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1、為了提高多相催化反應(yīng)中催化劑的活性、選擇性與穩(wěn)定性,合理設(shè)計(jì)催化劑對(duì)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物高效且有選擇的吸附與活化十分關(guān)鍵。由于大多數(shù)反應(yīng)都涉及到兩種或多種反應(yīng)物,最理想的催化劑應(yīng)可對(duì)應(yīng)不同反應(yīng)物,具有不同的活性位將其吸附與活化。芳烴是一種重要的化工原料和平臺(tái)化合物,其重要的產(chǎn)品延伸是芳環(huán)加氫產(chǎn)物。以苯催化加氫制環(huán)己烷為例,環(huán)己烷不僅是生產(chǎn)環(huán)己酮、環(huán)己醇、己內(nèi)酯、己內(nèi)酰胺、尼龍-6與尼龍-66等的重要原料,還是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑。因此,合理設(shè)計(jì)與開
2、發(fā)高效且低成本芳烴加氫催化劑顯得極其重要,同時(shí)對(duì)該加氫反應(yīng)催化劑的研究,可獲得一些加氫催化劑研究的共性問(wèn)題,頗具學(xué)術(shù)研究和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本研究第一部分內(nèi)容是:以炭黑為催化劑載體,制備小島狀貴金屬Ru負(fù)載于Ni/NiO納米顆粒負(fù)載型催化劑(Ru-Ni/N iO/C),該催化劑具有協(xié)同的多活性位Ru、Ni與NiO,可高效催化芳烴加氫反應(yīng)。以此為基礎(chǔ),將Ni用過(guò)渡金屬Co替代,成功研制出具有更高催化加氫活性的Ru-Co/Co3O4
3、/C催化莉。兩種金屬的協(xié)同作用,給雙金屬納米材料帶來(lái)了一些新的物理化學(xué)性質(zhì),使得人們對(duì)其可控制備與應(yīng)用產(chǎn)生了極大的興趣,且雙金屬在多相催化中有著重要的應(yīng)用。而影響雙金屬納米催化劑活性、選擇性與穩(wěn)定性的主要因素有雙金屬納米結(jié)構(gòu)、尺寸與組成。因此,本研究第二部分內(nèi)容是:以苯加氫制環(huán)己烷為模型反應(yīng),RuNi/C為雙金屬催化劑,研究RuNi雙金屬納米結(jié)構(gòu)及尺寸與其催化苯加氫制環(huán)己烷性能的內(nèi)在關(guān)系。
本文主要獲得以下研究結(jié)果:
4、 1.提出了一種設(shè)計(jì)與制備貴金屬與過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合的多活性位催化劑的方法。以Ru-Ni/N iO/C催化劑的設(shè)計(jì)為例及苯加氫制環(huán)己烷為模型反應(yīng),研究發(fā)現(xiàn)Ru-Ni/N iO/C的催化性能為Ru-Ni納米合金或Ru/Ni相分離負(fù)載于炭黑(Ru-Ni/C)的55倍左右,為傳統(tǒng)Ru/C的10~11倍。通過(guò)熱重(TG)、X射線衍射(XRD)、X射線光電子能譜(XPS)、透射電子顯微鏡(TEM)、高分辨透射電子顯微鏡(HRTEM)、球差高角度環(huán)
5、形暗場(chǎng)掃描透射像(Cs-HAADF-STEM)、X射線能譜元素面掃(EDS-mapping)與線掃分析(line-scan)、高靈敏度低能離子散射譜(HS-LEIS)及X射線吸收近邊結(jié)構(gòu)(XANES)和擴(kuò)展X射線吸收精細(xì)結(jié)構(gòu)能譜(EXAFS)表征,分析了Ru-N i/N iO/C與Ru-Ni/C在納米結(jié)構(gòu)與原子水平上的異同,證實(shí)了Ru-Ni/NiO/C催化劑高活性與穩(wěn)定性主要?dú)w因于協(xié)同的多活性位(Ru、Ni與NiO)。其中,Ru活性位吸
6、附與活化H2、NiO活性位吸附與活化苯、Ni活性位起著氫溢流作用“橋梁”將活化了的H·物種轉(zhuǎn)移至活化的苯上。
2.為了進(jìn)一步驗(yàn)證上述多活性位分工協(xié)同的催化劑設(shè)計(jì)理念,采用水合肼室溫還原法制備了Co/Co(OH)2/C,化學(xué)置換法合成了Ru-Co/Co(OH)2/C,Ru-Co/Co(OH)2/C經(jīng)在N2或N2+H2中280℃焙燒3h分別得Ru-Co/Co3O4/C與Ru-Co/C催化劑。各種表征證實(shí)Ru-Co/Co3 O4/C
7、催化劑中Ru主要以小島狀形式負(fù)載于Co/Co3O4納米顆粒,而Ru-Co/C催化劑主要以Ru-Co納米合金形式存在。苯加氫制環(huán)己烷實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Ru-Co/Co3O4/C催化劑催化性能最好,且遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于Ru-Co/C與Ru/C催化劑。另外,Ru-Co/Co3O4/C催化劑的活性是Ru-Ni/NiO/C的5倍。Ru-Co/Co3 O4/C催化劑高效催化苯加氫制環(huán)己烷的根本原因可歸結(jié)為多活性位的分工協(xié)同作用:Ru(活化H2)、Co3O4(活化苯
8、)及Co(以氫溢流方式“橋梁”傳遞已活化的H*物種)。此外,改變Ru-Co雙金屬納米催化劑的熱處理?xiàng)l件成功調(diào)控其納米結(jié)構(gòu)。因此,該研究成果為設(shè)計(jì)與制備低成本且高活性的芳烴加氫催化劑提供了理論基礎(chǔ)。
3.建立了RuNi/C雙金屬納米催化劑在N2中熱處理?xiàng)l件與其催化苯加氫制環(huán)己烷性能之間的內(nèi)在關(guān)系。首先,以炭黑為載體,采用水合肼室溫還原與化學(xué)置換法制備了Ru-Ni/Ni(OH)2/C催化劑;其次,改變?cè)贜2氣氛中的熱處理溫度(未焙
9、燒、160℃、230℃、280℃、380℃、480℃、580℃或680℃),成功調(diào)控RuNi納米結(jié)構(gòu)、Ru與Ni的化學(xué)態(tài)。各表征結(jié)果表明:當(dāng)Ru-Ni/Ni(OH)2/C在380℃以下焙燒時(shí),Ru主要以還原態(tài)(Ru(0))而Ni主要以氧化態(tài)形式存在,納米結(jié)構(gòu)為小島狀Ru負(fù)載于Ni/NiO(或Ni/Ni(OH)2)納米顆粒;480℃-Ru與Ni主要以氧化態(tài)(RuO2與NiO)形式存在,納米結(jié)構(gòu)為RuO2負(fù)載于NiO納米顆粒;580℃以上-
10、Ru與Ni主要以還原態(tài)(Ru(0)與Ni(0))形式存在,納米結(jié)構(gòu)為Ru@thin Ni核殼結(jié)構(gòu)。最后,建立催化劑催化苯加氫制環(huán)己烷活性與其熱處理?xiàng)l件的關(guān)系:Ru-Ni/NiO/C-380℃活性為Ru@thinNi/C-580℃或680℃的3~4倍,而RuO2/NiO/C-480℃對(duì)反應(yīng)幾乎沒(méi)有活性。
4.為了提高雙金屬催化劑的催化性能,合理設(shè)計(jì)與控制其納米結(jié)構(gòu)是非常有必要的。采用與“2”、“3”中相同的制備方法合成了Ru0.
11、04Ni0.96/C~uncalc ined催化劑(Ru/Ni原子比=0.04/0.96)。改變其在N2+H2氣氛中的焙燒溫度成功調(diào)變Ru0.04Ni0.96納米結(jié)構(gòu):Ru-Ni納米合金(Ru-Ni nanoalloy)-230℃或280℃、Ru@thick Ni核殼結(jié)構(gòu)(Ru@thick Ni)-480℃、小島狀Ru負(fù)載于Ni納米顆粒(Ru islands-on-Ni particles)-680℃,且各種表征均證實(shí)了以上不同的納米結(jié)
12、構(gòu)。各催化劑性能采用苯加氫制環(huán)己烷評(píng)價(jià),最終建立了Ru0.04Ni0.96/C雙金屬催化劑催化苯加氫反應(yīng)的“構(gòu)效關(guān)系”,Ru-Ni nanoalloy/C與Ru islands-on-Ni particles/C催化性能要遠(yuǎn)高于Ru@thick Ni/C。該研究結(jié)果為雙金屬納米顆粒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)變提供了一種簡(jiǎn)單方法。
5.采用水熱合成與化學(xué)置換法,改變水熱合成溫度獲得不同平均粒徑的Ru-Ni/NiO納米顆粒,并負(fù)載于炭黑。實(shí)驗(yàn)
13、結(jié)果表明,Ru-Ni/NiO納米顆粒尺寸影響著Ru-Ni/NiO/C催化劑催化苯加氫制環(huán)己烷性能。Ru-Ni/NiO納米顆粒平均尺寸為2~3 nm左右時(shí),其催化活性最高。
總之,本文研究?jī)?nèi)容一方面可為根據(jù)不同反應(yīng)設(shè)計(jì)具有分工協(xié)同多活性位的催化劑提供一定的理論依據(jù),且為制備低成本貴金屬基催化劑貢獻(xiàn)了一種簡(jiǎn)單的方法(貴金屬與過(guò)渡金屬的復(fù)合);另一方面,進(jìn)一步理解了雙金屬催化劑納米結(jié)構(gòu)與尺寸對(duì)催化性能的影響,為更好地設(shè)計(jì)雙金屬納米催
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