5052-AZ31-5052鎂鋁層合板極限拉深比的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，然而鎂合金耐蝕性差限制了其應(yīng)用范圍。鋁合金具有良好的耐蝕性和塑性，通過熱軋的方法在鎂合金的表面覆蓋一層鋁合金，得到層狀的5052/AZ31/5052鎂鋁層合板，從而使鎂合金在具有其自身優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還具有良好的耐蝕性，使其更廣泛地應(yīng)用于汽車、3C、航空、航天等領(lǐng)域。目前國內(nèi)外關(guān)于鎂鋁層合板的研究主要集中于鎂鋁層合板的制備及復(fù)合界面組織、結(jié)合強(qiáng)度，而關(guān)于其成形性能的研究很少見，所以本文重點(diǎn)研究了

2、鎂鋁層合板拉深成形性能。
　　本文首先研究了軋制前AZ31鎂合金板與5052鋁合金板的退火工藝和鎂鋁層合板熱軋工藝，研究了退火工藝對AZ31鎂合金顯微組織和力學(xué)性能的影響以及對5052鋁合金力學(xué)性能的影響。研究表明:300℃×30min，空冷條件下AZ31鎂合金晶粒細(xì)小均勻，屈服強(qiáng)度為175MPa，抗拉強(qiáng)度為235MPa，斷后伸長率為16.4％，綜合力學(xué)性能最佳;350℃×60min，空冷條件下5052鋁合金塑性得到顯著提高，斷后

3、伸長率高達(dá)26.6％。所以軋制前AZ31鎂合金板與5052鋁合金板分別按照確定好的退火工藝進(jìn)行退火。
　　其次通過顯微組織觀察和單向拉伸試驗(yàn)研究了退火工藝對鎂鋁層合板鎂合金基體晶粒尺寸、復(fù)合界面擴(kuò)散反應(yīng)層厚度和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:5052/AZ31/5052鎂鋁層合板較好退火工藝為180℃×2h，空冷，該退火條件下鎂鋁層合板鎂合金基體平均晶粒尺寸最小，平均晶粒尺寸為5.64μm，復(fù)合界面擴(kuò)散反應(yīng)層厚度略有增加，屈強(qiáng)比為0.6

4、35，斷后伸長率為17.7％，綜合力學(xué)性能最好;鎂鋁層合板復(fù)合界面擴(kuò)散反應(yīng)層厚度隨退火溫度的升高而增加，隨退火時(shí)間的增加而增加。所以對軋制后的鎂鋁層合板進(jìn)行180℃×2h(空冷)的退火。
　　最后通過不同成形溫度下的正交試驗(yàn)研究了凸模溫度、拉深速度和凹模圓角半徑對鎂鋁層合板成形性能的影響。分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到:成形溫度對鎂鋁層合板極限拉深比的影響最大，同一因素在不同成形溫度下對鎂鋁層合板成形性能的影響程度不一樣;在一定成形溫度范圍內(nèi)，