完整版注塑機(jī)驗(yàn)證確認(rèn)方案

1、注塑機(jī)驗(yàn)證確認(rèn)方案 注塑機(jī)驗(yàn)證確認(rèn)方案編制/日期 ：審核/日期 ：批準(zhǔn)/日期 ：一、目的 一、目的重新對(duì)注塑機(jī)和模具的注塑工藝進(jìn)行驗(yàn)證， 對(duì)塑料注射成型機(jī)注塑工藝進(jìn)行有效的控制，以保證相同的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。并通過驗(yàn)證來確認(rèn)最佳的注塑工藝。二、范圍 二、范圍a.本次驗(yàn)證的范圍包括注塑機(jī)設(shè)備（海天注塑機(jī) 2000/2500）的確認(rèn)、注塑模具的確認(rèn)、產(chǎn)品所用原材料的注塑工藝的確認(rèn)。表一 確認(rèn)模具清單序號(hào)模具名稱第 1 頁(yè)

2、共 8 頁(yè)1 2 3 4 5 63.澆口處應(yīng)剪除干凈、無殘余。b.尺寸尺寸應(yīng)符合圖紙的要求。六、驗(yàn)證、確認(rèn)流程 六、驗(yàn)證、確認(rèn)流程1. 設(shè)備安裝驗(yàn)證、人員驗(yàn)證、模具安裝驗(yàn)證，分別見表四、表五、表六；2. 注塑機(jī)工藝驗(yàn)證，見表七；3. 產(chǎn)品批量生產(chǎn)的確認(rèn)（PQ） ：工藝過程確認(rèn)符合要求后，對(duì)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)，核對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的批的過程檢驗(yàn)記錄，以此來確認(rèn)注塑工藝是否符合要求；4. 驗(yàn)證報(bào)告、作業(yè)文件的編訂修改。七、驗(yàn)證、確認(rèn)方法 七、驗(yàn)

3、證、確認(rèn)方法a.流程：設(shè)置工藝參數(shù)否是產(chǎn)品出樣 檢驗(yàn) 判定是否合格 確認(rèn)驗(yàn)證結(jié)果，作為編制注塑工藝依據(jù)工藝參數(shù)重新設(shè)置b.驗(yàn)證方法：1.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和制定的模具對(duì)溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、射膠時(shí)間、冷卻時(shí)間等數(shù)值進(jìn)行設(shè)定，待設(shè)備加熱到設(shè)定溫度后穩(wěn)定15 分鐘。初始數(shù)據(jù)設(shè)定為，具體參照表七：2.參數(shù)調(diào)節(jié)：樣品制出后需對(duì)整模樣品進(jìn)行初檢，主要觀測(cè)其外觀、尺寸是否符合產(chǎn)品要求，待產(chǎn)品基本符合要求后，確定極限參數(shù)，該范圍參數(shù)的中值即為

4、最佳參數(shù)。溫度每次調(diào)節(jié)差值為 5℃，壓力和速度調(diào)節(jié)差值為 2%，保壓時(shí)間調(diào)節(jié)差值為 0.1s 依次進(jìn)行試驗(yàn)。3.取樣：通過以初調(diào)樣品和每次工藝調(diào)節(jié)后樣品的比較，取樣品外觀、尺寸符合要求的兩組作為測(cè)試樣品，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行測(cè)量。4.最佳工藝選擇、注塑工藝范圍的確定：根據(jù)樣品測(cè)量的結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行判定，產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求則該工藝為產(chǎn)品注塑的最佳工藝。 考慮到注塑工藝受影響的因素較多， 需要對(duì)產(chǎn)品注塑工藝的范圍進(jìn)行確定。產(chǎn)品的注塑