假發(fā)用蓄光PVC纖維的制備.pdf

1、假發(fā)產(chǎn)品作為消費者的特定需求品，其生產(chǎn)經(jīng)營已有多年歷史。目前天然人發(fā)資源日益緊缺、價格不斷上漲、供需矛盾日益突出，特種化學纖維作為人發(fā)替代品的作用日益凸顯。聚氯乙烯纖維因其在強度、卷曲保持性能及修飾性能上表現(xiàn)優(yōu)異，使產(chǎn)品易于造型，且物美價廉，經(jīng)濟適用，能滿足不同層次消費者的需求，因此可用在裝飾頭發(fā)的假發(fā)纖維中。
　　隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟水平的提高，假發(fā)產(chǎn)品由最初的彌補消費者缺陷的需求，逐漸轉(zhuǎn)向成了美化形象的需要，越來越受到顧客的青

2、睞，呈現(xiàn)出巨大的發(fā)展空間。同時消費者對假發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量、功能性、新穎多樣性也提出了更高的要求。
　　本文制備了一種假發(fā)用蓄光 PVC纖維，以適應顧客千差萬別的審美需求。對于發(fā)制品行業(yè)來說這是一種新型的功能化纖維，通過在制備工藝中添加長余輝發(fā)光材料使其具備了貯存光能，在暗處長效自動發(fā)光的新穎性能，做成的假發(fā)產(chǎn)品在一定程度上滿足了消費者的求新、求美、求異的心理需求。
　　本文選用稀土鋁酸鹽(SrAl2O4:Eu,Dy)蓄光粉作為添

3、加劑，采用熔融紡絲的方法制備假發(fā)用蓄光 PVC纖維，主要研究兩個方面：一是蓄光粉改性條件及蓄光母粒制備的工藝；二是制備假發(fā)用蓄光 PVC纖維的熔融紡絲工藝。
　　針對蓄光粉改性及蓄光母粒制備，選用了硅烷偶聯(lián)劑KH-570對蓄光粉進行表面改性，采用雙螺桿擠出制備蓄光 PVC母粒。初步探討了改性條件對蓄光粉改性效果的影響和蓄光母粒制備工藝的控制。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當偶聯(lián)劑用量為2％，反應時間為5小時，反應溫度為80℃時，蓄光粉的改性效果最好；

4、高濃度蓄光母粒的制備，選用粒徑為4~6μm的蓄光粉，制備濃度為10%時，母粒樣條的擠出性能良好；蓄光母粒的最佳制備工藝為：螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，共混時間15 min，雙螺桿擠出機1區(qū)至5區(qū)溫度分別為：90℃，110℃，140℃，155℃，155℃，物料溫度145℃，機頭加熱溫度130℃。
　　針對熔融紡絲工藝，首先研究了物料配方，選定了主要紡絲原料，確定了PCV/CPVC的配比為85/15，EVA的添加量為13wt%。通過紡絲

5、工藝的研究，獲得了制備纖維的最佳工藝條件為：紡絲溫度160~170℃，螺桿擠出壓力425kg/cm2，紡絲組件采用50/150/200/320的四層過濾網(wǎng)組合，緩冷加熱套溫度為300~400℃，上油率為0.3%，卷繞速度為50~70m/min；后處理的預熱溫度為170~230℃，拉伸倍數(shù)為2.8~3.2倍，熱回縮溫度為105~115℃，總回縮率為28~32%；最后研究了蓄光粉的添加量對纖維的影響，確定纖維中蓄光粉含量為3%時，纖維的可紡