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1、C O N T R O L S Y S T E M D E S I G N A N DE N G n 呵E E I U N G O F A C H E M I C A L P L A N TA T h e s i sS u b m i t t e d t oS o u t h e a s t U n i v e r s i t yF o r t h e A c a d e m i cD e g r e e o f M a s t e r
2、 o f E n g i n e e r i n gB YD O N G Y e c h u a nS u p e r v i s e d b yP r o f .J I A N GM i na n dS e n i I E n g “ Z H A N GY I 【L g l i n s e n l o rt m R l n e e r o n g l m H A l NS c h o o l o f A - u t o m a t i
3、 o nS o u t h e a s t U n i v e r s i t yD e c 2 0 1 3摘要某化工裝置的控制系統(tǒng)設(shè)計與工程實現(xiàn)碩士研究生:董業(yè)川 導(dǎo)師:蔣珉東南大學(xué)摘 要D C S ( 集散控制系統(tǒng)) 和S I S ( 安全儀表系統(tǒng)) 是當(dāng)今大型化工裝置生產(chǎn)必需的兩種控制系統(tǒng),D C S 的主要作用是執(zhí)行過程控制,包括溫度、壓力、物位、流量以及組分等的控制,它的主要目的在于生產(chǎn)過程的精確控制。【l 】而對于化工生產(chǎn)而
4、言,過程變化有時會超出一定的范圍,常規(guī)的D C S 控制有時不能滿足安全控制的要求。此時,S I S 應(yīng)運而生。S I S 相對于D C S 而言具有專一性和快速性的特點,它致力于工廠的安全聯(lián)鎖,保證各工藝參數(shù)在達(dá)到安全的最大容忍限度時,通過連鎖功能使機(jī)組、裝置以及全廠處于安全狀態(tài)。【2 】本文主要闡述了新裝置的控制系統(tǒng)的設(shè)計,介紹了D C S 和S I S 的發(fā)展,以及對原有裝置D C S /S I S 進(jìn)行的改造,并且著重介紹了全廠
5、控制系統(tǒng)一體化的構(gòu)想和集成。結(jié)合實際生產(chǎn)和客戶需要,因為二期裝置和一期裝置僅僅是生產(chǎn)工藝的優(yōu)化調(diào)整,而最終產(chǎn)品都是一樣的,為了達(dá)到兩套裝置規(guī)模效益,產(chǎn)能資源共享,要考慮兩套系統(tǒng)的互聯(lián)和控制及連鎖的整合。因為一期系統(tǒng)的對應(yīng)的硬件產(chǎn)品均已經(jīng)停止生產(chǎn),新裝置的系統(tǒng)設(shè)計無法沿用原來的設(shè)計,且又部分工藝調(diào)整,只能對二期的新建裝置重新進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計。鑒于此,一期的系統(tǒng)改造以及全廠系統(tǒng)整合時,在硬件選型和軟件組態(tài)時必須要考慮能夠滿足全廠四套系統(tǒng)的
6、網(wǎng)絡(luò)集成的需要。這其中包括對系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)的研究、軟件的組態(tài)和編程,以及D C S 和S I S 系統(tǒng)架構(gòu)組建的全過程,最后包括對全裝置信號的調(diào)試和聯(lián)動。本人對全廠一體化控制方案的提出,不僅改造了原有D C S 和S I S 系統(tǒng),還整合了兩個裝置四套控制系統(tǒng)。經(jīng)過生產(chǎn)實踐,這次設(shè)計的全廠控制系統(tǒng)的可用性和可靠性得到了很好的驗證。并且這次全廠生產(chǎn)一體化的控制系統(tǒng)的設(shè)計也給全廠帶來了很高的經(jīng)濟(jì)效益。包括備品備件的節(jié)省以及維護(hù)成本的減少,另
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