鋼球表面缺陷檢測裝置的設計及仿真.pdf

1、鋼球作為滾動軸承中的關鍵傳動件，對其表面質量進行判斷是使用鋼球之前一項重要技術。目前對于鋼球的判斷主要還是依靠人工目檢，這種傳統(tǒng)的檢測方式精度低、效率慢，而且也很難滿足市場上對高精度鋼球的要求。因此，研制一種鋼球自動檢測裝置成為了迫切需要解決的問題，本文設計一種鋼球自動化檢測裝置，基于理論分析對整機和關鍵部件進行結構設計和參數(shù)化設計，利用虛擬仿真技術和實驗手段驗證裝置合理性。
　　首先，根據(jù)鋼球檢測的需求提出整機結構設計的基本要求

2、，構建整體設計方案，提出整體設計框架；建立鋼球表面展開數(shù)學模型，確保鋼球全表面展開；分析計算涉及展開過程的關鍵部件展開輪、驅動輪、支撐輪的位置及轉速，確定核心部件的相對位置關系和重要參數(shù)；建立了各部分機構的物理模型，為整機的設計及檢測提供理論基礎和可靠依據(jù)。
　　其次，對整個裝置進行參數(shù)化分析，實現(xiàn)系列化鋼球表面缺陷檢測，提高鋼球檢測裝置的適用性；建立裝置中關鍵零件的參數(shù)設計模型，建立關鍵零件庫，基于Solidworks軟件環(huán)境實

3、現(xiàn)根據(jù)鋼球尺寸虛擬裝配過程中關鍵零件的快速調用。
　　最后，完成鋼球表面缺陷檢測裝置虛擬樣機的建立，通過鋼球表面一點的軌跡追蹤，判斷鋼球是否完全展開；利用ADAMS軟件仿真分析鋼球受不同壓緊力、架橋角度對工作狀況的影響，獲得合理的壓緊力和架橋角度，對虛擬裝置進行運動仿真，搭建展開機構物理實驗臺，對整個裝置結構及參數(shù)進行驗證。
　　本文設計了一種鋼球表面缺陷檢測裝置，實現(xiàn)了系列化鋼球的檢測，為鋼球檢測裝置的樣機制造和發(fā)展提供了