簡介：現(xiàn)代金屬鏨刻首飾工藝與設(shè)計應(yīng)用研究1學(xué)校代碼學(xué)校代碼1025510255學(xué)號A130041A130041現(xiàn)代金屬鏨刻首飾工藝與設(shè)計應(yīng)用研究現(xiàn)代金屬鏨刻首飾工藝與設(shè)計應(yīng)用研究APPLICATIONRESEARCHOFTECHNOLOGYDESIGNMODERNMETALCARVEDJEWELRY專業(yè)藝術(shù)碩士業(yè)藝術(shù)碩士研究方向研究方向綜合藝術(shù)綜合藝術(shù)設(shè)計設(shè)計指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師崔齊崔齊作者者史忠文史忠文答辯日期答辯日期20201717年1月1414日現(xiàn)代金屬鏨刻首飾工藝與設(shè)計應(yīng)用研究3

簡介：借助于高速氣流直接破碎金屬或合金液流而制得粉末的金屬熔體的二流霧化法是粉末冶金最重要的制粉方法之一。二流霧化法起源于至今的80多年來，眾多學(xué)者在二流霧化法上進行了大量的研究工作，發(fā)展了多種二流霧化法工藝，但在改變霧化介質(zhì)結(jié)構(gòu)方面的研究工作極少有報道。本文介紹了自行發(fā)明的一種新的霧化方法。該方法是采用含有固體介質(zhì)的高速氣流即固氣兩相流對液體金屬或合金進行霧化而制備粉末的一種方法簡稱為固體霧化法，并結(jié)合國家自然科學(xué)基金項目和博士點基金項目的研究內(nèi)容，系統(tǒng)研究固體霧化工藝機理和規(guī)律1、對比研究了同等條件下普通氣體霧化與固體霧化制備粉末的特征，系統(tǒng)研究了固體霧化過程中主要工藝參數(shù)對固體霧化粉末特征的影響規(guī)律。結(jié)果表明，在相同的霧化氣體壓力和流量條件下，固體霧化制得粉末平均粒度約為普通氣體霧化所得粉末的二分之一，而且粒度分布更集中，固體霧化能量利用率比普通氣體霧化高；固體霧化粉末的冷卻速度比普通氣體霧化高一個數(shù)量級，粉末微觀組織更細(xì)??；隨霧化氣體壓力和流量的提高以及金屬液流量的降低，與氣體霧化類似，固體霧化所制備的粉末平均粒度減小，但固體霧化粉末粒度的減小幅度大于普通氣體霧化粉末；隨固體介質(zhì)顆粒質(zhì)量流率增大時，所得粉末的平均粒度先減小后增大，即存在一個最佳的固體介質(zhì)顆粒流率霧化效果最好。2、在普通二流霧化破碎過程機理研究的基礎(chǔ)上，借助于高速攝影照片，研究了高速固體顆粒與金屬液流的相互作用過程。結(jié)果顯示出與氣體霧化中自由撞擊個體氣體分子無法穿透金屬液表面不同，固體霧化中自由撞擊單元中的固體顆?？梢灾苯悠茐慕饘僖好妫謴亟饘僖涸谝耗ど洗┛讚舫鲂∫旱?，在氣動力使金屬液體失穩(wěn)成液滴或液膜的聯(lián)合作用下，產(chǎn)生了固體霧化的良好霧化效果。固體霧化的機理是氣體的擾動和固體顆粒的碰撞聯(lián)合作用使金屬液體充分霧化。3、采用了液體霧化破碎準(zhǔn)則韋伯?dāng)?shù)以衡量霧化介質(zhì)的破碎能力，得出固體霧化介質(zhì)的韋伯?dāng)?shù)為氣體韋伯?dāng)?shù)和顆粒流韋伯?dāng)?shù)之和，建立了固體霧化破碎的臨界方程，并以此討論了固體霧化的主要工藝規(guī)律。4、研制了固體霧化專用的可調(diào)節(jié)流態(tài)化床輸送裝置和負(fù)壓吸動式連續(xù)氣力輸送裝置，實現(xiàn)了均勻、連續(xù)、可控的固氣兩相流的發(fā)生。采用該裝置獲得的固體兩相流中的氣流和顆粒流速度隨輸送氣體壓力的增加而提高，隨顆粒粒度和密度增加而減小。

簡介：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，有不少場合要求橡膠與金屬、塑料等剛性材料相互復(fù)合，以期能同時利用橡膠的彈性以及后者的剛性。目前，此類制品采用的基本成型方式是在硫化過程中實現(xiàn)橡膠與金屬材料的粘接。國內(nèi)較常用的天然橡膠金屬膠粘劑為美國洛德公司CHEMLOCK系列的CH205CH220膠粘劑，該膠粘劑為國外知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，對該產(chǎn)品的組分以及粘接機理國內(nèi)還沒有較為深入地研究。為了提高產(chǎn)品的自主創(chuàng)新能力，進一步改善產(chǎn)品的粘接可靠性，本課題借助凝膠色譜分析、紅外光譜分析、核磁共振以及X射線衍射等現(xiàn)代分析方法對天然橡膠與金屬材料常用膠粘劑組成及粘接界面進行了深入剖析，通過建立橡膠金屬粘接模型有效地揭示了天然橡膠與金屬材料的粘接機理，結(jié)果顯示作為底膠，CH205的基體材料由可熔性酚醛樹脂與氯化天然橡膠組成，填料主要為TIO2、ZNO和未知的少量灰色組分，溶劑為4甲基2戊酮和混合二甲苯；面膠CH220的基體材料為含氯的高聚物，該高聚物由含氯單體聚合而成，填料為炭黑與少量PBO，溶劑為四氯乙烯和混合二甲苯。在橡膠金屬粘接模型中，CH205與CH220擴散性能良好，兩者之間可形成較好的過渡層，CH205膠粘劑在硫化粘接過程中與FE或其氧化物形成少量化學(xué)鍵的連接，在成型壓力的作用下，CH220與天然橡膠分子之間相互接近，當(dāng)分子間距離減小到一定程度時，產(chǎn)生分子間的吸附作用，成為提供粘接強度的主要來源。在上述研究的基礎(chǔ)上，本課題對天然橡膠金屬復(fù)合材料構(gòu)件的熱硫化粘接工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。

簡介：南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文金屬工藝學(xué)CAI實踐與探索姓名徐蓉申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及自動化指導(dǎo)教師龔光容丁武學(xué)19990101DEC1998嚆屬工T掌強CAI暮球鼉與揮索ABSTRACTCOMPUTERASSISTEDINSTRUCTIONISASORTOFNEWEDUCATIONALPATTEMRISINGINOURCOUNTRYINRECENTYEARSANDITISATTACHEDMOREANDMOREIMPORTANCEBYEDUCATIONWORKERSONTHEBACKGROUNDOFMETALLURGICALTECHNOLOGY’SCAICOURSEWARE，THISDISSERTATIONSTUDIESTHEPROBLEMSOFTHECAICOURSEWAREMAKINGTHOROUGHLYANDSYSTEMATICALLYONBOTHTHEORYANDIMPLEMENTINGTECHNIQUESINTLLISDISSERTATIONTHETEACHINGMODELSOFTHEMETALLURGICALTECHNOLOGY’SCAISYSTEMAREESTABLISHEDBYINTRODUCINGTHEINFORMATIONPROCESSINGLEARNINGTHEORYWEDISCUSSINDETAILS，THEREALIZATIONMETHODSOFEACHMAINMODULEINTHESYSTEMGENERALSCHEMESANDTHEINFORMATIONORGANIZATIONMODESOFHYPERMEDIAINTHETEACHINGCONTENTTHEMULTIMEDIAREALIZATIONMETHODSINTHEPROCESSOFSOFTWAREPROGRAMMINGARESTUDIEDFINALLYTHEIMPLEMENTSCHEMESOFTHEMETALLURGICALTECHNOLOGY’SCAISYSTEMTEACHINGNETWORKARE百VENKEYWORDSCOMPUTERASSISTEDINSTRUCTIONCADCOURSEWARETHEINFORMATIONPROCESSINGLEARNINGTHEORYHYPERMEDIANETWORKMETALLURGICALTECHNOLOGY南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文第1I頁

簡介：點擊查看更多地下金屬礦山連續(xù)開采模式與工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：使用硅烷偶聯(lián)劑對金屬表面進行預(yù)處理是一種新型的表面處理工藝，該工藝與傳統(tǒng)磷化工藝相比，污染小，成本低，工藝相對簡單，具有良好的運用前景。本文以雙3三甲氧基甲硅烷基丙基胺BAS和乙烯基三乙酰氧基硅烷VTAS水解制備硅烷表面處理工作液，探索合適的方法測量該硅烷工作液的水解度。由于BAS與VTAS結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常見的分析測試方法無法準(zhǔn)確測量其水解程度，所以選擇合適的分析測試方法測試硅烷工作液的水解度就尤為重要，本文使用紫外可見分光光度計測量其水解產(chǎn)物濃度，然后根據(jù)水解方程式經(jīng)計算得到水解過程中硅烷水解度隨水解時間的變化趨勢和達(dá)到水解平衡時硅烷最終水解度。分光光度法測量工作液水解度的方法，使用儀器簡單，可操作性強，為工業(yè)上對于硅烷工作液的水解度的分析檢測提供了基礎(chǔ)。本文根據(jù)該分析測試方法，測量計算出不同體積配比下硅烷工作液的水解度，分析工作液的穩(wěn)定性及其對冷軋鋼表面處理后的耐腐蝕效果與附著力，結(jié)果表明當(dāng)雙3三甲氧基甲硅烷基丙基胺BAS和乙烯基三乙酰氧基硅烷VTAS的體積比為51時，該配比下的BAS和VTAS水解度分別為112％和685，該水解度下工作液具有良好的穩(wěn)定性和符合工業(yè)要求的附著力與防腐效果。本文采取分光光度法測量計算硅烷工作液水解度的方法，為今后探索選擇合適硅烷工作液提供了簡便可行的分析測量手段。在工作液循環(huán)利用上，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以硫酸銅點蝕法判定硅烷膜的效果，計算單次使用和多次循環(huán)使用硅烷工作液的處理量，摸索硅烷溶液的循環(huán)利用的實驗條件。同時采取硅鉬藍(lán)分光光度法測定硅含量、利用鄰二氮菲分光光度法測定FE3濃度、利用氯離子電極測量CL濃度、COD檢測儀測量COD、紅外光譜法進行表征，測量硅烷工作廢液中離子濃度。在上述測試的基礎(chǔ)上分析硅烷工作液失效的影響因素。實驗結(jié)果表明采取循環(huán)加樣的處理方式工作液的處理量可增加一倍，硅烷工作廢液中硅含量為1112GL占原工作液測量值的365；廢液中FE3濃度和CL濃度分別為1419104MOLDM3和002942MGML；廢液的COD值為138MGL；紅外光譜研究表明廢液中SIOSI的含量增加，說明有效成分SIOH之間發(fā)生了縮聚，導(dǎo)致硅烷溶液的失效。

簡介：攪拌摩擦焊（FRICTIONSTIRWELDING）作為一種新式固相連接技術(shù)，在異種金屬連接方面存在巨大的應(yīng)用價值。目前，國內(nèi)外關(guān)于CUTI異種金屬攪拌摩擦焊的研究還較少。首先設(shè)計制作出了用于CUTI異種金屬攪拌摩擦搭焊的一體式攪拌頭和組合式攪拌頭。其次進行了2MM厚的紫銅攪拌摩擦搭焊，分析了紫銅搭接接頭焊接工藝參數(shù)、接頭界面微觀組織和力學(xué)性能。最后，將2MM厚紫銅板置于上層，2MM厚工業(yè)純鈦TA2板置于下層，分別采用組合式攪拌頭和一體式攪拌頭進行了CUTI異種金屬攪拌摩擦搭焊試驗。試驗結(jié)果表明采用組合式攪拌頭在攪拌頭轉(zhuǎn)速700900RPM，焊接速度2040MMMIN的工藝參數(shù)范圍內(nèi)可以獲得較好的CUTI搭焊接頭。接頭搭接界面兩側(cè)銅、鈦宏觀流動現(xiàn)象明顯。在焊核區(qū)，銅和鈦以相間的條帶結(jié)構(gòu)形式相互機械混合，緊密連接在一起，局部區(qū)域呈現(xiàn)出“機械互鎖”的組織形貌。CUTI異種金屬攪拌摩擦搭焊接頭銅一側(cè)水平方向的硬度分布在攪拌針作用區(qū)極不規(guī)則，硬度最低值出現(xiàn)在上層銅板前進側(cè)熱影響區(qū)，接頭焊核區(qū)垂直方向上的硬度分布呈“M”型。在剪切試驗中，接頭斷裂位置發(fā)生在上層銅板前進側(cè)熱影響區(qū)，斷裂方式屬于混合型斷裂。采用一體式攪拌頭在攪拌頭轉(zhuǎn)速800900RPM，焊接速度2040MMMIN的工藝參數(shù)范圍內(nèi)可以獲得較好的CUTI搭接接頭，搭接接頭銅一側(cè)焊核區(qū)得到致密細(xì)小的等軸晶粒，熱機影響區(qū)得到被拉長的晶粒。CUTI界面處有較薄的銅鈦擴散層生成，在擴散層中銅的擴散速度要大于鈦的擴散速度，銅和鈦形成冶金結(jié)合。在剪切試驗中，一體式攪拌頭所得CUTI搭接接頭的斷裂位置部分發(fā)生在搭接界面處，斷裂方式以脆性斷裂為主。

簡介：本文以鉬粉、鐵粉及硼鐵粉為原料利用真空液相法制備出了MO2FEB2基金屬陶瓷分別研究了合金組分及燒結(jié)工藝等對三元硼化物基金屬陶瓷組織及性能的影響。通過添加不同的合金元素采用不同的燒結(jié)工藝?yán)肧EM、XRD及EDS探討了合金元素的走向及其對MO2FEB2基金屬陶瓷顯微組織的影響通過測量材料抗彎強度、硬度等手段分析了合金元素及燒結(jié)工藝對材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明當(dāng)向原料組分中添加鎳時在鎳含量為2％時陶瓷材料硬度達(dá)到最大值在其含量為4％時抗彎強度達(dá)到最大值當(dāng)向原料組分中添加鉻時陶瓷材料的硬度隨鉻含量增加而增加抗彎強度隨鉻含量增加反而減小當(dāng)同時加入10％的鉻、2％的鎳及2％的釩時材料獲得了最佳綜合性能。采用低壓載氣脫蠟與真空脫蠟相比前者所得試樣氣孔率少組織更加致密真空燒結(jié)與氣氛燒結(jié)相比真空燒結(jié)所得組織致密而氣氛燒結(jié)組織有大量氣孔采用LL液相燒結(jié)溫度為1140℃最終燒結(jié)溫度為1260℃保溫30MIN時其致密度高顯微組織致密同時力學(xué)性能最佳。物相分析及能譜分析表明合金元素鎳僅存在于鐵基粘接相中合金元素鉻及釩則在陶瓷材料硬質(zhì)相及粘接相中均存在合金組分釩在燒結(jié)過程中生成了碳化釩其作為晶粒抑制劑細(xì)化了陶瓷材料顯微組織改善了材料力學(xué)性能。

簡介：分類號TG2495TH162密級公開UDC621編號10299Z1303028JIANGSUUNIVERSITY專業(yè)碩士學(xué)位論文專業(yè)碩士學(xué)位論文MASTER’SDISSERTATION碩士類別碩士類別工程碩士論文題目論文題目復(fù)合復(fù)合雙金屬裂解連桿熔模鑄造雙金屬裂解連桿熔模鑄造工藝工藝與性能研究性能研究學(xué)科專業(yè)學(xué)科專業(yè)機械工程作者姓名作者姓名錢俊康指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師姜銀方答辯日期答辯日期2016年6月獨創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的內(nèi)容以外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果，也不包含為獲得江蘇大學(xué)或其他教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名年月日

簡介：本文主要分為兩部分一是以氧化鋁陶瓷金屬化為主要研究對象，以被銀法為基礎(chǔ)，探索了其金屬化工藝，測試了其附著力、表面電阻率、方阻等相關(guān)性能。結(jié)合金屬化層的宏觀性能測試和SEM、EDS等測試方法，探討了影響金屬化性能的因素。首先設(shè)定三個變量，選用兩種不同的銀漿料，不同的金屬化燒結(jié)保溫時間，以及對陶瓷表面進行的不同預(yù)處理條件。通過調(diào)整金屬化燒結(jié)保溫時間摸索最佳燒結(jié)工藝條件。本實驗確定了兩種金屬化漿料的最佳保溫時間分別是中溫銀漿下室溫下120MIN上升到600℃，后保溫20MIN后自然降溫冷卻。銀鈀漿的最佳燒結(jié)金屬化層保溫時間為室溫下170MIN上升到850℃，后保溫40MIN后自然降溫冷卻。在確定最佳燒結(jié)工藝的基礎(chǔ)上改變氫氧化鈉的濃度對氧化鋁陶瓷表面進行預(yù)處理，得出隨著氫氧化鈉濃度的增加，附著力的強度也在逐漸的增大，但是對其電化學(xué)性能，表面電阻率與方阻并不成規(guī)律增減，因為電化學(xué)性能還與金屬化層的厚度有關(guān)。但在最大濃度下，其表面電阻率與方阻都是最小的，并且通過對兩種金屬漿料的金屬化層進行冷熱循環(huán)測試，對比得出兩種金屬化層在冷熱循環(huán)前后表面電阻率和方阻值都沒有明顯的改變，綜合說明金屬化層的導(dǎo)電性能優(yōu)良。最終優(yōu)選出在850℃，保溫40MIN，30％氫氧化鈉濃度下銀鈀漿金屬化性能最佳。二是以氧化鋁陶瓷與可伐合金封接為主要研究內(nèi)容，分別通過直接釬焊和間接釬焊工藝探索了兩者的封接效果。最后通過間接釬焊工藝制備了各項性能指標(biāo)均滿足課題要求的氣密性接頭。

簡介：金屬表面硅烷化處理技術(shù)與磷化等其它的表面處理技術(shù)比較具有節(jié)能、環(huán)保、低成本、高效益等優(yōu)勢是金屬表面涂裝前處理行業(yè)新興工藝的發(fā)展方向之一。本文以雙3三甲氧基甲硅烷基丙基胺BAS和乙烯基三乙酰氧基硅烷VTAS混合水解體系為研究對象優(yōu)化混合硅烷的水解工藝條件并探討不同因素對硅烷工作液穩(wěn)定性的影響機制研究過程中采用分光光度計法測定BAS的水解度紅外光譜法表征工作液中成膜的關(guān)鍵組分SIOH的含量CUSO4點蝕和動態(tài)極化曲線法測定所制備硅烷膜的耐腐蝕性能掃描電鏡法對硅烷膜形貌進行表征。本文采用直接配制、溶液稀釋和溶液混配三種水解工藝制備硅烷工作液并對所制備硅烷膜的耐腐蝕性能進行研究。研究表明溶液濃度是硅烷水解度和工作液性能的關(guān)鍵因素直接配制的溶液活性BAS的水解度和SIOH含量和硅烷膜的耐腐蝕性能比溶液稀釋和溶液混配的好而溶液稀釋和溶液混配的則沒有明顯區(qū)別。因此直接配制是混合硅烷的最佳水解工藝。在硅烷工作液的穩(wěn)定性研究中本文主要研究雜質(zhì)離子對其穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明1過量雜質(zhì)離子會使硅烷溶液凝膠雜質(zhì)對溶液凝膠的影響能力NAOHNANO2CACL2MECL2NACLFECL3其中NAOH、NANO2和FECL3改變?nèi)芤旱腜H而導(dǎo)致溶液凝膠NACL的聚沉值為0102MOLLCACL2、MECL2的聚沉值為0068MOLL2陽離子對硅烷膜耐腐蝕性能有明顯影響而陰離子對其的影響不明顯陽離子的影響順序是FE3MG2CA2NA對于同種陽離子隨著離子濃度的增加硅烷膜的耐腐蝕時間下降3在循環(huán)實驗中FE3在工作液中的累積是導(dǎo)致工作液失效的主要因素使所制備的硅烷膜的耐腐蝕性能突然下降。這是由于2％硅烷溶液中硅烷的粒徑分布范圍是680661510NM屬于非均相膠體分散系統(tǒng)雜質(zhì)離子對溶液的影響是靜電作用也就是說其對溶液的聚合僅起促進作用而不參與反應(yīng)。因此雜質(zhì)離子電荷越高濃度越大對溶液穩(wěn)定性的不良影響就越大。

簡介：計算機輔助工程技術(shù)是縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高產(chǎn)品性能、可靠性和安全性，降低研發(fā)成本的重要手段。CAE仿真平臺是計算機輔助工程技術(shù)的重要發(fā)展方向，它將有效地解決CAE軟件作為單一工具使用的應(yīng)用局面，因此，本文針對金屬體積成形有限元分析，著力于開發(fā)有限元分析項目流程管理和成形工藝參數(shù)優(yōu)化的集成平臺，主要取得了以下成果首先，為確保平臺的實用性和易拓展性，本文針對企業(yè)研發(fā)的需求，設(shè)計了基于CS模式的CAE仿真平臺的總體架構(gòu)。為實現(xiàn)平臺用戶信息和訪問權(quán)限的集中管理，開發(fā)了基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的平臺用戶管理程序。為高效、科學(xué)、系統(tǒng)地管理平臺上運行的所有有限元分析項目，開發(fā)了有限元分析項目流程管理程序。其次，為降低以有限元分析為手段的正交試驗方法的工作強度，本文以正交試驗方法為理論依據(jù)，開發(fā)了正交試驗設(shè)計程序?；贒EFMTEXTMODE運行模式，實現(xiàn)了多組仿真參數(shù)的自動輸入，多組CAE仿真分析的自動運行和多組仿真分析結(jié)果的自動提取。同時能夠運用極差分析方法分析正交試驗結(jié)果，生成簡明的極差分析報告。再次，為準(zhǔn)確、快速地獲取金屬體積成形過程的最優(yōu)工藝參數(shù)組合，開發(fā)了金屬體積成形工藝參數(shù)優(yōu)化程序。其中，以均勻設(shè)計試驗方法為基礎(chǔ)，開發(fā)了樣本數(shù)據(jù)獲取程序；以均勻試驗結(jié)果數(shù)據(jù)為樣本，設(shè)計了多元線性回歸分析程序和多元多項式回歸分析程序。基于傳統(tǒng)的模擬退火算法，開發(fā)了改進的模擬退火算法程序，以回歸方程為優(yōu)化對象，求解金屬體積成形過程的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。本文還通過經(jīng)典算例，對比了本平臺回歸分析程序與MATLAB的回歸分析結(jié)果，改進模擬退火算法程序與ISIGHT優(yōu)化軟件的優(yōu)化結(jié)果，驗證了程序的準(zhǔn)確性。最后，為了驗證本平臺的實用性和精確性，本文以本平臺為工具，設(shè)計了AISI1015熱反擠壓成形正交試驗，研究了工藝參數(shù)模具初始硬度、模具預(yù)熱溫度和摩擦系數(shù)與上模最大磨損量之間的關(guān)系。同時，本文還設(shè)計了AISI1015熱反擠壓成形均勻試驗，并以該試驗結(jié)果數(shù)據(jù)為樣本，擬合了模具初始硬度、模具預(yù)熱溫度和摩擦系數(shù)與上模最大磨損量之間的回歸方程，并求得了AISI1015熱反擠壓成形過程使得上模最大磨損量最小的工藝參數(shù)組合。同時，通過與MATLAB和ISIGHT優(yōu)化軟件求解結(jié)果的對比，進一步驗證了平臺程序的準(zhǔn)確性。綜上所述，本文開發(fā)的金屬體積成形有限元分析管理與工藝優(yōu)化平臺具有良好的實用性和可靠的精確性，是企業(yè)研發(fā)的重要工具，對后續(xù)CAE仿真平臺的開發(fā)具有重要的參考意義。

簡介：錘式破碎機是廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力、煤炭及化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，錘頭是其關(guān)鍵但又易磨損的配件。使用傳統(tǒng)單一耐磨材料高錳鋼、耐磨合金鋼、高鉻鑄鐵等制造的錘頭，僅能滿足錘頭的耐磨性能，達(dá)不到錘頭安裝使用過程中耐磨性與高韌性的良好匹配，經(jīng)常發(fā)生早期斷裂、掉塊等現(xiàn)象，壽命較短。而使用雙金屬復(fù)合材料，能使同一零件的不同部位具備不同的性能。受摩擦部分具備較高的硬度及抗磨性，安裝部分則具備良好的韌性，不易斷裂。為提高錘式破碎機錘頭的使用壽命以及安全性，降低生產(chǎn)成本，減少耐磨材料的浪費。本課題探索試驗了采用液液復(fù)合鑄造工藝消失模鑄造法生產(chǎn)錘式破碎機錘頭。根據(jù)錘頭的工況條件及使用性能要求，對雙金屬復(fù)合錘頭的材質(zhì)進行了成分設(shè)計，選擇高鉻鑄鐵作為錘頭的錘端磨損部位的材質(zhì)，中碳低合金鋼作為錘頭的錘柄安裝部位材質(zhì)，探索了消失模鑄造雙液復(fù)合錘頭過程中各工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇，包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注速度、澆注溫度、澆注間隔時間的控制等，制定了合理的熱處理工藝，對錘頭的硬度、力學(xué)性能等進行考核，通過觀察雙金屬復(fù)合結(jié)合界面的金相組織以及掃描C、CR元素在結(jié)合界面過渡區(qū)域的分布狀況，分析雙金屬結(jié)合界面的特性，得出形成優(yōu)良結(jié)合界面的工藝參數(shù)。對試樣的金相組織進行觀察分析表明，雙金屬復(fù)合結(jié)合界面為冶金結(jié)合，兩種金屬內(nèi)主要元素在高溫熔融狀態(tài)下相互擴散，形成一個成分與組織介于二者的過渡區(qū)。試樣硬度測試分析表明，硬度值從高鉻鑄鐵部分向中碳低合金鋼部分呈平緩過渡狀態(tài)，高鉻鑄鐵部分即錘頭磨損部位硬度值為HRC5560，碳鋼部分即錘柄部位硬度值為HRC4050。對試樣力學(xué)性能考核做拉伸試驗時并非從結(jié)合面處斷裂，界面結(jié)合牢固。經(jīng)內(nèi)蒙古華電某熱電廠細(xì)碎煤粉機裝機考核，相同成本下，雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命比傳統(tǒng)高錳鋼提高了30％左右。

簡介：心血管支架的表面粗糙度是影響支架質(zhì)量的重要因數(shù)之一。光滑表面的支架不易對內(nèi)皮造成劃傷，且有效阻止血小板的激活，影響血栓形成與內(nèi)膜增生。其中電化學(xué)拋光具有獨特優(yōu)勢，在支架拋光中受到重視。但由于商業(yè)競爭等因數(shù)，支架拋光的具體工藝規(guī)范鮮有報道，制約了新型材料支架的制作難度與推廣。本文針對目前流行的鈷鉻合金支架電化學(xué)拋光工藝進行系統(tǒng)性研究。利用L934正交實驗表明磷酸硫酸鉻酐系電化學(xué)拋光液能取得較好的拋光質(zhì)量。影響鈷鉻合金支架拋光質(zhì)量的四個因素按主次分為溶液成分，溫度，電流密度，時間。并利用單因素實驗進行參數(shù)優(yōu)化，得到了穩(wěn)定的電化學(xué)拋光工藝參數(shù)，拋光質(zhì)量與市售鈷鉻合金支架無異。同時，明確了預(yù)處理電化學(xué)拋光清洗鈍化的鈷鉻合金電化學(xué)拋光工藝流程，解決了難以落料，如何保存等相關(guān)技術(shù)難題。對拋光過程中遇到的問題也進行了分類討論，并提出相應(yīng)的解決方案。本文對研究前沿的可降解支架植入金屬鎂合金板材拋光工藝進行了研究，解決了鎂合金難以鏡面拋光的技術(shù)難題，并得到了適合鎂合金支架的鏡面拋光工藝方案。文中利用化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光技術(shù)同時對比研究磷酸系化學(xué)拋光工藝能得到較好的反光度，但表面點腐蝕坑較多，難以去除硝酸系電化學(xué)拋光工藝得到較好的平整性，腐蝕均勻，但拋光完成后容易被氧化形成白色薄膜，從而影響反光度。本文創(chuàng)新性的采用以電化學(xué)拋光為主的化學(xué)電解拋光復(fù)合工藝，綜合兩種工藝優(yōu)勢，平衡鎂合金拋光表面平整度及反光度，達(dá)到較佳的拋光質(zhì)量，拋光后的表面能清晰映出漢字，表面相對拋光前更耐腐蝕。文中規(guī)范了鎂合金拋光的工藝流程，重點為清洗與保存等細(xì)節(jié)處理，為鎂合金支架拋光的工業(yè)應(yīng)用做了良好基礎(chǔ)。

簡介：點擊查看更多Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備與摩擦學(xué)性能研究.pdf精彩內(nèi)容。