結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線產(chǎn)能預(yù)測(cè)仿真研究.pdf

1、隨著近年來(lái)航天發(fā)射任務(wù)量的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)各類航天器結(jié)構(gòu)板的產(chǎn)品需求不斷增大，北京衛(wèi)星制造廠生產(chǎn)任務(wù)的持續(xù)增長(zhǎng)與當(dāng)前生產(chǎn)線產(chǎn)能的矛盾日益突出。特別是在航天產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新形勢(shì)下，產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、研制與批生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換能力弱等問(wèn)題日漸突出。該廠結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的資源調(diào)度、人員安排和設(shè)備布局等還存在很大不足，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)線的瓶頸工位和生產(chǎn)能力。針對(duì)以上問(wèn)題，本文深入分析國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，提出了基于建模仿真技術(shù)的生產(chǎn)線優(yōu)化改善方法，通過(guò)在相

2、關(guān)工位調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間、增減人員設(shè)備等措施進(jìn)行產(chǎn)能提升效果驗(yàn)證。
　　在調(diào)研階段，梳理了結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研了當(dāng)前結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品構(gòu)成以及結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線。運(yùn)用工業(yè)工程中的 ECRS方法將其工藝流程簡(jiǎn)化為12道工序，作為之后建模仿真的流程依據(jù)。利用作業(yè)測(cè)定技術(shù)測(cè)定統(tǒng)計(jì)了各工位人機(jī)料法環(huán)等生產(chǎn)要素的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出了一套以多品種、小批量為特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，作為仿真模型的初始數(shù)據(jù)。
　　在建模仿真階段，本

3、文提出面向?qū)ο蟮慕７椒?，?shí)現(xiàn)了實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)在仿真軟件中的虛擬復(fù)現(xiàn)?；谥八y(tǒng)計(jì)的人機(jī)料法環(huán)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用 eM-Pla nt仿真軟件構(gòu)建了結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的仿真模型，并結(jié)合簡(jiǎn)化后的工藝流程確定了各模型之間的元件關(guān)聯(lián)和模型運(yùn)行規(guī)則。之后選取單塊結(jié)構(gòu)板的產(chǎn)出時(shí)間與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間作對(duì)比來(lái)進(jìn)行模型驗(yàn)證。在模型驗(yàn)證合理的基礎(chǔ)上，針對(duì)所建立的模型進(jìn)行仿真，分析結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)線的平衡率、瓶頸工位、人員設(shè)備安排、設(shè)備利用率等。
　　在優(yōu)化階段，針對(duì)該