五金產品檢驗作業(yè)指導書

1、五金產品檢驗作業(yè)指導書 五金產品檢驗作業(yè)指導書一．目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足客戶和生產需求。二．范圍適用于本公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案采用 GB/T2828.1-2003 單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規(guī)定：項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL）外觀 Ⅱ 0.65尺寸 S-2 1.5性能 S-2 1.5四．定義4.1 A 面：指組裝成整機后的正前

2、面、上表面（在使用過程能直接看到的表面） ；4.2 B 面：指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉 45°~90°才能看到的四周邊） 。4.3 C 面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面） 。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為 1.0 時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.

3、5 毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7 裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8 變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9 氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，

4、導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11“R 角”過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。項目名稱數目/個 直 徑/mm深 度/mm距 離/mm長 度/mm 寬度/mm 面積/m2對應代碼N D H DS L W S七．檢驗標準7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑 D＜0.30mm 且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不

5、良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中 A 面缺點總數不大于 3，B 面缺點總數不大于 5，C 面缺點總數不大于 7。7.1.4 各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規(guī)格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物

6、相符合。7.3 尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標準（缺陷類別：MI） ，詳細見下表：表 2 素材外觀檢驗標準允收數 序號 缺陷名稱 檢驗規(guī)格 A 面 B 面 C 面D＜0.5，S＜0.3，DS

7、＞30 3 5 70.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 1 注點（直線狀、點狀） 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2D＜0.4，DS＞30 1 2 30.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 40.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 32 硬劃痕、碰傷1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 13 軟劃痕 L＜4，W＜