連續(xù)紡絲工藝對(duì)粘膠長(zhǎng)絲質(zhì)量的影響因素

1、第4 0卷第 5期 Vo 1 ． 4 0， N o ． 5人 造 纖 維 Ar t i f i c i a l F i b r e2 0 1 0年 l 0月版 Oc t o b e r ， 2 0 1 0連 續(xù) 紡絲 工藝對(duì)粘膠 長(zhǎng)絲質(zhì)量 的影 響 因素 張先玲 新鄉(xiāng)化纖股份有限公司河南新鄉(xiāng) 4 5 3 0 11【 摘要】從連 續(xù)紡絲機(jī)紡絲工藝流程的每個(gè)工藝點(diǎn)分析 了影響粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量的因素。關(guān)鍵詞 連續(xù)紡 粘膠長(zhǎng)絲 質(zhì)量 影響因素

2、強(qiáng)伸度 染色T F 2 0 0 3型粘 膠長(zhǎng) 絲連 續(xù)紡 絲機(jī) 集 紡絲 、后處理 、成筒等工序?yàn)橐惑w ，具有效率高 、消耗低 、用工省 、操作方便等特點(diǎn) ，可生產(chǎn)有光 絲 、無(wú)光絲 、紡前著色絲及異型截面絲、竹節(jié) 絲等 ，其產(chǎn) 品具有簡(jiǎn)裝 大、無(wú)接頭 、毛絲少 、染色均勻性好 等特點(diǎn)，特別適用于無(wú)梭 織機(jī) 、高速織機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用。衡量連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品性能主要是物理 機(jī)械性能和染化性能，其中強(qiáng)度 、伸度和染色 均勻性是重要指標(biāo)。下面就連

3、續(xù)紡工藝對(duì)粘膠 長(zhǎng)絲成品質(zhì)量的影響因素進(jìn)行討論。1粘膠長(zhǎng) 絲連 續(xù)紡絲生產(chǎn) 工藝流程 紡絲粘膠經(jīng)紡絲泵準(zhǔn)確計(jì)量后輸送到紡絲 噴絲頭 ，并以一定速度噴出，粘膠細(xì)流在酸浴 槽和水平玻璃管中與酸浴發(fā)生凝固、分解 、再 生反應(yīng)生成初生絲條 ，絲條經(jīng)羅拉的牽伸 ，再 通過(guò)水洗 、上漿上油 、烘干制成連續(xù)紡粘膠長(zhǎng) 絲 。生產(chǎn)工藝流程為 ：粘膠—一計(jì)量泵—一濾器—一 噴絲頭—一 酸浴槽—一玻璃管—一 導(dǎo)絲輪— 活0 酸棒—一 處理棍—一 處理鼓—凝

4、固區(qū)—一 水洗 區(qū)—一 上漿上油—一烘干—一卷繞成筒 2連 續(xù) 紡 絲 工藝 對(duì) 粘膠 長(zhǎng) 絲質(zhì) 量 的 影 響 因素 2 ． 1紡絲泵計(jì)量不準(zhǔn)確及漏膠 紡絲泵 的準(zhǔn)確計(jì)量是連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲纖度 控制的關(guān)鍵 ，紡絲泵的轉(zhuǎn)速不勻、跳泵 、漏膠 等會(huì)造成絲條纖度不 勻。絲條呈現(xiàn)粗細(xì)不勻 ，會(huì)直接影響染色均勻性 ，其織物會(huì)因絲條粗細(xì) 不勻及染色差異而產(chǎn)生經(jīng)柳 、粗細(xì)緯和緯色檔 等疵點(diǎn)。2 ． 2 噴 絲 頭的 孔數(shù) 不足 噴絲頭清洗組裝質(zhì)量不合

5、格 、酸浴槽 內(nèi)膠 皮廢絲等雜物 、噴絲頭更換周期過(guò)長(zhǎng)都將造成 噴絲孔堵塞 ，使粘膠長(zhǎng)絲單絲不足。絲條的單 絲根數(shù)減少 ，其強(qiáng)度和吸色性能降低 。2 ． 3 酸 浴組成 及 酸浴 落差 連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲 的成形過(guò)程是纖維素黃酸 酯在酸浴槽和水平玻璃管 中酸浴的作用下纖維 素再生的過(guò)程 。纖維 內(nèi)外層皮芯結(jié)構(gòu)的特征在 染色時(shí)最易顯露出來(lái) ，皮層可 以保持著色呈深 色 ，而芯層則無(wú)著色 。而且皮層厚度增加則絲 條 的耐疲勞性增強(qiáng)。連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)

6、絲紡絲時(shí)可 以提高硫酸鋅和硫酸鈉的濃度 ，降低硫酸濃度 和酸浴溫度 ，緩和成形條件來(lái)增加皮層厚度 ，提高絲條強(qiáng)度。另外 ，若粘膠 熟成度波動(dòng)大 ，紡絲可紡性 明顯變差時(shí) ，及時(shí)調(diào)整酸浴組成可 作者簡(jiǎn)介 ：張先玲 ( 1 9 7 8 年 ～ ) ，女 ，助理 工程 師 ，從事粘膠 纖維生產(chǎn)工藝管理 ?！? 7】第4 O卷第 5 期 Vo 1 ． 4 0， N o ． 5人 造 纖 維 Ar t i f i c i a l F i b r

7、e2 0 1 0年 1 0月版 Oc t o b e r ， 2 0 1 0濃度 1 6 ％的N a H S 溶液 C S蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝后形成液體再分離 回用 。工 藝 流程 如 圖 3 。N a r i S的后續(xù)處理過(guò)程如圖 4 。Hs 處理系統(tǒng)生成 的 N a H S溶液泵人沉降 槽 中沉降 ( 除去硫酸鹽和碳酸鹽 ) ，上 清液放 人中間桶 由供料泵打人中間罐 ，經(jīng)循環(huán)罐均勻 混合后進(jìn)人蒸發(fā)器 ，通過(guò)傘形布料器均勻的沿 蒸發(fā)器側(cè)壁

8、自上向下流淌 ，完成加熱蒸發(fā) ，由導(dǎo)熱油循環(huán)泵 向蒸發(fā)器夾套 通人 2 6 0～ 3 0 0 c I =的導(dǎo)熱 油用于加 熱。蒸發(fā) 后 的濃 液 流回 中間罐 ，通過(guò)蒸發(fā)循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā) ，當(dāng)濃度達(dá)到制 片要求時(shí) ，把一部分濃液輸送到高位槽 ，再經(jīng) 冷凍制成 N a H S片劑。N a r i S片劑作 為化工原 料銷售 ，其應(yīng)用廣泛?；钚蕴?吸附法處理粘膠纖維生產(chǎn)綜合廢氣 的工藝特點(diǎn)是適應(yīng)于不 同濃度的廢氣處理 ，兼 容 性 較 強(qiáng) 。

9、 處 理 后 的廢 氣 中H ， S 含 量 幾乎 為 ( 上 接 l 8頁(yè))2 ． 9 機(jī) 臺(tái)局 部 排風(fēng) 不 暢 T F 2 0 0 3 型連續(xù)紡絲機(jī)最大特 點(diǎn)就是集 紡 絲 、水洗烘干后處理 、卷繞成筒為一體的 ， 其 紡絲 、水洗烘干的吸風(fēng)罩是相連的 ，由于機(jī)臺(tái) 圖 4【 2 9】零 、C S含量在 5 0 p p m左右 ，可直接排放 ，系 統(tǒng)產(chǎn)生的 N a H S 溶液可制成片劑銷售 ，回收的 c s液體回用于粘膠纖維生產(chǎn)。

10、整個(gè)系統(tǒng)采用 了 D C S操作系統(tǒng) ，穩(wěn)定性 、安全性 較高 ，勞 動(dòng)強(qiáng)度較低。3 結(jié) 語(yǔ) 我公司根據(jù)粘膠纖維生產(chǎn) 的工藝特點(diǎn) ，針 對(duì)不同工序的生產(chǎn)廢氣濃度情況 ，采用不同方 法分別進(jìn)行處理 ，效果 明顯 ，處理后的廢氣 中H 2 s 濃度 幾乎 為零 ，C s 2 濃 度也 在 l O O m g ／ m以下 ，完全滿足國(guó)家高空排放標(biāo)準(zhǔn)。c s回收 量達(dá)到 8 0 k g ／ t 絲 ，c s回用于生產(chǎn) ，節(jié)省了生 產(chǎn)原料費(fèi)用 。