數(shù)量不少于 （數(shù)量不少于 50 件的） 件的）合格產品，其不合格品率不得大于 2%；如經我司檢驗其不合格品率大于 2%的，則按超出的百分點扣付加工費用，同時檢驗出來的不合格品還要由各生產（供應）商在規(guī)定的時間內自行對不合格品進行篩選，否則一律按廢品處理。篩選后的處理方法如下。a: 若不合格品 若不合格品為報廢處 為報廢處理的 理的，則各生產（供應）商應按照我司產品