糠醛氣相加氫制糠醇新型銅催化劑的研究.pdf

1、本文分別以溶膠-沉淀法和均勻共沉淀法制備得到TiO<,2>-Zro<,2>復合氧化物載體，并通過 FT-IR、DTA、TG、FT-Raman、XRD 等技術對它們進行了表征；同時以TiO<,2>-ZrO<,2>復合氧化物為載體，采用浸漬法制備了負載銅催化劑。實驗研究了催化劑的制備工藝條件，考察了助劑、載體及催化劑的焙燒溫度、時間、浸漬溶劑等對負載銅催化劑性能的影響。實驗通過糠醛氣相加氫制糠醇反應對催化劑活性進行評價，并對糠醛氣相加氫反應

2、工藝條件進行了優(yōu)化。初步探索了La2O<,3>納米棒負載銅催化劑的制備及其糠醛氣相加氫催化活性。 FT-Raman、XRD、DTA、TG 等表征結果表明，通過溶膠-沉淀法或均勻沉淀法制備了非晶態(tài) TiO<,2>-ZrO<,2>復合氧化物，并且所制得的TiO<,2>-ZrO<,2>復合氧化物有較高的熱穩(wěn)定性能，晶化溫度在700℃以上。 用浸漬法制備了CuO/TiO<,2>-ZrO<,2>催化劑。并以鑭、鎳為助劑對催化劑進行

3、改性。通過TPR、FT-IR和XRD表征技術考察了TiO<,2>-ZrO<,2>載體負載銅催化劑的還原性能以及助劑對其還原性能的影響。實驗結果表明，銅可以較好的分散在載體的表面，載體和催化劑主要以非晶態(tài)的形式存在。氧化銅和載體間存在較強的相互作用：鑭、鎳助劑可促進銅在載體表面的分散，并通過與載體相互作用，使表面羥基發(fā)生變化，構成具有更高活性的酸堿活性中心。并且，雙組分助劑由于協(xié)同效應，催化活性明顯好于單組分助劑。 催化劑制備工藝

4、條件考察結果顯示，載體后處理條件、制備催化劑的浸漬溶劑、催化劑的焙燒溫度、活性組分含量、加入的助劑及助劑的含量等都對催化劑的性能有影響。催化劑制備的最佳條件是：Cu負載量為12％(質(zhì)量分數(shù))，銅與助劑的摩爾比為5/1。載體焙燒溫度為550℃，催化劑焙燒溫度為500℃。 用糠醛氣相加氫制糠醇反應對催化劑性能進行了評價?；钚栽u價結果顯示：均勻沉淀法制備的TiO<,2>-ZrO<,2>載體負載的銅催化劑0.2CLN-1＃-2-500-

5、16反應2小時后糠醇產(chǎn)率達 83.0％，而溶膠-沉淀法制備的載體負載的銅催化劑0.2CLN-3＃-500-16，糠醇產(chǎn)率最高為75.8％。 催化反應工藝條件實驗結果表明，催化劑活性受反應溫度，空速、氫醛比等的影響。反應的最佳工藝條件為：反應溫度：180℃，原料空速 0.12h<'-1>，氫醛比：8/1。 以烏洛托品為沉淀劑，采用均勻共沉淀方法制備了氧化鑭載體。通過 FT-IR、XRD 和 TEM 等表征，可知所制備的氧化