汽輪機固定部件的焊接

1、GB/T 5578—XXXX 44 A A 附 錄 A （資料性） 汽輪機固定部件的焊接 A.1 總則 本附錄所依據(jù)的是電站汽輪機一般固定焊接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有國際標(biāo)準(zhǔn)。 糾正或修復(fù)時可根據(jù)本附錄進行相應(yīng)的焊接。 本附錄不包括旋轉(zhuǎn)部件的焊接。 對于產(chǎn)品焊縫，可參見標(biāo)準(zhǔn)ISO 11970。 注：在以下僅提及ISO標(biāo)準(zhǔn)的情況下，采購商和賣方可商定類似ASME標(biāo)準(zhǔn)或具體制造商標(biāo)準(zhǔn)的同等標(biāo)準(zhǔn)。 A.2 焊接設(shè)計、鑒定和執(zhí)行原則 材料的尺寸和選擇是制

2、造商的責(zé)任，必須考慮以下原則： ——材料半成品焊接和檢驗導(dǎo)向設(shè)計； ——材料應(yīng)適合焊接，填充材料應(yīng)與基本材料相匹配； ——結(jié)構(gòu)焊縫主要位于低負荷區(qū)域； ——在進行測試時，必須考慮結(jié)構(gòu)焊縫之間有足夠的距離。 設(shè)計部門根據(jù)焊縫的功能和可預(yù)見的潛在風(fēng)險，根據(jù) ISO 5817 指定焊接質(zhì)量等級，根據(jù) ISO 3834指定質(zhì)量要求（見表 A.1 和表 A.2）。 附加的質(zhì)量要求可以根據(jù)制造商的內(nèi)部規(guī)格來定義。 考慮到制造過程中質(zhì)量保證程度， 制

3、造商的設(shè)計部門也應(yīng)確定無損檢驗（NDE）的范圍。 注1：保證足夠距離好的做法是：例如 1.5×外徑 10×材料厚度； 注2：這些標(biāo)準(zhǔn)不包括已存在的焊縫，應(yīng)分別處理。 表 A.1 功能與其可預(yù)見的潛在風(fēng)險和制造商的質(zhì)量要求之間的相關(guān)性 輔助部件 主要功能部件 機器的可靠性和功能不受直接影響 連接，組件的可靠性不受其直接影響 連接，其可靠性直接影響組件的可靠性 帶有特殊負載或特殊工藝的連接，直接影響構(gòu)件的可靠性，影響

4、人的安全 對制造商的質(zhì)量要求ISO 3834 第4部分 第3部分 第3或2部分 第2部分 焊接等級 WC3 WC2 WC2或WC1 WC1 焊接質(zhì)量等級（ISO 5817）的分類是基于對焊縫表面結(jié)構(gòu)完整性的評估。主負載情況的使用級別決定了檢查的范圍。應(yīng)運用制造商的內(nèi)部經(jīng)驗來確定檢驗的范圍。 GB/T 5578—XXXX 46 A.3 焊接監(jiān)理、焊接人員 焊接監(jiān)理（協(xié)調(diào)）人員的任務(wù)參見ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)部分。 對于生

5、產(chǎn)廠家的焊工和操作人員 （資質(zhì)、 合格檢驗證書及其有效性） 的資質(zhì)和委派， 按照ISO 14731，由焊接協(xié)調(diào)機構(gòu)負責(zé)。 焊工和操作人員的檢查應(yīng)按照ISO 9606-1、ISO 9606-2、ISO 9606-3、ISO 9606-4、ISO 9606-5和ISO 14732。 A.4 試驗 用于單一檢驗或所有焊接試驗（有損和/或無損）的測試方法、驗收標(biāo)記、偏離指定值和測試區(qū)域由制造商負責(zé)，并取決于以下因素： ——材料； ——參考的經(jīng)

6、驗； ——負荷； ——操作過程中單個焊縫的計劃使用壽命； ——可靠性和安全性。 如同意，檢驗人員應(yīng)符合 ISO 9712 標(biāo)準(zhǔn)或 ASNT SNT-TC-1A 的要求。 測試范圍應(yīng)由設(shè)計部門確定。 使用某種焊接解決方案的經(jīng)驗越多，所規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證越多，可能需要的測試范圍就越小。必須進行 100%的目測試驗。其他測試方法的范圍，如滲透劑測試 PT，磁粉測試 MT，射線檢測 RT，超聲波檢測 UT，泄漏和壓力測試，由賣方的決定。 A.5