泵密封失效的原因分析

1、泵密封失效的原因分析防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。泵的密封裝置主要分

2、兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O 型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機(jī)械密封等。墊片密封墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當(dāng)溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應(yīng)用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過 1

3、20℃，壓力在 1.0Mpa 以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)輸送介質(zhì)在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?，機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計中得到越來越

4、廣泛的應(yīng)用。O 形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時，O 形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是 O 形密封圈具有良好密封能力的原因。O 形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：1、裝 O 形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使 O 形圈安裝

5、后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般 O 形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在 18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。2、O 形密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，形成 O 形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。3、O 形密封圈在安裝時，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將 O 形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。4、O 形密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。5、O