液力透平機(jī)械密封失效機(jī)理分析及應(yīng)對(duì).pdf

1、某石油化工有限公司，加氫裂化裝置的液力透平于2007年12月投入試運(yùn)行，其振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、回收功率、進(jìn)出口工藝條件都實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的意圖，唯獨(dú)機(jī)械密封泄漏量大，由于泄露問(wèn)題沒(méi)有得到徹底解決，致使透平一直處于長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)。這不僅威脅著生產(chǎn)的安全運(yùn)行，同時(shí)造成大量的有價(jià)值的能量被白白地浪費(fèi)，裝置整體能耗也居高不下，如何盡快解決密封泄露問(wèn)題成了一個(gè)現(xiàn)實(shí)而又緊迫的問(wèn)題。 本文通過(guò)對(duì)液力透平雙端面機(jī)械密封不同工況下運(yùn)行失效的調(diào)查分析，以及結(jié)合密

2、封各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，重新對(duì)密封各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行校核，找到該密封失效的主要原因是：PV值選擇超過(guò)摩擦副配對(duì)材料的使用極限，另外密封沖洗系統(tǒng)散熱能力不足和密封沖洗油夾帶大量氣相等沖洗方案存在的缺陷，客觀(guān)上加速了機(jī)械密封的劣化進(jìn)程，最終導(dǎo)致密封頻繁泄漏。在此基礎(chǔ)上對(duì)透平密封進(jìn)行了富有個(gè)性化的重新設(shè)計(jì)與改造，并借助于有限元分析方法，對(duì)改造后的機(jī)械密封動(dòng)靜密封環(huán)溫度場(chǎng)和波紋管模態(tài)頻率進(jìn)行了分析，分別計(jì)算出最高溫度點(diǎn)及其位置、波紋管的模態(tài)頻率。為這一工