復合材料成型工藝大全及說明

1、復合材料成型工藝大全及說明復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復合材料的成型方法已有 20 多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。視所選用的樹脂基體材料的不同，各方法適用于熱固性和熱塑性復合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。復合材料制品成型工藝特點：與其它材料加工工藝相比，復合材料成型工藝具有如下特點：（1）材料制造與制品成型同

2、時完成一般情況下，復合材料的生產(chǎn)過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進行設計，因此在選擇材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結構形狀和外觀質(zhì)量要求等。 （2）制品成型比較簡便一般熱固性復合材料的樹脂基體，成型前是流動液體，增強材料是柔軟纖維或織物，因此用這些材料生產(chǎn)復合材料制品，所需工序及設備要比其它 材料簡單的多，對于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)?！?層壓及卷管成型工藝 1、層壓

3、成型工藝 層壓成型是將預浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進行剪裁、疊加后，貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為 800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度一般為 150～250mm。 在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當加快，在接近設計壁厚時再減慢轉(zhuǎn)速，至達到設計厚度時，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn) 1～2 圈。最后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入

4、固化爐中固化成型。 3、預浸膠布制備工藝 預浸膠布是生產(chǎn)復合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞制品的半成品。 （1）原材料預浸膠布生產(chǎn)所需的主要原材料有增強材料（如玻璃布、石棉布、合成纖維布、玻璃纖維氈、石棉氈、碳纖維、芳綸纖維、石棉紙、牛皮等）和合成樹脂（如酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、 有機硅樹脂等） 。 （2）預浸膠布的制備工藝預浸膠布的制備是使用經(jīng)熱處理或化學處理的玻璃布，經(jīng)浸膠槽浸漬樹脂膠液，通過刮膠裝置和牽引裝置控