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文檔簡介
1、隨著計算機(jī)圖形學(xué)、動畫仿真和三維技術(shù)的發(fā)展，鑄造數(shù)值模擬技術(shù)也得到了長足的進(jìn)步。通過鑄造數(shù)值模擬，可以有效的降低生產(chǎn)成本，并縮短生產(chǎn)周期，已被越來越多的鑄造企業(yè)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。
本文結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求，確定了鑄件的鑄造工藝方案與澆注工藝參數(shù)；通過Anycasting軟件模擬了鑄件充型、凝固過程，得到充型率、凝固率隨時間變化的曲線；依據(jù)殘余熔體模數(shù)判據(jù)，分析了鑄造缺陷發(fā)生的位置和傾向性；改進(jìn)了鑄造工藝，消除了可能發(fā)生
2、的鑄造缺陷；進(jìn)行了澆注溫度、澆注速度、冷鐵厚度的三因素正交試驗，優(yōu)化了工藝參數(shù)。
研究表明，當(dāng)澆注溫度為1350℃、澆注速度為0.9m/s時，鑄件充型時間為90.85s，完全凝固時間為3609s。此時鑄件最后凝固區(qū)域無法得到補(bǔ)縮，產(chǎn)生了縮松縮孔缺陷；優(yōu)化原工藝方案，將冒口的尺寸由Ф60mm增大到Ф80mm，使冒口的凝固速度低于鑄件凝固速度，再次模擬發(fā)現(xiàn)原鑄造缺陷消失；通過正交試驗分析可知，澆注溫度對鑄件質(zhì)量的影響最大，其次是澆
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