基于定制生產(chǎn)的煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度過程研究.pdf

1、本文回顧了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式產(chǎn)生的背景，分析了大規(guī)模定制的原理構(gòu)成、具體技術(shù)的應(yīng)用及對煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度過程產(chǎn)生的影響，利用組爐、組澆次、組坯等規(guī)模定制的成組技術(shù)解決煉鋼廠生產(chǎn)計劃中規(guī)模生產(chǎn)與定制生產(chǎn)的矛盾。通過對煉鋼廠生產(chǎn)制造流程的解析，特別是對鐵水供應(yīng)、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉、連鑄機澆鑄等煉鋼廠主要生產(chǎn)工序時間因素的解析，確定了各工序的生產(chǎn)周期。結(jié)合煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度過程控制的目標和原則，利用概率模型中的排隊理論，建立鐵水罐等待混鐵爐天車裝運鐵

2、水這一關(guān)鍵工序的過程模型，保障煉鋼生產(chǎn)所需主要原料鐵水的及時有效供應(yīng)。利用運籌學(xué)中的線性規(guī)劃理論，建立了以爐次為最小計劃單位，以最小總流程時間為目標函數(shù)的三座混鐵爐至四座轉(zhuǎn)爐、四座轉(zhuǎn)爐至五臺連鑄機的生產(chǎn)調(diào)度模型，通過對模型目標函數(shù)的最優(yōu)評價，結(jié)合設(shè)備狀況，確定了煉鋼-連鑄生產(chǎn)的5種調(diào)度方案。運用鋼水作業(yè)排序模型和時序圖等方法對5種生產(chǎn)調(diào)度方案進行了驗證分析，利用精煉工序和不同鑄機組合對轉(zhuǎn)爐的緩沖作用，對調(diào)度方案的可行性進行了修正，確定了