合成異丙苯催化劑失活原因和再生條件的研究.pdf

1、本文對吉化苯酚、丙酮裝置烷基化反應合成異丙苯的QZ-2000烷基化失活催化劑進行了失活原因及再生條件的研究。分別采用TG和XRF確定了失活催化劑的積碳含量和失活催化劑中元素組成后發(fā)現(xiàn)，催化劑失活的原因除積碳外，還有砷化物中毒。根據(jù)催化劑積碳和毒物的性質(zhì)，采用有機酸洗的處理方式脫除砷化物、焙燒的方式燒除積碳，并比較了直接焙燒、先酸洗后焙燒和先焙燒后酸洗再焙燒三種不同再生方案的效果。采用電感耦合等離子發(fā)射光譜(ICP-AES)和二乙基二硫代

2、氨基甲酸銀分光光度法(Ag-DDC)測定了催化劑中的砷含量，并進行了對比，得出QZ-2000烷基化失活催化劑的砷含量為0.34％。檸檬酸的脫砷效果強于甲酸和乙酸；砷化物的脫除率隨酸洗處理溫度的升高和時間的延長而提高；當處理溫度高于80℃、處理時間超過2h后，砷化物的脫除率變化不大；先用質(zhì)量分數(shù)為2％的檸檬酸在80℃下處理4h再焙燒(方案二)燒除積碳的失活催化劑，其脫砷率可達到27.4％。XRD譜圖表明三種再生方案均未對β沸石的晶型結構造

3、成影響；NH<,3>-TPD曲線表明經(jīng)先酸洗后焙燒(方案二)再生處理的失活催化劑的強酸量較直接焙燒(方案一)和經(jīng)先焙燒后酸洗再焙燒(方案三)再生處理的失活催化劑的強酸量有明顯恢復。烷基化反應性能評價結果表明，經(jīng)方案二再生后的催化劑表現(xiàn)出很高的活性較新鮮催化劑相比。所以我們得出方案二是QZ-2000烷基化工業(yè)失活催化劑的最佳再生處理方案，我們又將此方案應用于哈爾濱藍星公司合成異丙苯用QZ-2000、QZ-2001-04和QZ-2001-0