電泳工藝對(duì)漆膜質(zhì)量的影響

1、電泳工藝控制對(duì)電泳漆膜有什么影響電泳涂裝中，一切工作的進(jìn)行都是為了得到符合要求的電泳漆膜，電泳漆質(zhì)量的好壞也關(guān)系到最后漆膜的質(zhì)量，所以好的電泳漆必須有嚴(yán)格的工藝控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，則庫(kù)侖效率下降，漆膜變薄，表面質(zhì)量會(huì)下降，可通過(guò)陽(yáng)極系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)排放酸以調(diào)整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴(yán)格控制的一個(gè)參數(shù)，如果太低，則膜厚變薄，流平性變差；太高的話，膜會(huì)過(guò)厚，流平性也會(huì)變差，并產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象。槽液的溫

2、度必須控制在指定范圍內(nèi)，一般波動(dòng)不超過(guò)正負(fù)5度。根據(jù)槽液情況，經(jīng)反復(fù)選擇找出一個(gè)最佳值，一般可在2832度進(jìn)行選擇。如果溫度太低，不僅漆膜太薄、厚度不均勻，而且表面狀態(tài)也會(huì)不規(guī)則。顏基比是影響表面粗糙度的一個(gè)重要因素。顏基比偏高，就會(huì)造成表面粗糙，因此，必須在滿足遮蓋率和不產(chǎn)生縮孔的情況下，將顏基比控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以保證漆膜表面光滑平整。如果色漿加料過(guò)快，易造成溶解不充分，也會(huì)造成漆膜表面粗糙。對(duì)于單組分電泳漆，應(yīng)先向預(yù)混罐中加

3、酸，然后再加料并盡可能延長(zhǎng)攪拌熟化的時(shí)間。用玻璃板檢查證明其已充分溶解后，再打入主槽。對(duì)于雙組分電泳漆，應(yīng)在主循環(huán)泵前緩慢加入色漿，或加入線內(nèi)混合器后再經(jīng)循環(huán)泵加入主槽。裝或調(diào)整電泳入口處的噴嘴，改善循環(huán)，避免泡沫產(chǎn)生。入槽時(shí)的車身必須是全干或全濕，以保證表面電導(dǎo)率的一致。在熱鍍鋅板或電鍍鋅板表面電泳時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)一種鋅針孔現(xiàn)象。這是由于鍍鋅層具有較高電導(dǎo)率的電荷，使部分金屬和油漆揮發(fā)，產(chǎn)生洞穿的小孔而形成的。主要原因是局部鍍鋅層不規(guī)則

4、和涂裝開(kāi)始時(shí)的電流密度過(guò)高引起的。可以通過(guò)降低電壓、入槽處不裝陽(yáng)極管、提高漆溫:可達(dá)32度、加防針孔劑、高沸點(diǎn)溶劑等來(lái)防止表面擦傷劃傷，必要時(shí)只好更換其他批次的板材。當(dāng)濕膜中溶劑含量過(guò)高，滴水或閃蒸時(shí)間過(guò)短，烘干升溫梯度太陡，則會(huì)在漆膜表面引起針孔，使表面不平整，解決的辦法是加入流平劑，延長(zhǎng)流平時(shí)間。特別是升溫時(shí)間最好保證在10min以上，以保證溶劑的揮發(fā)和漆膜的充分流平?？s孔是電泳過(guò)程中非常容易形成且一旦產(chǎn)生又極難克服的弊病之一。由于