2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、煉廠氣是煉廠在加工原油過程中產(chǎn)生的尾氣,組成主要為氫氣和甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等碳?xì)浠衔?,由于現(xiàn)有的分離工藝比較單一,對氫氣和輕烴的回收率低,導(dǎo)致剩余大量的煉廠氣難以被利用,外排瓦斯管網(wǎng),造成氫氣和輕烴資源的極大浪費。因此,找到一種能夠提高煉廠氣中氫氣與輕烴回收率的工藝,從而減少氫氣和輕烴資源的浪費,成為目前已成為各石化企業(yè)和科研部門亟待解決的問題。
  某煉廠氣體總量接近30000Nm3/h,氫氣含量(mol%)約占42%,輕

2、烴含量(mol%)約占10%,原使用PSA對其中的氫氣進(jìn)行回收,但由于進(jìn)料氣組成復(fù)雜,部分流股不滿足PSA進(jìn)料條件,氫氣和輕烴的回收率低。
  本研究在氫氣和輕烴分離傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上,設(shè)計了PSA/冷凝/精餾工藝,并以此為基礎(chǔ),為進(jìn)一步提高氫氣和輕烴的回收率,采用氫膜(HM)與有機蒸汽膜(VM)與其耦合,開發(fā)出HM/PSA/冷凝/精餾膜耦合工藝和VM/HM/PSA冷凝/精餾膜耦合工藝。HM對PSA進(jìn)料氣進(jìn)行提純,VM對含有部分輕烴

3、的HM滲余氣和PSA解吸氣進(jìn)行回收,并優(yōu)化了工藝流程。
  利用UniSim Design軟件對三種工藝的流程模擬與優(yōu)化后,考察了冷凝溫度、膜面積等參數(shù)對經(jīng)濟效益的影響,冷凝溫度降低,經(jīng)濟效益增加;膜面積增加,經(jīng)濟效益先增加后降低。并分別計算三種工藝的煉廠氣氫氣和輕烴的回收率與經(jīng)濟效益,進(jìn)行三組間比較。當(dāng)冷凝溫度為-23℃,HM膜面積為8492 m2,VM膜面積為2530m2,進(jìn)料壓力為2500kPa時,經(jīng)濟效益最佳,為3.147

4、億元/年。
  采用VM/HM/PSA/冷凝/精餾耦合工藝,與無膜工藝相比,氫氣回收率提高了22%,LPG回收率提高了30.37%,C5+輕油回收率提高了61.67%,LPG產(chǎn)量27143 t·a-1,C5+輕油產(chǎn)量5487t·a-1,氫氣產(chǎn)量6790t·a-1,經(jīng)濟效益提高了0.907億元/年。
  研究結(jié)果說明,在對煉廠氫氣與輕烴的回收中,冷凝溫度、膜面積、進(jìn)料壓力等參數(shù)對經(jīng)濟效益具有直接影響,膜耦合工藝有助于提高氫氣和

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