橡膠減震器生產(chǎn)線的精益化研究和實踐.pdf

1、精益生產(chǎn)的特點是消除浪費，追求精益求精和不斷改善，精簡是它的核心，所有不能給產(chǎn)品增加附加值的生產(chǎn)活動都是一種浪費，應(yīng)該精簡掉（有些活動不增值但不可消除，如質(zhì)量檢驗等）。它采用準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的思想對生產(chǎn)進行管理，通過看板控制系統(tǒng)將生產(chǎn)信息傳達到各個工作地。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生了具有精益思想的生產(chǎn)組織形式，包括：“河流水系”狀的生產(chǎn)線布置；單元化的生產(chǎn)方式；U型布置的組裝流水線；簡單的物料搬運和零庫存；生產(chǎn)線內(nèi)“一個流”的生產(chǎn)組織形式；看板

2、管理等。
　　 本論文以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)，從生產(chǎn)線布局設(shè)計和看板設(shè)計和管理兩個方面進行改進。單元化生產(chǎn)是生產(chǎn)線布局改進設(shè)計的核心，首先采用價值流的方法，對生產(chǎn)線的現(xiàn)狀進行了分析，找到問題-浪費所在，即在制品庫存量大和生產(chǎn)周期長，并主要運用了SLP的方法，從產(chǎn)品-產(chǎn)量及工藝分析入手，對產(chǎn)品進行分類，確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系，結(jié)合約束條件，對標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元進行了定義和設(shè)計,實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，并從需求節(jié)拍開始，通過分析組裝工藝，對一條裝

3、配生產(chǎn)線進行了布局設(shè)計，并用韓格遜－伯尼法對其進行了平衡，兩條生產(chǎn)線的負荷系數(shù)分別為92％和90％，且具有高度的柔性。看板系統(tǒng)是聯(lián)系生產(chǎn)單元之間的紐帶，論文設(shè)計了兩種適合本公司經(jīng)營方針的看板系統(tǒng)，一種是在表面處理單元和標(biāo)準(zhǔn)硫化單元之間的雙箱（Two-bin）看板，另一種是由標(biāo)準(zhǔn)硫化單元到組裝流水線之間的雙箱（Two-bin）看板。
　　 最后，從在制品占廠房面積和生產(chǎn)周期兩個精益生產(chǎn)的指標(biāo)，對該改進的效果進行了考核,結(jié)果表明改進