基于MES的煉鋼車間生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf

1、鋼鐵行業(yè)大規(guī)模擴張和大量消耗資源的歷史已經(jīng)過去，鋼鐵企業(yè)唯一的出路就是推進節(jié)能減排，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)化、敏捷化、自動化，加強企業(yè)信息化管理。而制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在企業(yè)信息化三層架構(gòu)(ERP/MES/PCS)中起到承上啟下的作用，能夠為車間管理人員實時傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，在企業(yè)信息化建設(shè)中起到核心關(guān)鍵作用。
　　 而煉鋼生產(chǎn)計劃與調(diào)度的最優(yōu)化問題是MES系統(tǒng)研究與應(yīng)用的核心問題。由于該問題具有大規(guī)模、多目

2、標、復(fù)雜約束和動態(tài)不確定等特征，采用傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)與調(diào)度方法難以實現(xiàn)資源合理調(diào)配，因此，探討適合鋼鐵行業(yè)計劃編制與生產(chǎn)調(diào)度的建模優(yōu)化和有效的求解方法成為急待解決的關(guān)鍵理論問題。
　　 本文針對上述問題，在MES理論的指導(dǎo)下，以某煉鋼廠實際生產(chǎn)為背景，研究并開發(fā)了基于MES的煉鋼生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)選用Wonderware In SQL Server 實時數(shù)據(jù)庫和InTouch實時監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)在線收集和關(guān)鍵工藝畫面

3、的Web發(fā)布。搭建了過程控制與生產(chǎn)管理之間信息集成平臺，實現(xiàn)了ERP/MES/PCS三層架構(gòu)下數(shù)據(jù)流和信息流的通暢與共享。同時，編制了符合生產(chǎn)過程工藝要求的爐次計劃與澆次計劃模型，提出并設(shè)計了“自適應(yīng)分段編碼自交叉遺傳算法”求解該模型，較好的解決了煉鋼生產(chǎn)計劃編制的最優(yōu)化問題。
　　 最后，以J2EE為開發(fā)平臺，融合了MVC模式與Struts框架，Ajax技術(shù)與DWR框架，完成了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的代碼開發(fā)與軟件實現(xiàn)。根據(jù)系統(tǒng)的實際使