產(chǎn)品打樣及評審流程

1、文件編號 12-SOP-PD-014 版本 A1產(chǎn)品打樣及評審流程 產(chǎn)品打樣及評審流程 實施日期12 年 2 月 23 日 頁碼 1/21. 1.目的 目的：通過嚴(yán)格控制打樣過程，針對存在的問題提出糾正措施，減少開發(fā)或其它方面的錯誤和缺陷，提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量。2. 2.范圍 范圍：適用于對本公司打樣及打樣過程的更改及評審進行控制。3. 3.職責(zé) 職責(zé)：3.1 計劃物控部和工藝室負責(zé)安排計劃，分配工作，組織評審。3.2 打樣師打

2、樣，提供料單及樣板。3.3 銷售中心跟蹤產(chǎn)品，提供工程支持，貨品室審核資料及報價。3.4 工藝室負責(zé)資料的錄入，保存。 3.5 銷售負責(zé)樣品下發(fā)前及打樣過程中的評審。3.6 質(zhì)量部負責(zé)過程控制及樣品的評審。4. 4.內(nèi)容： 內(nèi)容： 1.1 樣品訂單下發(fā)1.1.1 相應(yīng)銷售組織工藝室，質(zhì)量部等相關(guān)部門對于客戶的要求進行評審，確認可行以樣品工程資料的形式下發(fā)給計劃物控部。1.2 樣品工程資料下發(fā)，打樣過程中1.2 .1 產(chǎn)品在打樣過

3、程中，客戶有要求修改時，此時銷售必須及時更新樣品工程資料同 時把資料下發(fā)給計劃物控部，更新后的樣品工程資料在下發(fā)后的半個工作日內(nèi)，如果相關(guān)打樣人員認為樣品工程資料各項要求清楚明確且無任何議異的，則不需要評審；反之則須評審；打樣過程中質(zhì)量部要進行過程控制，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的操作有權(quán)及時制止并向相關(guān)負責(zé)人提出整改要求。1.3 樣品打樣完成1.3.1 打樣完成后相關(guān)銷售人員或者車間負責(zé)人負責(zé)對樣品內(nèi)部評審，在料單首頁填寫評 審記錄。1.3.

4、2 內(nèi)審?fù)ㄟ^后，由計劃物控部通知銷售、質(zhì)量等相關(guān)部門負責(zé)人根據(jù)樣品訂單對實物進行評審，評審結(jié)果由銷售、質(zhì)量，和其他評審人員在最新的樣品工程資料上簽字。2 評審依據(jù)2.1 產(chǎn)品功能和性能要求、質(zhì)量要求；（應(yīng)識別客戶的特殊要求）2.2 應(yīng)遵守的法律和法規(guī)；（有毒有害物的安全法規(guī)）2.3 從類似設(shè)計得出的要求；（結(jié)構(gòu)類似、所用材料相同的產(chǎn)品要求） 2.4 必須的其他重要的要求。（如材質(zhì)、風(fēng)格和其它質(zhì)量要求等）3.評審方式3.1 討論：參加評審

5、的人員應(yīng)熟悉評審的對象及相關(guān)資料。在評審會議中，首先由產(chǎn)品負 責(zé)人對評審對象簡單陳述和介紹，接著相關(guān)部門提出評審意見。4.資料的歸檔4.1 打樣師或工藝員提供整套資料：最新的評審的樣品工程資料，最終圖片,下樣品工程資料時有圖片保留原始圖片，原始料單，交工藝室統(tǒng)一保管。5.流程圖文件編號 12-SOP-PD-014 版本 A1產(chǎn)品打樣及評審流程 產(chǎn)品打樣及評審流程 實施日期12 年 2 月 23 日 頁碼 2/2制 定 審 核

6、批 準(zhǔn)6. PD 工程師，打樣師準(zhǔn)備相關(guān)資料5. PD,銷售,QC樣品評審4. 打樣完成 PD 內(nèi)審2.PD 計劃員/開發(fā)主管安排計劃，分配任務(wù)1.產(chǎn)品部，銷售部下發(fā)評審確認可行的 SOC2.1A1-016 樣品設(shè)計和開發(fā)計劃表2.2 A1-031SOC 發(fā)放確認單2.3 最新的 SOC，圖片3.1 最新的 SOC3.2 A1-031SOC 發(fā)放確認單3.3 A2-027 打樣師樣板清單 3.4 A3-023 新樣板發(fā)放交接表

7、3.5 A2-001 沙發(fā)零件清單3.6 A3-001 沙發(fā)零件清單封面5.1 PD,銷售,QC 最終確認樣品與 SOC的符合性并在最新的 SOC 上填寫評審記錄1. 1 首次 SOC 由產(chǎn)品部下發(fā)1. 2 其它更新的 SOC 由相應(yīng)銷售下發(fā)6.1 沙發(fā)零件清單及封面6.2 審核的 SOC，最終圖片下 SOC 有圖片時保留原始圖片6.3 Loading，Sofa size2. PD 計劃員，開發(fā)主管根據(jù)SOC 安排計劃，分配任務(wù)NG流

8、 程 涉及表單 涉及表單 責(zé)任人 責(zé)任人3.1PD 開發(fā)主管與工程師，打樣師確認 SOC 發(fā)放3.2 工程師跟蹤產(chǎn)品3.3 打樣師打樣并完成料單，列出樣板清單，當(dāng)客戶確認后與掃描員交接樣板4.1 PD 開發(fā)/打樣主管，工程師審核沙發(fā)結(jié)構(gòu),在料單首頁填寫評審記錄5.1 PD 主管,通知相關(guān)銷售,QC組織評審6.1 打樣師把最終評審確認的料單交給相應(yīng)工程師6.2 工程師負責(zé)樣品圖片、料單及樣品所有數(shù)據(jù)的整理并最終提供給 DOCS-PD 進行

9、錄入存檔。 7. DOCS-PD 登記，錄入并保存數(shù)據(jù)，工程師審核 7.1 A1-012 原始料單交接記錄表8.工程師報價,有訂單那準(zhǔn)備PIP 資料7.1 原始料單由 DOCS-PD，錄入后存放在公共網(wǎng)絡(luò)盤中7.2 工程師進行報價并對原始料單及其電子檔數(shù)據(jù)進行審核4.1 A3-001 沙發(fā)零件清單封面NGOK3.打樣師打樣，工程師跟蹤產(chǎn)品并提供支持OK1. SOC6.打樣師準(zhǔn)備相關(guān)資料5. 設(shè)計師,銷售,QC 樣品評審4. 打樣完成內(nèi)

10、審2 計劃員/分廠廠長安排計劃，分配任務(wù)1.產(chǎn)品部，銷售部下發(fā)評審確認可行的工程資料 2.1A1-016 樣品設(shè)計和開發(fā)計劃表2.2 A1-031SOC 發(fā)放確認單2.3 最新的 SOC，圖片3.1 最新的 SOC3.2 A1-031SOC 發(fā)放確認單3.3 A2-027 打樣師樣板清單 3.4 A3-023 新樣板發(fā)放交接表3.5 A2-001 沙發(fā)零件清單3.6 A3-001 沙發(fā)零件清單封面5.1 PD,銷售,QC 最終確認樣品

11、與 SOC的符合性并在最新的 SOC 上填寫評審記錄1. 1 樣品工程資料由貨品室下發(fā)6.1 沙發(fā)零件清單及封面6.2 審核的 SOC，最終圖片下 SOC 有圖片時保留原始圖片6.3 Loading，Sofa size2. 計劃員，分廠廠長根據(jù)樣品工程資料安排計劃，分配任務(wù)NG流 程 涉及表單 涉及表單 責(zé)任人 責(zé)任人3.1 打樣師確認樣品工程資料發(fā)放3.2 設(shè)計師跟蹤產(chǎn)品3.3 打樣師打樣并完成料單，列出樣板清單，當(dāng)客戶確認后交予各分

12、廠。4.1 工藝室，分廠廠長審核產(chǎn)品結(jié)構(gòu),在料單首頁填寫評審記錄5.1 打樣師,通知相關(guān)銷售,設(shè)計師，質(zhì)量部組織評審6.1 打樣師把最終評審確認的料單交給工藝員6.2 工藝員負責(zé)樣品圖片、料單及樣品所有數(shù)據(jù)的整理并最終提供給各分廠并存檔。7. 工藝員登記，錄入并保存數(shù)據(jù) 7.1 A1-012 原始料單交接記錄表8.綜合部報價,審核料單7.1 原始料單由工藝員，錄入后存放在電腦中。7.2 綜合部進行報價并對原始料單及其電子檔數(shù)據(jù)進行審核