熱軋工藝和合金成分對釉化用鋼組織性能影響的研究.pdf

1、本課題研究了生產(chǎn)熱水器內(nèi)膽所用的低C釉化用鋼，因熱水器內(nèi)膽在使用時需承受一定的溫度和壓力，故對釉化用鋼的屈服強度有一定的要求。在實際的釉化燒結過程中，釉化用鋼會經(jīng)歷晶粒粗化、相變和溶質(zhì)擴散等過程，其力學性能也會相應地發(fā)生變化，而熱軋工藝和合金成分在很大程度上決定了釉化用鋼軋制態(tài)和釉化燒結后的性能，因此研究熱軋工藝和合金成分對釉化用鋼組織性能的影響具有重要意義。本文采用實驗、有限元模擬和熱力學計算相結合的方法，對不同成分和軋制工藝的釉化用

2、鋼進行了深入研究，分析討論了連軋和形變誘導鐵素體相變(DSIT)工藝、以及合金元素Si和Mn含量對釉化用鋼在釉化燒結前后的力學性能和顯微組織的影響，為進一步改進軋制工藝和合金成分提供指導。主要的研究結果如下:
　　與傳統(tǒng)的連軋工藝相比較，由DSIT工藝軋制的鋼板因經(jīng)歷了反復的形變誘導鐵素體相變而獲得了較細小的晶粒。但當后三道次開軋溫度較高時，由于應變誘導鐵素體相變形核的不均勻性以及組織中出現(xiàn)的較多的塊狀相，使得鋼板的軋制態(tài)屈服強度

3、與連軋鋼板無明顯差別，且屈服平臺變窄;當控制后三道次開軋溫度接近Ar3時，DSIT工藝軋制的鋼板的組織均勻性得到改善，屈服強度有一定的提高。經(jīng)815℃～871℃不同溫度的熱處理后，連軋鋼板的屈服強度出現(xiàn)了明顯的下降，降幅在20～30MPa之間;而DSIT軋制的鋼板熱處理后屈服強度有不同程度的提高。熱處理過程中鋼板屈服強度的變化與顯微組織的演變相對應。有限元模擬結果顯示:在軋制初期，鋼板表面溫度均低于心部溫度，隨著軋制過程的進行，兩者趨于

4、一致。在DSIT軋制過程中，鋼板所承受的軋制力更大，溫度波動也更為明顯。
　　對于不同Si、Mn含量的鋼板， Si含量較低的鋼板無明顯的屈服平臺，且組織中存在較多尺寸較大的珠光體相，鐵素體晶粒增大;經(jīng)815℃～871℃熱處理后，鋼板的拉伸曲線出現(xiàn)了明顯的屈服平臺，屈服強度增加，但受熱處理溫度影響較大，熱處理溫度較高時屈服強度發(fā)生下降，可能與高溫熱處理后鋼板顯微組織中的珠光體尺寸較大有關。根據(jù)熱力學計算結果，降低Si含量和增加Mn含