基于機(jī)器視覺(jué)的螺紋參數(shù)檢測(cè)及評(píng)定系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、螺紋連接是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域常見(jiàn)的機(jī)械連接方式，其幾何參數(shù)對(duì)于一些緊密器械的性能有重大的影響。隨著機(jī)械行業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诼菁y的檢測(cè)技術(shù)日益提升。傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)精度、檢測(cè)效率方面越來(lái)越難達(dá)到工業(yè)領(lǐng)域的要求，因此提出了將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用到螺紋參數(shù)檢測(cè)中去。作為一門(mén)新興科學(xué)，其中心思想在于通過(guò)計(jì)算機(jī)將獲得的圖像進(jìn)行分析、計(jì)算并得到螺紋的各項(xiàng)參數(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的檢測(cè)手段來(lái)說(shuō)，將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用到螺紋的參數(shù)檢測(cè)中具有檢測(cè)效率高、自動(dòng)化

2、程度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋的非接觸測(cè)量。
　　本課題以設(shè)計(jì)高效的普通外螺紋參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)為研究方向，提出了一種基于機(jī)器視覺(jué)的外螺紋參數(shù)測(cè)量及合格性評(píng)定系統(tǒng)。主要包括以下幾個(gè)方面：
　　(1)搭建了螺紋參數(shù)測(cè)量的硬件平臺(tái)，主要構(gòu)成包括光源、CCD攝像機(jī)、鏡頭、圖像采集卡、計(jì)算機(jī)，其性能要求滿足紋參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量任務(wù)和系統(tǒng)要求。
　　(2)以LabVIEW虛擬儀器作為螺紋參數(shù)檢測(cè)的軟件平臺(tái)，深入研究LabVIEW虛擬儀器的

3、內(nèi)置視覺(jué)模塊的功能及作用，設(shè)計(jì)了圖像采集模塊、圖像處理模塊、螺紋邊緣檢測(cè)模塊、特征值提取模塊、螺紋參數(shù)計(jì)算模塊和合格性評(píng)判模塊。
　　(3)研究了螺紋圖像處理及螺紋參數(shù)計(jì)算的相關(guān)算法，通過(guò)圖像預(yù)處理的方法，從螺紋原始圖像中得到了螺紋圖像輪廓的的相關(guān)信息。同時(shí)進(jìn)一步設(shè)計(jì)了螺紋各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算方法，包括大徑、中徑、小徑、牙型半角、牙高、螺距，并根據(jù)和光學(xué)顯微鏡的測(cè)量數(shù)值進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證系統(tǒng)的有效性。
　　(4)根據(jù)視覺(jué)系統(tǒng)的標(biāo)定原理對(duì)