
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文檔簡(jiǎn)介
1、現(xiàn)階段我國制造業(yè)信息化程度水平不高,存在許多制約制造業(yè)快速發(fā)展的問題。例如:企業(yè)底層的車間制造系統(tǒng)和頂層的生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間無法進(jìn)行有效的信息流通,車間制造層缺少信息采集管理機(jī)制,大多數(shù)制造企業(yè)還在依據(jù)生產(chǎn)管理者的經(jīng)驗(yàn)人為的進(jìn)行調(diào)度等。
MES(manufacturing execution system,制造執(zhí)行系統(tǒng))是制造業(yè)企業(yè)信息化的關(guān)鍵,是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃層和車間制造層連接的紐帶,主要負(fù)責(zé)底層的生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。車間生產(chǎn)調(diào)
2、度是制造企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),是車間生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦,支配生產(chǎn)系統(tǒng)所有的加工任務(wù)。因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)制造資源的有限和制造能力的約束,通過對(duì)車間生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行有效的調(diào)度排序,從而對(duì)生產(chǎn)物料、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)人員等進(jìn)行有效安排,減少車間作業(yè)等待時(shí)間,合理利用資源提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本文在對(duì)車間調(diào)度遺傳算法進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn),初始種群對(duì)遺傳算法求解的質(zhì)量和速度有決定性影響,傳統(tǒng)的遺傳算法一般都是隨機(jī)生成初始種群,在迭代初期會(huì)形
3、成許多無效方案,只有經(jīng)過復(fù)雜的運(yùn)算才會(huì)形成較優(yōu)的方案,這樣就會(huì)降低算法的收斂速度,在對(duì)許多前人工作進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上,提出一種利用啟發(fā)式規(guī)則改進(jìn)遺傳算法初始種群的改進(jìn)遺傳算法,根據(jù)不同車間不同的調(diào)度要求,選用不同的啟發(fā)式規(guī)則對(duì)遺傳算法進(jìn)行改進(jìn)。針對(duì)其中一種改進(jìn)遺傳算法分別對(duì)作業(yè)車間和柔性作業(yè)車間的經(jīng)典案例進(jìn)行仿真分析,通過與傳統(tǒng)遺傳算法仿真的結(jié)果進(jìn)行比較,從而證明了改進(jìn)算法在求解車間調(diào)度問題上的優(yōu)勢(shì)。并利用Matlab軟件的圖形用戶界面模
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