簡介：本文建立了ISAR系統(tǒng)的三維模型，推導了ISAR系統(tǒng)的三維模型，并進行了詳細分析，得出了ISAR成像的機理，為成像算法研究提供了理論依據(jù)；提出了一種用于任意幾何體的陰影檢測方法；推導出了目標形狀、速度和ISAR圖像之間的映射關(guān)系，并通過仿真驗證了該關(guān)系的正確性；研究了高速目標ISAR成像方法；分析了參數(shù)估計方法的噪聲性能，并得到了一些有價值的結(jié)論；提出了一種高速、多目標ISAR成像方法，通過多目標數(shù)據(jù)仿真，驗證了該方法的有效性，為ISAR的多目標成像提供了一種有效方法；建立了去斜率條件下，雷達系統(tǒng)參數(shù)和ISAR圖像分辨率的關(guān)系，得到了更精確的方位向分辨率表達式，并簡要分析了雷達系統(tǒng)參數(shù)和圖像信噪比的關(guān)系；探討利用去斜率技術(shù)從欠采樣的方位向信號中提取目標方位向信息的方法，通過仿真，初步驗證該方法可以提高ISAR方位向分辨率。

簡介：數(shù)字信號處理技術(shù)的發(fā)展，以及新一代高性能數(shù)字信號處理芯片的推出，使得高性能的雷達信號處理成為可能。另外，強大的通用硬件平臺為實現(xiàn)實時信號處理的軟件化提供了性能保障，使許多DSP設(shè)計人員擺脫了硬件設(shè)計、配置的困擾?；贛ATLAB的SIMULINK仿真環(huán)境可以支持多種嵌入式處理器的圖形化建模、代碼生成等功能，屏蔽了底層硬件，使系統(tǒng)設(shè)計、開發(fā)、驗證變得便利。本文以一體化雷達信號處理的應用為背景，利用目前比較常用的高性能數(shù)字信號處理平臺，開展了基于ADSPTS201的雷達信號處理研究工作，論文的工作主要包括以下幾個方面首先，本文介紹了ADSPTS201的硬件資源，著重介紹了中斷、鏈路口和DMA傳輸；概述了ADSP芯片的集成開發(fā)環(huán)境VISUALDSP50和TS201的軟件開發(fā)過程，對軟件開發(fā)過程中比較關(guān)鍵的部分高級語言和匯編混合編程、鏈接描述文件編寫做了詳述。其次，根據(jù)雷達信號處理的原理，運用SIMULINK建立了典型雷達信號處理仿真模型。仿真結(jié)果分析表明，本模型較好地實現(xiàn)了雷達信號處理的仿真。利用SIMULINK中嵌入的對VISUALDSP50支持的功能，實現(xiàn)了從模型到嵌入式C語言代碼的自動生成，并利用硬件開發(fā)平臺驗證了代碼的正確性，為一體化雷達信號處理算法快速驗證與實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。最后，介紹了硬件開發(fā)平臺UNIVITS6CPCI，根據(jù)ADSPTS201的硬件資源，對程序優(yōu)化進行了深入分析。在單片TS201上實現(xiàn)了脈沖壓縮、動目標檢測和恒虛警檢測等過程。

簡介：模擬技術(shù)是對真實環(huán)境進行模擬的技術(shù)。近年來模擬技術(shù)是研究的熱點，應用范圍十分廣泛。在嵌入式系統(tǒng)中，應用模擬技術(shù)可以改善開發(fā)環(huán)境，避免硬件干擾，集中精力開發(fā)軟件，特別是對于缺少嵌入式硬件開發(fā)環(huán)境的用戶來說，它將是一個非常有效的學習和開發(fā)工具。本文首先介紹模擬技術(shù)的理論基礎(chǔ)，闡述了嵌入式仿真相關(guān)技術(shù)；然后討論了軟件模擬方式和指令集模擬執(zhí)行方法；接著分析已有軟件模擬器的框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計出S3C2410軟件模擬器的框架并對它的工作流程進行了簡述，著重討論指令集模擬策略的優(yōu)化和多線程模擬流水線的方法；最后對存儲系統(tǒng)的模擬和ELF文件加載器設(shè)計進行闡述，并對模擬器的整體功能和部分性能進行驗證。本文分析了傳統(tǒng)指令模擬器的模擬方法，對指令集模擬方法進行了改進，主要對指令字解析過程進行改進、優(yōu)化了解釋函數(shù)、采用模擬CACHE加快指令運行；應用穿線代碼的理念來提高指令模擬器的性能；分析已有軟件模擬器的框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計適合S3C2410軟件模擬器的結(jié)構(gòu)；采用多線程模擬流水線，利用多線程與流水線的并行性提高模擬器的性能。

簡介：半導體制造是一個流程高度復雜，資金高度密集的加工過程，與其他產(chǎn)品的制造過程相比，半導體制程的特殊性表現(xiàn)在產(chǎn)品工序繁多，系統(tǒng)動態(tài)行為十分復雜，涉及許多不確定的變化因素，所以很難運用一般的解析方法來對其進行分析，在這種情況下，計算機仿真技術(shù)就顯得格外重要。計算機仿真是用于分析復雜系統(tǒng)，解決科研、管理和工程技術(shù)三難題的有效工具。計算機仿真的基本思想就是建立一個能夠模仿某個真實系統(tǒng)設(shè)計方案動態(tài)行為的計算機模型，利用該模型來對真實系統(tǒng)的行為變化進行數(shù)值模擬實驗，通過重復運行的模擬實驗以及對模擬輸出數(shù)據(jù)的分析來達到對該系統(tǒng)在給定條件下的動態(tài)行為的了解評估，進而改進或者優(yōu)化系統(tǒng)的目的。本文首先通過對計算機仿真的基本原理進行簡單介紹和分析，進一步闡述了系統(tǒng)仿真建模的一般步驟及方法，并簡單介紹了當前比較流行計算機仿真軟件ARENA。接著，透過半導體后端制造既封裝測試階段中常見的一些問題，探討了如何利用計算機仿真技術(shù)解決諸如改善制程、優(yōu)化產(chǎn)線布置、縮短生產(chǎn)周期、提高設(shè)備利用率、減少在制品和材料存量、以及合理配置人機配比等一系列生產(chǎn)和管理問題。之后，本文討論了如何對計算機仿真建模進行檢驗，其中包括了仿真模型的功能性驗證以及有效性核實。最后，本文也提出了現(xiàn)有的仿真技術(shù)中存在一些問題以及發(fā)展方向，比如并行化，網(wǎng)絡應用處理，面向?qū)ο蟮姆抡婕夹g(shù)等等。應用實踐表明，計算機仿真技術(shù)對于解決半導體后端生產(chǎn)中的問題是可行并且有效的，能夠很方便地構(gòu)建出復雜的動態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)模型，極大地縮短了項目開發(fā)周期，避免不必要的資源浪費，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率提升并降低成本。

簡介：針對現(xiàn)有凸輪連桿組合機構(gòu)由于凸輪機構(gòu)的磨損而導致運動失真、一種凸輪對應的凸輪連桿組合機構(gòu)只能實現(xiàn)一種軌跡的缺點，有人提出了用虛擬凸輪連桿組合機構(gòu)來代替原機構(gòu)的設(shè)想。就是通過單片機控制步進電機驅(qū)動從動件來模擬凸輪輪廓從而更方便地實現(xiàn)各種預定的運動軌跡。虛擬凸輪連桿組合機構(gòu)的運動分析與動態(tài)仿真一文對虛擬凸輪連桿組合機構(gòu)進行了機構(gòu)的運動學和逆運動學綜合、機構(gòu)的動力學分析、并運用ADAMS軟件建立了相應的機構(gòu)虛擬樣機，運用參數(shù)和分析對機構(gòu)進行了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計分析。本課題是機構(gòu)學和控制學相結(jié)合的一個產(chǎn)物，具體體現(xiàn)在對于任意軌跡的實現(xiàn)上面。首先利用機構(gòu)學理論對虛擬凸輪連桿組合機構(gòu)進行軌跡綜合，然后根據(jù)綜合的結(jié)果利用控制理論加以實現(xiàn)。

簡介：履帶起重機的桁架式臂架在起臂、起升和回轉(zhuǎn)等典型作業(yè)工況中的動態(tài)特性非常顯著，主要存在以下問題由于臂架長細比較大，而且在各種工況中常伴隨著二次屈曲、大變形和大位移等情況，這種動態(tài)特性對結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來的問題往往是無法通過常規(guī)解析算法和常用的動力學方法來解決的；在回轉(zhuǎn)過程中，載荷施加給臂架系統(tǒng)的附加側(cè)向力目前還沒有方便準確的計算方法。因此對臂架系統(tǒng)的動態(tài)特性和回轉(zhuǎn)過程中載荷施加給臂架的附加側(cè)向力進行研究是非常必要的。本文以大連理工大學工程機械研究所與徐工集團徐州重型機械有限公司合作開發(fā)的OUY260履帶起重機實際項目為背景，應用多種仿真軟件建立履帶起重機的虛擬樣機模型，并進行動力學仿真，分別對起臂、起升和回轉(zhuǎn)等多種典型作業(yè)工況進行仿真分析，并應用MATLAB軟件，采用最小二乘法對回轉(zhuǎn)動載系數(shù)進行曲線擬合，主要分析結(jié)果如下1在起臂工況中，分析了不同起臂速度情況下臂架系統(tǒng)的受力情況，提出可以在保證臂架受力條件情況下提高效率的方法，即在起臂的初始階段速度較小，而在受力平穩(wěn)之后適當?shù)脑黾铀俣葋硖岣咝剩瑥亩s短起臂時間。2在起升和回轉(zhuǎn)工況中，分別從速度、起重量、起升鋼絲繩直徑和拉板幾方面對臂架動態(tài)特性進行分析，最終得出的結(jié)論是速度是影響臂架動態(tài)特性的主要因素，因此在操作過程中應該主要考慮速度的因素。3根據(jù)在回轉(zhuǎn)過程的仿真中得出的臂頭變形量，反推出載荷施加給臂架的側(cè)向力和相應的動載系數(shù)，然后應用MATLAB軟件對多組動載系數(shù)相對于加速度進行曲線擬合，最終得出回轉(zhuǎn)動載系數(shù)的計算公式，并驗證了其正確性，可以方便的計算出附加側(cè)向力，提高設(shè)計的合理性。

簡介：點擊查看更多納米電子設(shè)備中單電子晶體管的建模及電路仿真.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：納米加工技術(shù)的發(fā)展使得納機電系統(tǒng)制造成為可能。當被加工材料尺寸達到納米量級時，由于小尺寸效應、量子效應及表面效應的影響，納米加工的理論與方法和傳統(tǒng)機械加工有著本質(zhì)的不同，材料的力學特性、缺陷、載荷特性和失效機理等都將發(fā)生質(zhì)的變化。依據(jù)經(jīng)典連續(xù)介質(zhì)力學建立起的機械加工理論將不能直接應用在納米加工技術(shù)當中，必須應用近代物理學的最新成果，從原子尺度上去研究納米加工機理。目前，已有大量學者應用分子動力學方法對單晶材料的納米加工過程進行了仿真研究，但在實際加工過程中，被加工工件多為多晶體材料。因此，對多晶體材料的納米加工過程的仿真研究就顯得非常重要。本文以分子動力學方法為研究工具，首先使用VONOI方法建立多晶銅和多晶硅的微觀結(jié)構(gòu)模型，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合單晶材料的納米切削模型，提出了基于分子動力學方法的多晶銅和多晶硅的納米切削模型。然后從微觀變形機理、切削力變化角度分別將多晶銅與單晶銅以及多晶硅和單晶硅納米切削過程進行了對比分析，探索了多晶銅和多晶硅納米切削加工的變形機理和切削力變化規(guī)律。隨后研究了在不同切削深度、切削速度和刀具前角條件下多晶硅和多晶銅工件形態(tài)和切削力的變化規(guī)律。這對于全面認識多晶體材料納米切削加工機理具有重要的理論意義和實用價值，同時將為納米加工技術(shù)的進一步發(fā)展提供必要的理論基礎(chǔ)。

簡介：武漢科技大學碩士學位論文重軌萬能軋制過程仿真系統(tǒng)軟件開發(fā)姓名蘆憶萱申請學位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導教師趙剛20090512第1I頁武漢科技大學碩士學位論文ABSTRACTIILRECCNTYEARS，THERAILWAYSPEEDINCRE弱E0FTHEDIMENSIONPRECISIONOFTHERAILISRCQUIREDHIGLLER卸DHIGLLERWHICHOFCHINA’SPRODUCTIONOFHEAVYRAILT0THENEWER鋤DHIGLLERREQUIREMENTSDCVELOPMENT0FSIIILULATIONSYSTEM0FUNIVERSALROLLINGFORHEAVY豫IL鋤PROVIDEA900DWORKJNGPLATF0咖OFPR0CCSSADJUSTMENT鋤DPROCCSSCOMROLSILNULATION，T0PROVIDETLLETHCORETICAL觚DPRACTICALGLLID觚CCBASISFORSTABILITYOFPROCCSSOPERATION卸DPROCESSCONTR0LTLLISPAPERTAKESHECTOMETERHEAVYRAILUNIVERSALROLLINGLINE弱THERESE種CHOBJECT，COMBININGWITHTHEADUALPRODUCTIONOFHEAVYRAIL，洲ES∞TLLEDEVELOPMENTOFSIMULATIONSYSTEM0FUNIVERSALROLLINGFORHEAVYRAIL皿ETEMPERATURCVARIATIONOFHEAVYRAILROLLINGPROCESSISMAILLLYSTUDIED，趾DMATHEMATICALMODELSWHICHCONTAILLTEMPERATUREDROPCAUSEDBYTHE皿ALRADIATIONONTHEROLLERTABLE，TEMPERATUREDROPCAUSEDBYFORCCDCONVECTIONTHROUGLLLLIGLLPRESSURCWATERDESCALINGUN“，ANDTEMPERATU托RISEGENERATEDBYINTHEP弱S0FTHEROLLINGDEFOMLATION劬MTLLEHEATINGFILMACEOUTLETTOTHECAPSHAPED伊00VEOUTLETAREESTABLISHED；HLACC0FD鋤CCWITLLCHARACTERISTICS0FROLLINGCROSSSECTION，MATHEMATICALMODELSWHICHCONTAINTEMPERATURCDMP∞USEDBYTHEMALMDIATIONONTHEROLLERTA_BLE，TEMPERATURCRISEGENERATEDBYINTHEPASS0FTHEROLLINGDEFB衄ATIONOFRAILHEAD，MILWEB姐DRAILBASE舶MTHERAILSHAPED黟OOVEINLETT0TLLE‰ISHEDPRODUCTSHAPED鏟00VEOUTLETAREESTABLISHCD，‰SIMULATIONSYST鋤0FUNIVERSALROLLINGFORHEAVYRAILWITHⅥSUALBASIC6O∞腳AREISUSEDTOSIMULATE觚D姐ALYZEPIECCSDEF0徹ATION觚DTEMPERATURCCH觚GESINROLLINGPROCESS；HLVIEWOFCROSSSCCTIONALCOMPLEXITY，USINGNONLINEARFINITEELEMENTS0行LⅣ缸EMARCT0SIMULATE鋤D卸ALYZETEMPERATUREFIELD0FHEAVYRAILINTHEPROCESS0FUNIVE娼ALROLLINGSTUDIESSHOWTLLATTHEPREDICTIVEVALUECANAGREEWEUWITHTHEMEASURCDVALUETHETEMPERATURECHANGEOFHEAVYRAILINTHEWHOLEROLLINGPROCESS柚DTEMPERATUREFIELDIILTHEUNIVERSALROLLINGPROCESSARESTUDIEDBYNUMERICALSIMULATION，WHICH咖PROVIDE鋤EFFECTIVEB嬲ISFORACTUALPRODUCTIONPROCCSSCONTFOLAILDREGULATION，THUSFORMAL【INGTHEOPTIMIZEDROLLINGPROCESSLAYAF|0UNDATIONFOLKEYWORIISHEAVYRAIL；UNIVERSALROLLING；SIMULATION；TEMPERATURC；FINITEELEMENT

簡介：CATIA是航空航天、汽車、船舶制造等領(lǐng)域中最重要的CADCAECAM一體化軟件之一，企業(yè)對基于CATIA平臺的應用開發(fā)需要迫切，但是基于它的二次開發(fā)尤其是應用CAA的二次開發(fā)，在中國僅僅剛剛起步。本文在研究總結(jié)了國內(nèi)外CATIA二次開發(fā)的現(xiàn)狀，分析CATIAV5的幾種開發(fā)方法，結(jié)合國內(nèi)外數(shù)控仿真技術(shù)的開發(fā)現(xiàn)狀，提出應用CAAV5C建立基于CATIA的數(shù)控仿真系統(tǒng)。本文介紹了CATIA基于CAA的二次開發(fā)方式包括CATIA的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、組件的應用結(jié)構(gòu)CAARADE。通過界面的二次開發(fā)實例如工作臺、菜單、工具條、附加項和對話框及裝配樹和模型樹的操作對CAA進行深層次的研究。在分析仿真系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上開發(fā)出友好的用戶界面，并且建立了基于CATIA二次開發(fā)的三軸數(shù)控機床的運動仿真系統(tǒng)。本文以型號ZJK7532A2的數(shù)控銑鉆床為研究對象，通過CAA組件應用架構(gòu)的二次開發(fā)工具，以VC60為載體，進行編程，開發(fā)工具完全集成在VC環(huán)境中，在CATIA環(huán)境下對數(shù)控機床的運動加工仿真。確定了三坐標數(shù)控機床運動仿真系統(tǒng)的模塊劃分和功能，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合基于CAA的二次開發(fā)的研究，實現(xiàn)了機床數(shù)字化定義、運動仿真、刀軌顯示、結(jié)果分析等功能。

簡介：XSP800型收排線機是與連續(xù)擠壓設(shè)備配套使用的收線設(shè)備，連續(xù)擠壓生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品是線材，為了能將從連續(xù)擠壓設(shè)備中源源不斷生產(chǎn)出來的產(chǎn)品及時美觀的收取，需要合適的收排線設(shè)備，目前，大連聯(lián)杰科貿(mào)有限公司連續(xù)擠壓生產(chǎn)線配套使用的收排線設(shè)備大多是外購的，收排線設(shè)備的參數(shù)和結(jié)構(gòu)與連續(xù)擠壓主機的參數(shù)相對獨立，配合的不是十分理想，XSP800型收排線機是基于TLJ300型連續(xù)擠壓生產(chǎn)線而研制的更適合連續(xù)擠壓生產(chǎn)線實際需要的收線設(shè)備。本文根據(jù)TLJ300連續(xù)擠壓設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品特點，結(jié)合前人所總結(jié)的多種排線機構(gòu)的原理，闡述了比較適合于TLJ300型連續(xù)擠設(shè)備的排線機構(gòu)，根據(jù)排線機構(gòu)的特點設(shè)計出了傳動鏈比較短的傳動系統(tǒng)。根據(jù)主機生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍，應用三種方案調(diào)整收排線機的設(shè)備參數(shù)，從而解決了排線設(shè)備與主機配合不理想的問題。整個設(shè)計過程應用了AUTOCAD和PROENGINEER兩種軟件。應用AUTOCAD從二維角度對整機結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)各詳細結(jié)構(gòu)做初步設(shè)計。應用PROENGINEER進行三維造型，使設(shè)計過程直觀而且簡單化，并為后面的機構(gòu)仿真和有限元靜態(tài)分析工作奠定三維基礎(chǔ)。為了檢驗設(shè)計結(jié)果，運用機構(gòu)仿真軟件PROMECHANISM對收排線設(shè)備各機構(gòu)做機構(gòu)仿真，在仿真過程中考慮了重力、摩擦等實際因素對整個機構(gòu)的影響，力求仿真過程與實際情況相接近。最后將PROE設(shè)計的三維模型導入有限元分析軟件ANSYS，結(jié)合收排線設(shè)備的具體工作情況，對排線機構(gòu)做靜力學分析，校核排線機構(gòu)的強度和剛度是否滿足設(shè)計要求。機構(gòu)仿真和有限元靜力學分析結(jié)果表明，XSP800型收排線設(shè)備的設(shè)計工作可以滿足TLJ300連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)需要。

簡介：長期以來，人們對虛擬現(xiàn)實技術(shù)的研究和應用主要集中在視覺和聽覺模擬上。近年來，隨著計算機科學和機器人技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，虛擬現(xiàn)實技術(shù)中的力覺交互技術(shù)逐漸成為新的國內(nèi)外研究熱點，得到了前所未有的重視。許多發(fā)達國家在這方面開展了大量研究，目前國外已出現(xiàn)商品化的力覺交互設(shè)備。相比之下，目前國內(nèi)對虛擬現(xiàn)實技術(shù)的研究與應用都尚處于起步階段，尤其是在力覺交互技術(shù)方面與國外有著相當大的差距。本文首先介紹了虛擬現(xiàn)實技術(shù)中力覺交互技術(shù)的概念以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，探討了目前在領(lǐng)域內(nèi)實現(xiàn)人機力覺交互的方法和原理。提出了本文的主要研究內(nèi)容建立一套具有力反饋交互的虛擬操作面板，利用該面板可以操縱航天器的點火，發(fā)射以及復位，該系統(tǒng)的關(guān)鍵問題是改進點到面的碰撞檢測速度問題和解決力反饋數(shù)學建模問題。為了保持視景畫面的逼真性和實時性，需要基于本系統(tǒng)對碰撞檢測算法進行優(yōu)化與改進。本文在分析AABB算法和OBB算法的基礎(chǔ)上，對AABB算法進行了改進，測試結(jié)果證明改進的算法的速度得到了提高。在力反饋物理建模方面，首先運用沖量定理和彈性恢復系數(shù)，求得質(zhì)點剛體在二維空間碰撞后的運動狀態(tài)，然后結(jié)合庫侖定理，生成質(zhì)點剛體有摩擦的碰撞力，并拓展到三維空間的虛擬環(huán)境中，計算非質(zhì)點的虛擬剛體碰撞的力矩，再通過虛擬手靜力抓持力覺生成模型，將碰撞力和碰撞力矩作用到虛擬質(zhì)點上，求得質(zhì)點受到的沖擊力。再加上場力、阻尼力和慣性力，通過力反饋器將沖擊傳給用戶實現(xiàn)力反饋。使用該方法成功解決了本系統(tǒng)力反饋數(shù)學建模的問題，并通過與POPESCU等人改進了的彈簧線性模型算法的比較，證明該方法的有效性。

簡介：由于多相流在工業(yè)中的廣泛存在，多相流探測技術(shù)引起了人們的關(guān)注。對流體特征參數(shù)的準確測量開始成為研究的熱點。過程成像技術(shù)包括電學成像、X射線成像以及超聲成像等，其中CT成像技術(shù)由于其高清晰度的特點得到了廣泛的應用。CT系統(tǒng)既適用于獲得工業(yè)領(lǐng)域的二維信息，也適用于醫(yī)學領(lǐng)域。文章首先對多相流測量技術(shù)以及CT系統(tǒng)的基本理論進行了簡要的敘述，之后對系統(tǒng)優(yōu)化以及圖像重建算法進行了研究。最后，進行了實際系統(tǒng)的實驗，對所得的數(shù)據(jù)進行了分析與研究。1系統(tǒng)仿真與優(yōu)化GEANT4是由歐洲核子研究中心CERN主導開發(fā)的基于蒙特卡羅MONTECARLO方法的高能粒子輸運仿真軟件工具包。基于此軟件包，對多相流CT系統(tǒng)仿真建模，構(gòu)建了系統(tǒng)的幾何物理模型，模擬實現(xiàn)了射線在系統(tǒng)中作用的物理過程的仿真。并且基于散射光子比例以及圖像質(zhì)量等優(yōu)化指標分析，進行了多相流CT成像系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，提出了關(guān)于射線源選取、射線源、探測器設(shè)置等具體的優(yōu)化設(shè)計方案。實驗表明，優(yōu)化的CT系統(tǒng)可有效地抑止散射光子，明顯改善了再構(gòu)圖像質(zhì)量。2圖像重建算法研究了反投影重建算法以及迭代重建算法，并且利用仿真實驗數(shù)據(jù)進行了圖像重建。最后從不同角度分別提出了改進的圖像重建算法針對重建圖像存在部分圖像模糊的現(xiàn)狀，提出了使得圖像更加均一化的數(shù)據(jù)反演算法。任意一組測量數(shù)據(jù)都具有整個被測物體的信息，因此可以針對已有的數(shù)據(jù)進行處理，使得較弱的信號增強，進而提高圖像重建的質(zhì)量。利用CT系統(tǒng)的數(shù)學模型，對傳統(tǒng)的ART圖像重建算法進行改進。將LWEBER迭代法、牛頓拉夫遜法等求解病態(tài)方程組的方法引入，并于LBP以及FBP等方法進行比較。3系統(tǒng)實驗通過前述各章的分析與研究，得到多相流CT系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。本課題組建立起CT系統(tǒng)的實驗平臺，進行實驗。對實驗所得數(shù)據(jù)利用前述算法進行圖像重建，并與仿真結(jié)果進行比較。

簡介：化學是一門實驗學科，以實驗為基礎(chǔ)不僅是化學學科的特征也是化學教學的特征。化學實驗教學對學生科學思維、動手能力、創(chuàng)新意識的培養(yǎng)起著重要的作用。而傳統(tǒng)的化學實驗教學由于課時的限制，一個實驗環(huán)節(jié)二到三個學時就要完成，學生沒有充足的時間去思考，并且由于實驗經(jīng)費不足，儀器數(shù)量少，導致學生不能人人都動手進行操作訓練。要想保證實驗教學的質(zhì)量，必須改進傳統(tǒng)的教學模式，采用新的教學手段，利用先進的教學設(shè)備進行教學。利用計算機仿真化學實驗輔助化學實驗教學，能夠體現(xiàn)交互性，可以幫助學生更好的理解和掌握實驗知識，培養(yǎng)學生的觀察力、注意力和思維力。實踐證明，計算機輔助教學將成為化學實驗教學的一條重要途徑。因此，本文針對實際教學需要研究并建立了一套智能化仿真化學實驗系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于化學實驗的輔助教學，其在實際教學中的使用得到了學生的普遍歡迎，深化了學生對實驗現(xiàn)象和實驗操作過程的理解與記憶，激發(fā)了學生的學習熱情，提高了實驗的成功率。全文主要包括以下幾部分內(nèi)容一、對計算機技術(shù)在化學及化學實驗中的應用情況進行了總結(jié)；闡述了在化學實驗教學中應用計算機技術(shù)進行實驗仿真的重要性和用計算機技術(shù)進行實驗仿真比之傳統(tǒng)的實驗教學方法的優(yōu)越性。二、闡述了仿真化學實驗的開發(fā)技術(shù)。對仿真化學實驗的開發(fā)技術(shù)作了分類；討論了仿真化學實驗系統(tǒng)的開發(fā)平臺，介紹了MACROMEDIAFLASH作為開發(fā)平臺的優(yōu)勢，以及MACROMEDIAFLASH的操作界面和一些重要的概念。三、針對化學實驗的幾個實例，利用MACROMEDIAFLASH完成了仿真化學實驗系統(tǒng)的設(shè)計。對仿真化學實驗開發(fā)的內(nèi)容、設(shè)計思路及實驗過程動畫的制作、實驗素材元件的制作、界面結(jié)構(gòu)和風格等流程進行了詳細介紹。

簡介：變電站運行情況直接影響電力系統(tǒng)的安全性及供電質(zhì)量。為確保電力系統(tǒng)安全可靠合理地運行，需要有效地對變電站運行人員和維護人員進行培訓。實物型變電站培訓仿真系統(tǒng)真實感強，培訓效果好，得到電力部門的廣泛認可。對于由真實二次設(shè)備構(gòu)成的變電站培訓仿真系統(tǒng)，如何為二次設(shè)備提供一次系統(tǒng)信號一直被研究人員所關(guān)注。為降低產(chǎn)生一次系統(tǒng)信號的成本，本文設(shè)計了一種基于解析模型的信號發(fā)生器一解析數(shù)字變換器AN變換器。AN變換器使用FPGA芯片和DA轉(zhuǎn)換芯片，按照解析模型搭建實時信號數(shù)字序列的產(chǎn)生電路。把暫態(tài)分量看作為作用時間有限的指數(shù)衰減函數(shù)，通過控制其長短改變暫態(tài)分量的時間常數(shù)，利用頻率合成技術(shù)產(chǎn)生暫態(tài)分量信號。為使AN變換器產(chǎn)生的信號與解析模型完全一致，采用允許啟動信號和檢測基準時間相結(jié)合的方法，精確控制一次系統(tǒng)發(fā)生故障的時間和斷路器動作的時間。為保證AN變換器的輸出信號能實時地反映一次系統(tǒng)的運行狀況，AN變換器與一次系統(tǒng)解析模型之間采用高速的以太網(wǎng)通信。對試驗樣機進行了測試，其結(jié)果與理論計算完全相符。