簡介：現(xiàn)代制造工代制造工藝學一名一名詞解釋1生生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)綱領(lǐng)計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2工工藝規(guī)藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。3加工余量加工余量毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。4六點定位原理六點定位原理用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位原理（六點定則）。5機械加工工機械加工工藝過藝過程程對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。6完全定位、不完全定位、欠定位、完全定位、不完全定位、欠定位、過定位定位完全定位工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位允許少于六點（15點）的定位。欠定位工件應限制的自由度未被限制的定位。過定位工件一個自由度被兩個或以上支承點重復限制的定位。7加工精度、加工加工精度、加工誤差加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8誤差復映差復映當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復映。9表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于5010冷作硬化冷作硬化機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強化）。11工工藝系統(tǒng)剛統(tǒng)剛度度工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12工序能力工序能力工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。。13工序工序一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準工藝基準工序基準工序基準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準原有基準原有基準附加基準附加基準粗基準粗基準精基準精基準2影響加工余量的因素3只有六個定位支承點，工件的六個自由度就可以完全被限制了，這種說法對嗎為什么舉例說明。4精基準的精基準的選擇應選擇應遵循哪幾條原遵循哪幾條原則（1）基準重合原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則（5）便于裝夾原則5粗基準的粗基準的選擇應選擇應遵循哪幾條原遵循哪幾條原則（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準一般不得重復使用的原則※6簡述工序述工序順序的安排原序的安排原則（1）先加工基準面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7簡述機床述機床夾具的功用具的功用（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴大機床工藝范圍（4）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)8在在設(shè)計夾設(shè)計夾具裝置具裝置時，應滿應滿足哪些基本要求足哪些基本要求（1）在夾緊過程中應能保證工件定位時所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當。夾緊機構(gòu)應能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機構(gòu)一般應有自鎖作用。（3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結(jié)構(gòu)設(shè)計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。9簡述機床述機床夾具的基本具的基本組成部分成部分（1）定位元件或裝置（2）刀具導向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置（4）聯(lián)接元基準基準

簡介：學習中心院校學號姓名課程名稱機械制造工藝學（含夾具）1東北大學繼續(xù)教育學院機械制造工藝學（含夾具）試卷（作業(yè)考核線下）B卷（共3頁）總分題號一二三四五六七八九十得分注請您單面打印，使用黑色或藍色筆，手寫完成作業(yè)。杜絕打印，抄襲作業(yè)。一、一、選擇題（共選擇題（共20分，每小題分，每小題2分將答案寫在答題欄內(nèi)）將答案寫在答題欄內(nèi)）題號題號12345678910答案答案1、下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）A）鉆孔B）車孔C）鏜孔D）磨孔2、工步是指（）。A）在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B）使用相同的刀具對同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C）使用不同刀具對同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D）使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3、最終熱處理的工序位置一般安排在（）之后。A）粗加工B）半精加工C）精加工D）超精加工4、磨削加工時，由于磨削熱使工件表面達到很高的溫度，從而使表層金屬的金相組織產(chǎn)生變化，造成表層金屬硬度下降，工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為（）。A）磨削受熱變形B）磨削加工事故C）磨削燒傷D）磨削加工誤差5、影響表面層殘余應力的因素，不包括（）。A）切削用量B）刀具角度C）工件材料D）機床精度6、采用定心夾緊機構(gòu)對直徑公差為T的工件的外圓柱面定位，所產(chǎn)生的基準位移誤差為（）。A）TB）T2C）0D）大于T2，小于T7、工件以內(nèi)孔為定位表面，下列定位元件屬于定心定位的是（）。A）圓柱心軸B）圓柱銷C）菱形銷D）液性塑料心軸8、裝配尺寸鏈建立時保證“一件一環(huán)”符合（）原則。A）最短路線B）簡化性C）方向性D）工藝性9、下面哪種機構(gòu)既有定位作用又有夾緊作用（）A）斜楔夾緊機構(gòu)B）螺旋夾緊機構(gòu)C）偏心夾緊機構(gòu)D）定心夾緊機構(gòu)10、一般機械產(chǎn)品的裝配精度就是裝配尺寸鏈中的（）。學習中心院校學號姓名課程名稱機械制造工藝學（含夾具）3四、分析計算題（共四、分析計算題（共20分，每題分，每題10分）分）1、如圖五1中所示零件以底面N為定位基準鏜O孔，確定O孔位置的設(shè)計基準是M面（設(shè)計尺寸100015）。用鏜夾具鏜孔時，鏜桿相對于定位基準N的位置（即L1尺寸）預先由夾具確定。問如何確定L1尺寸及上、下偏差。圖五12、在軸類零件上銑平面，工件采用V形塊定位，如圖五2所示，試分析計算該定位方案下，水平方向工序尺寸4和垂直方向工序尺寸8的定位誤差。圖五2

簡介：學習中心院校學號姓名課程名稱機械制造裝備設(shè)計1東北大學繼續(xù)教育學院_機械制造裝備設(shè)計機械制造裝備設(shè)計試卷（作業(yè)考核線下）B卷（共4頁）總分題號一二三四五六七八九十得分注請您單面打印，使用黑色或藍色筆，手寫完成作業(yè)。杜絕打印，抄襲作業(yè)。一、判斷對錯（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打）1、齒輪加工機床屬于電加工機床。（）2、電火花加工機床是利用火花放電產(chǎn)生高溫去除金屬材料的加工方法（）3、福特生產(chǎn)模式中采用了組和機床和剛性自動化裝置。（）4、機床型號CA6140中的C代表的是車床，讀作SI。（）5、M1432A能夠磨削外圓椎面。（）6、數(shù)控加工中心是數(shù)控機床與刀庫以及自動換刀裝置的結(jié)合。（）7、在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，對同一機構(gòu)的速度反饋和位置反饋取于同一點。（）8、進給系統(tǒng)不用升速傳遞的一個重要原因是升速會放大誤差（）9、提高機床的靜剛度能夠增強機床抗震性。（）10、機床主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)能夠準確表示出各傳動副的傳動比。（）二、單項選擇題（每題2分，共20分）1、下列機床中不屬于特種加工機床的有（）A激光加工機床B插齒機C電火花切割機D等離子切割機床2、工業(yè)機器人按機械結(jié)構(gòu)類型分為關(guān)節(jié)型機器人、（）、圓柱坐標型機器人、球坐標型機器人等類型。A焊接機器人B直角坐標型機器人C水下機器人D搬運機器人3、下列裝備屬于儲運裝備的有（）A三座標測量機B模具CAGV小車D數(shù)控車床4、在銑削加工中，銑刀回轉(zhuǎn)運動是（）。A主運動B進給運動C輔助運動D其他運動5、一般對于閉環(huán)、開環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)，其成本由高到低的排序為（）A閉環(huán)、半閉環(huán)、開環(huán)B半閉環(huán)、閉環(huán)、開環(huán)C半閉環(huán)、開環(huán)、閉環(huán)D開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、半閉環(huán)系統(tǒng)因為反饋環(huán)路中不包含工作臺，所以（）學習中心院校學號姓名課程名稱機械制造裝備設(shè)計34、什么叫柔性制造系統(tǒng)（5分）5、夾具有什么功用由哪些部分組成（5分）6、機床主傳動方案確定中需要確定哪些內(nèi)容（5分）五、分析、計算題（共25分）1、預加工下圖（B）中工件上的斜孔，其鉆模如圖（A）說明其中不合理之處及改進措施（7分

簡介：械制造基礎(chǔ)復習題一、填空1珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物。2生產(chǎn)中把淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的組織為回火索氏體。3鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越靠右，說明臨界冷卻速度越小。4碳溶解在_ΓFE__中所形成的__間隙__固溶體稱為奧氏體。5焊接電弧分成陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三個區(qū)域6各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。7在鋼的普通熱處理里，其中正火和退火屬于預先熱處理。8凡原子呈有序、有規(guī)則排列的物質(zhì)稱為晶體，其性能呈各向異性。9萊氏體是奧氏體和滲碳體的混合物。10常見金屬的晶格類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。11硬度是衡量材料力學性能的一個指標，常見的試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。12強度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力。13常用細化晶粒方法有增大過冷度、變質(zhì)處理和附加振動。14鐵是指碳的質(zhì)量分數(shù)大于211的鐵碳合金。15根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況的不同，可將固溶體分為間隙固溶體和置換固溶體。16熱處理保溫的目的是奧氏體均勻化和工件熱透。17滲碳體的分子式為__FE3C__，碳的質(zhì)量分數(shù)為___669___％。18衡量金屬材料塑性好壞的指標有斷后伸長率和斷面收縮率兩個。19材料在拉斷前所能承受的最大應力稱為抗拉強度。20金屬結(jié)晶時冷卻速度越快，則晶粒__越細___21碳溶入ΓFE中形成的間隙固溶體稱為奧氏體22在金屬中容易產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象的有害元素是S，容易產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的有害元素是P。23在鐵碳合金中，具有共晶成分的鐵碳合金，不僅結(jié)晶溫度_低__，47產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削塑性金屬和中等速度切削。48軸一般選用成中碳鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼制造。49鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。50選材時應從材料的力學性能、工藝性能和經(jīng)濟性能著手，以獲得最佳的技術(shù)和經(jīng)濟效果。51切削液主要有水類、油類兩大類。二、選擇1制造飛機上的主要受力部件，如大梁、桁架、活塞等一般選用A。A超硬鋁B硬鋁C鍛鋁D防銹鋁2在下列四種鋼中D鋼的彈性最好，A鋼的硬度最高，C鋼的塑性最好。AT10BT8C10D65MN3在金屬材料的機械性能指標中，“200HBS”是指AA硬度B強度C彈性D塑性4HRC硬度測定法中，所用壓頭是B。AΦ1、588MM鋼球B120O金鋼石圓錐C錐面夾角為136的金剛石正四棱錐體D硬質(zhì)合金球5鐵素體的晶體結(jié)構(gòu)是A。A體心立方晶格B面心立方晶格C密排六方晶格D復雜斜方晶格620鋼加熱到AC1～AC3之間時，奧氏體的含碳量A鋼的含碳量。A大于B小于C等于D無法判斷7為了獲得使用要求的力學性能，T10鋼制手工鋸條采用C處理。A調(diào)質(zhì)B正火C淬火低溫回火D完全退火8為了獲得使用要求的力學性能，T10鋼制手工鋸條采用C處理。A調(diào)質(zhì)B正火C淬火低溫回火D完全退火9共析碳鋼的過冷奧氏體在A溫度范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，其產(chǎn)物為珠光體型組織。AA1～550℃B550℃～350℃C350℃～MSD低于ＭS10FEFE3C相圖中，GS線是平衡結(jié)晶時C。A奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的開始線B奧氏體向二次滲碳體轉(zhuǎn)變的開

簡介：1那么那么建設(shè)項目基本情況建設(shè)項目基本情況項目名稱眾大屠宰機械制造項目建設(shè)單位諸城市眾大屠宰機械制造有限公司法人代表王淑梅聯(lián)系人王淑梅通訊地址諸城市舜王街道辦事處民營工業(yè)園聯(lián)系電話13608959809傳真郵政編碼262233建設(shè)地點諸城市舜王街道辦事處民營工業(yè)園立項審批部門諸城市發(fā)展和改革局批準文號20173707823503000104建設(shè)性質(zhì)新建改擴建技改行業(yè)類別及代碼C3532農(nóng)副食品加工專用設(shè)備制造占地面積平方米29280（4392畝）綠化面積平方米總投資萬元800其中環(huán)保投資萬元20環(huán)保投資占總投資比例25評價經(jīng)費萬元預計投產(chǎn)日期工程內(nèi)容及規(guī)模工程內(nèi)容及規(guī)模一、項目由來一、項目由來諸城市眾大屠宰機械制造有限公司位于諸城市舜王街道辦事處民營工業(yè)園，注冊成立于2002年10月，法人代表王淑梅。主要經(jīng)營范圍是屠宰機械、環(huán)保機械制造、銷售、安裝；冷庫設(shè)備銷售、安裝；貨物進出口業(yè)務（危險化學品除外）。由于企業(yè)未報批環(huán)境影響評價文件，私上項目并已投入正式生產(chǎn)，諸城市環(huán)保局于2017年10月10日以諸環(huán)罰字2017887號文件對其進行了處罰，企業(yè)于2018年11月17日履行了罰款并補辦環(huán)評文件，即本項目“眾大屠宰機械制造項目”。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法和國務院第682號令，該項目應開展環(huán)境影響評價工作，并編制“環(huán)境影響報告表”。諸城市眾大屠宰機械制造有限公司委托我單位進行該項目環(huán)境影響評價。我單位接到委托后，在現(xiàn)場堪查、收集有關(guān)資料、工程分析的基礎(chǔ)上編制了該項目環(huán)境影響報告表，在報告表編制過程中得到諸城市環(huán)保局及建設(shè)單位的大力支持與協(xié)助，在此深表謝意。二、政策符合性分析二、政策符合性分析21、產(chǎn)業(yè)政策的符合性、產(chǎn)業(yè)政策的符合性根據(jù)國家發(fā)改委下發(fā)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄2011年本（2013修正），項目不在鼓勵類、限制類和淘汰類目錄中，屬于國家允許建設(shè)的項目。項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政3項目設(shè)置生產(chǎn)車間2座，原料庫1座，成品庫1座，另還有宿舍、辦公樓等公用建筑。該項目生產(chǎn)設(shè)備共41臺（套）。建設(shè)規(guī)模形成年制造10套屠宰機械的生產(chǎn)能力。項目具體平面布置圖詳見附圖4，項目組成一覽表詳見表2。表2項目組成一覽表項目組成一覽表項目組成工程內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容主體工程加工車間1座，共2600M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)北邊，用于設(shè)備主體和配件的加工組裝車間1座，共4900M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)南邊，用于設(shè)備的焊接和組裝儲運工程原料庫1座，1200M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于廠區(qū)東北角，用于項目原料儲存成品庫1座，4900M2，鋼結(jié)構(gòu)，1F，位于加工車間和組裝車間中間，用于成品儲存危廢庫1座，15M2，加工車間西側(cè)，用于危廢暫存輔助工程辦公室1座，1500M2，磚混結(jié)構(gòu)，3F，位于廠區(qū)東南東南，用于員工辦公食堂1座，300M2，磚混結(jié)構(gòu)，1F，位于辦公樓以北，用于員工生活宿舍1座，300M2，磚混結(jié)構(gòu)，1F，位于食堂以北，用于員工生活公用工程供水由諸城市自來水有限公司供給供電由諸城市供電公司供給環(huán)保工程廢水治理雨污分流，雨水排入雨水管網(wǎng)，生活污水收集后排入城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)廢氣治理焊接煙氣采用移動式焊煙凈化裝置處理，切割和機加工粉塵通過加強車間排風次數(shù)減少無組織排放噪聲治理選用低噪聲設(shè)備、設(shè)備采取基礎(chǔ)減震處理、加強設(shè)備維護等固廢治理生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運，生產(chǎn)固廢綜合利用危險廢物委托處置。應急措施設(shè)危廢庫一座，設(shè)事故池一座四、產(chǎn)品方案及原輔材料四、產(chǎn)品方案及原輔材料項目建成后可形成年制造10套屠宰機械的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品方案見表3。表3產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1屠宰機械套10項目所需主要原輔材料用量及來源見表4，能源耗見表5。表4項目原料消耗表項目原料消耗表序號原料名稱年用量TA備注1鋼管48用于配件加工2圓鋼373T型鋼120用于主體加工4槽鋼555不銹鋼板1306不銹鋼卷3207方管1408氬弧焊焊條1329電焊機焊條26910液壓油0432

簡介：點擊查看更多無錫格悅機械有限公司年產(chǎn)20萬件、加工30萬件中高壓銅鋁導電體配件制造加工項目環(huán)境影響報告表精彩內(nèi)容。

簡介：機械制造業(yè)人事規(guī)章制度第一章總則第一條本規(guī)則依據(jù)機械工業(yè)股份有限公司組織規(guī)程有關(guān)條款之規(guī)定制定。第二條本公司員工的任聘、試用、報到、保證、職務派免、遷調(diào)、解職、服務、交卸、給假、出差、值勤、考核、獎懲、待遇、福利、退休、撫恤等事項，除公司章程組織規(guī)程及政府有關(guān)法令另有規(guī)定外悉依本規(guī)則辦理。第三條本公司除董事、監(jiān)察人外，自總經(jīng)理以下各級業(yè)務執(zhí)行人員，均稱為本公司職員，并依工作性質(zhì)分管理職、技術(shù)職。第四條本公司除業(yè)務執(zhí)行人員外，可雇用工員服務員、特勤人員司機、守衛(wèi)、打字員、電話總機值機員等，輔助業(yè)務的執(zhí)行。其管理悉依本規(guī)則執(zhí)行。第五條本公司工員分下列二種一作業(yè)員凡具有專門技能從事技術(shù)工作的工人。二服務員凡不具有專門技能非從事技術(shù)工作的工人。第六條本公司因業(yè)務工作需要可聘請顧問或特約人員，雇用臨時工或包工。其管理辦法另以聘約或合同。第七條本公司得招收實習生，其辦法另定。第八條本公司職員除本公司章程規(guī)定須經(jīng)董事會同意任用者外可由各部室、中心經(jīng)理主任簽請總經(jīng)理核準招募。第九條本公司各級員工，均應遵守本規(guī)則各項規(guī)定及本公司制定的規(guī)章及通告。第二章任聘第一條本公司任聘用各級員工以思想、學識、品德、能力、經(jīng)驗、體格適合于所任職務或工作者為原則，但有特殊需要時不在此限。第二條新進員工的任聘，依據(jù)業(yè)務需要，由主管人事部門統(tǒng)籌呈報核準。第三條本公司各級員工應具有下列各款資格之一者予以任聘一正管理師、正工程師1具有博士學位者。2具有碩士學位，并具有實際工作經(jīng)驗2年以上，經(jīng)試用合格者。3國內(nèi)外大專院校畢業(yè)，具有實際工作經(jīng)驗10年以上，經(jīng)試用合格者。4任本公司管理師工程師3年考核均列優(yōu)等者。五貪污公款有案者。六吸食鴉片或其他毒品者。七身體衰弱不堪從事工作或有傳染性疾病者。第三章試用及報到第一條本公司員工依本規(guī)則第二章第三條規(guī)定錄用時，應由主管安全部門調(diào)查，并確定不抵觸本規(guī)則第二章第六條規(guī)定才予以錄用。新錄用人員應經(jīng)試用合格才予任用。試用期間定為40天。期滿成績及格者方予正式任用為正式員工。第二條本公司新進員工試用成績優(yōu)良者，由服務單位按其工作能力與成績表現(xiàn)填具試用期滿考核報表，會同人事單位出勤資料呈請正式任用，發(fā)給任用書。其服務年資統(tǒng)一從正式任用之日起算。第三條試用員工在試用期間如品行欠佳或經(jīng)試用單位認為不適合或發(fā)現(xiàn)進入公司前曾有本規(guī)則第二章第六條規(guī)定等不法事情者，可隨時停止試用，不可請求任何資遣費或旅費等補助。第四條本公司員工錄用試用前應辦理報到手續(xù)，并填具下列書表由本公司印發(fā)及繳驗身份證、畢業(yè)證明書、健康檢查表、最后服務單位離職證明書及繳交2寸半身照片3張。第五條本公司員工辦妥報到手續(xù)，經(jīng)公司分派試用工作后，應即赴派定單位工作，不得借故拖延或請求更換，并由主管人事部門填發(fā)工作記錄卡按照規(guī)定時間到職工作，無故拖延一星期未到職者即停止試用。但事先以書面呈準者不在此限。第四章保證第一條本公司員工均應覓妥保證人，保證其在本公司服務期間遵守本公司一切規(guī)章。新進員工于辦妥保證手續(xù)后才能報到。前項保證手續(xù)及保證人的責任均按保證書及保證規(guī)約執(zhí)行。第二條本公司員工保證人以下簡稱保證人以具有下列資格之一，經(jīng)本公司認為適當者。一鋪保資本充實經(jīng)合法登記有案的工廠或商號。二個人保有正當職業(yè)，在社會上有相當信譽及地位之人士。但被保人的配偶或直系親屬或本公司董事監(jiān)察人現(xiàn)職人員均不得為保證人。第三條本公司員工經(jīng)管現(xiàn)款、票據(jù)、材料、成品等人員，其保證人應為相當之鋪保。第四條被保人如有下列各款事情之一者，保證人應負一切賠償責任，并負責代被保人辦理離職手續(xù)。一違反本公司一切規(guī)章或營私、舞弊、盜竊及其它不法行為致本公司蒙受損害者。二貪污公款挪用公物者。三棄職潛逃者。第五條保證人的職業(yè)或住址如有變更時，應由保證人或被保人以書面通

簡介：ICS13100W09DB33浙江省地方標準DB337892010機械制造行業(yè)安全生產(chǎn)基本要求THESAFETYFUNDAMENTALREQUIREMENTSFMECHANICALMANUFACTURINGINDUSTRY20100719發(fā)布20101019實施浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB337892010II612沖剪壓機械10613木工機械10614注塑機11615特種設(shè)備11616運輸（輸送）機械11617裝配線11618其他機械11619工廠建筑12620危險化學品庫12621油罐、油庫12622液化氣站、煤氣站、乙炔站、制氧站及其他危險化學品生產(chǎn)裝置12623涂裝作業(yè)場所12624木料（可燃物）場所13625變配電系統(tǒng)13626低壓電氣（固定）線路13627低壓電氣（臨時）線路14628動力（照明）配電箱（柜）14629電網(wǎng)接地系統(tǒng)14630防雷接地系統(tǒng)14631電焊機14632手持電動工具15633移動電氣設(shè)備15634電氣試驗站（臺、室）157作業(yè)環(huán)境1571廠區(qū)環(huán)境1572車間環(huán)境1673倉庫1674危險化學品使用現(xiàn)場16參考文獻18

簡介：ICS13100W09DB33浙江省地方標準DB337892013代替DB337892010機械制造行業(yè)安全生產(chǎn)基本要求THESAFETYFUNDAMENTALREQUIREMENTSFMECHANICALMANUFACTURINGINDUSTRY20130709發(fā)布20130709實施浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB337892013II612沖剪壓機械10613木工機械10614注塑機11615特種設(shè)備11616運輸（輸送）機械11617裝配線11618其他機械11619工廠建筑12620危險化學品庫12621油罐、油庫12622液化氣站、煤氣站、乙炔站、制氧站及其他危險化學品生產(chǎn)裝置12623涂裝作業(yè)場所12624木料（可燃物）場所13625變配電系統(tǒng)13626低壓電氣（固定）線路13627低壓電氣（臨時）線路14628動力（照明）配電箱（柜）14629電網(wǎng)接地系統(tǒng)14630防雷接地系統(tǒng)14631電焊機14632手持電動工具15633移動電氣設(shè)備15634電氣試驗站（臺、室）157作業(yè)環(huán)境1571廠區(qū)環(huán)境1672車間環(huán)境1673倉庫1674危險化學品使用現(xiàn)場16參考文獻18

簡介：機械制造技術(shù)作業(yè)總結(jié)機械制造技術(shù)作業(yè)總結(jié)一、設(shè)計目的CAPP課程是綜合運用“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)“及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及工藝卡片的制作能力。在設(shè)計過程中，學生應熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫，以及相應的應用軟件的應用。二、作業(yè)要求1AUTOCAD繪制的完整的零件二維圖的打印圖紙1張；2KMCAPP編制的零件工藝規(guī)程的打印件1套，其中包括零件的工藝卡1份，零件的工序卡1份（要求零件工序不能少于8道）。三、設(shè)計題目3車車外圓Φ288MM車退刀槽2XΦ285MM4銑銑平面保證尺寸30001MM5鉆鉆Φ15MM的偏心孔6鏜半精鏜偏心孔Φ159MM精鏜偏心孔Φ16MM7銑銑兩斜面保證錐度22408鉗孔口兩端倒角05459表面處理拋光前端面和棱邊零件加工工序設(shè)計工序3工序設(shè)計1）刀具安裝由于采用多刀半自動車床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車削外圓）和一把45彎頭刀（用于車倒角）。加工時兩刀架同時運動，以減少加工時間。2）走刀長度與走刀次數(shù)以外圓車削為例，若采用75偏刀，則可確定走刀長度為60302＋1＝34MM；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4MM）。3）切削用量選擇①首先確定背吃刀量考慮到毛坯為性能良好鋼材，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留3

簡介：馳影工作室1機械加工過程工序，工步和走刀。工序是組成工藝過程的基本單元2基準的分類設(shè)計基準＋工藝基準工序基準，度量基準，裝配基準，定位基準粗基準＋精基準【基本精基準＋輔助精基準】3零件的加工精度是指零件在機械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面間的相互位置等實際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4加工精度的具體內(nèi)容是尺寸精度，形狀精度，位置精度。5表面質(zhì)量表面的幾何形狀，表面層的物理力學性能，6表面質(zhì)量對零件使用性能的影響對零件耐磨性，疲勞強度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7經(jīng)濟精度指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級。8表面粗糙度選擇原則A，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。B摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。C，對于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。D，配合性質(zhì)相同、精度相同時，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。E，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應較高。9尺寸鏈裝配的五種方法完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10尺寸鏈軸向尺寸標注方法鏈式標注法，坐標式標注法，混合式標注法。11夾具的組成定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12六點定位原則把適當分布的、與工件接觸的六個支撐點來限制工件六個自由度的原則稱為六點定位原則。13完全定位，工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒有被限制的定位。不允許過定位，同一個或幾個自由度被夾具上的定位原件重復限制的定位。一般不允許。14工件。平面定位支承定位圓柱孔定位定心定位【定位基準為孔的軸線】外圓表面定位V形塊【兩斜面的夾角通常做成90，個別也有60或120的。固定式V形塊可以限制工件兩個或四個自由度，短的活動V形塊可以限制工件一個自由度】15電弧焊是目前應用范圍最廣泛的焊接方法。16熔化極惰性氣體保護電弧焊MIG以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保護氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護電弧焊MAG在氬中加入少量氧化性氣體O2CO2或其混合氣體混合而成的氣體作為保護氣體的焊接方法。CO2氣體保護電弧焊CO2焊采用純CO2氣體作為保護氣體的焊接方法。17釬料液相線溫度低于450℃軟釬焊。高于450℃硬釬焊。制冷機中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18釬料熔點低于450℃軟釬料分為BI基SN基PB基ZN基。高于450℃硬釬料分為AL基AG基CU基NI基。高于950℃高溫釬料在制冷機中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20熔焊接頭的基本類型對接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22切割方法機械切割，氣割，等離子弧切割。23沖裁件的幾何形狀要力求簡單，板料排布要經(jīng)濟，設(shè)計時盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24沖裁工藝的一般精度能達到GBT18042000中的M級中等或C級粗糙要求。如果采用精沖其精度可達到F級精密，表面粗糙度RN值可達580ΜM，對于精密沖裁可達到06325ΜM25沖裁件標注尺寸應標注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準應盡量選擇在沖壓過程中不變形的面上。26設(shè)計拉深件應注意形狀應簡單對稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過高。27機床數(shù)控技術(shù)由機床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28刀具遠離工件的方向作為坐標軸的正方向，直線運動的坐標軸采用右手笛卡爾坐標系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運動的坐標軸用右手螺旋定則確定。29機床坐標系是機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標機床運動部件的位置以及運動范圍等。工件坐標系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類動葉片，靜葉片。動葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉(zhuǎn)換成機械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對外輸出機械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動式汽輪機中，起噴嘴作用，在速度級中，起導向作用，使氣流改變方向，引導蒸汽進入動葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)葉根，葉型部分，葉頂，動葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹形葉根。其中T形葉根包括普通T形葉根，外包T形葉馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺到排出的氣體比較熱，即為空氣，當排出的氣體使手感到?jīng)鰰r，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開機運行，觀察指針是否擺動，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時，不應松的過多，否則制冷劑會大量逸出。60熱力膨脹閥一般用在氟利昂制冷機上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過熱度變化來調(diào)節(jié)制冷劑流量。61檢漏也稱氣密性試驗。它是測定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62故障分析1、故障處理A，機組運行噪聲大。原因壓縮機、電動機地腳螺釘松動。解決方法緊固螺釘B傳動帶或飛輪松弛。解決調(diào)節(jié)傳動帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機排氣壓力過低。冷凝器水量過大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D冷凝器風量過大，氣溫過低。解決減少風量E吸、排氣閥片泄漏。解決檢查、更換閥片F(xiàn)汽缸壁與活塞之間的間隙過大，氣缸向曲軸箱串氣。解決檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，吸入壓力過低。解決融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)過臟，吸入壓力過低。解決清洗過濾網(wǎng)L儲液器至壓縮機之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴重堵塞。解決檢修相關(guān)部件63，壓縮機排氣溫度過高。一、排氣壓力過高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過高，蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣降低壓比過大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長。六、冷卻水量不足，水溫過高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機制冷量小于熱負荷致使吸熱過熱。7、增開壓縮機或減少熱負荷64，壓縮機吸入壓力過高。一、蒸發(fā)器熱負荷過大。1、調(diào)整熱負二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開啟度過大。5、適當調(diào)小膨脹閥的開啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機構(gòu)。八、油分離器的自動回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動回油閥。九、制冷劑充注過多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開啟太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細。1、清洗管道、過濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。2、去除液囊段65，壓縮機排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門。二、管路配置不合理。2、改進管路試卷試卷11粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時，應以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。2加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。3軸類零件一般采用中心孔作定位基準。4精基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便。5在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟。6在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。8主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。9斜楔的自鎖條件公式表達式是21。4表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題三、問答題（每題7分共42分）分）1選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧必要的生產(chǎn)率按工序余量選擇合適的AP按表面質(zhì)量要求選擇合理的F然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的VC。2何種情況下采用順銑何種情況下采用逆銑粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑3指出下圖所示零件需限制的自由度。

簡介：復習資料復習資料1717對機械制造裝備如何進行分類對機械制造裝備如何進行分類加工裝備采用機械制造方法制造機器零件的機床。工藝裝備產(chǎn)品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉儲運輸裝備各級倉庫、物料傳送、機床上下料等設(shè)備。輔助裝備清洗機和排屑裝置等設(shè)備。1919機械制造裝備設(shè)計有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么機械制造裝備設(shè)計有哪些類型他們的本質(zhì)區(qū)別是什么類型創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊設(shè)計112112哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計方法為什么有哪些優(yōu)缺點哪些產(chǎn)品宜采用系列化設(shè)計方法為什么有哪些優(yōu)缺點系列化設(shè)計方法是在設(shè)計的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，運用結(jié)構(gòu)典型化、零部件通用化、標準化的原則，設(shè)計出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。優(yōu)點1）用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求。2）可以減少設(shè)計工作量，提高設(shè)計質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風險，縮短產(chǎn)品的研制周期。3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本。4）零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務質(zhì)量。5）為開展變型設(shè)計提供技術(shù)基礎(chǔ)220220機床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定機床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定通用機床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國家已制訂標準，設(shè)計時可根據(jù)市場的需求在主參數(shù)系列標準中選用相近的數(shù)值。專用機床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來表示，一般也參照類似的通用機床主參數(shù)系列選取。223223機床主傳動系都有哪些類型由哪些部分組成機床主傳動系都有哪些類型由哪些部分組成按驅(qū)動主傳動的電動機類型交流電動機驅(qū)動、直流電動機驅(qū)動按傳動裝置類型機械傳動裝置、液壓傳動裝置、電氣傳動裝置以及它們的組合按變速的連續(xù)性分極變速傳動、無極變速傳動主傳動系一般由動力源（如電動機）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺），以及開停、換向和制動機構(gòu)等部分236236進給傳動與主傳動相比較，有哪些不同點進給傳動與主傳動相比較，有哪些不同點1）進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩傳動2）進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速3）進給傳動的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4）進給傳動的變速范圍5）進給傳動系采用傳動間隙消除機構(gòu)6）快速空程傳動的采用7）微量進給機構(gòu)的采用237237進給伺服系的驅(qū)動部件有哪幾種類型其特點和應用范圍怎進給伺服系的驅(qū)動部件有哪幾種類型其特點和應用范圍怎

簡介：1下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的進給運動是，主偏角是，刀具后角是，已加工表面是。1012342、圖245所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。答案3、圖3所示為車外園示意圖，試在圖中標出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。答案1前角、2后角、3副偏角、4主偏角、5刃傾角F圖3圖3ANSF刃傾角Λ0前角Γ0后角Α0主偏角Φ0副偏角Φ′042試分析習圖242所示各定位方案中①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進意見。A）車階梯軸小外圓及臺階端面；B）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；C）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；D）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。43在習圖243所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對稱度003?，F(xiàn)有3種定014054位方案，分別如圖B，C，D所示。試分別計算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。YXZB）A）YXZ習圖242C）YXXZD）XZYXBADC硸粀簠簠葴聼A0A習圖243

簡介：機械制造工藝基礎(chǔ)（第六版）試題庫機械制造工藝基礎(chǔ)（第六版）試題庫緒論一、填空題一、填空題將正確答案填寫在橫線上將正確答案填寫在橫線上1、_是應用廣泛的工程材料2、機械制造包括從金屬材料的制造到制成_后裝配到產(chǎn)品上的全過程。3、制造在制造業(yè)中占有非常重要的地位4、按照被加工金屬在加工時的狀態(tài)不同機械制造通常分為加工和加工兩大類。5、電氣設(shè)備和線路應符合國家有關(guān)規(guī)定。二、判斷題二、判斷題正確的，在括號內(nèi)打∨正確的，在括號內(nèi)打∨錯誤的錯誤的在括號內(nèi)打在括號內(nèi)打X1、機械制造技術(shù)的先進程度代表著制造業(yè)的水平，在一定程度上反映了國家工業(yè)和科技的整體實力2、在制造業(yè)中所采用的主要加工方法就是機械制造。3、利用各種特種加工設(shè)備，完成對普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。4在機械制造過程中，各類機床的操作必須嚴格遵守機床操作規(guī)程避免發(fā)生人員、幾床事故。三、選擇題三、選擇題將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)1、下列屬于高溫職業(yè)工種的是。A磨工B鑄造工C鉗工D車工2、利用各種手段對金屬材料進行加工從而得到所需產(chǎn)品的過程稱為A金屬加工B產(chǎn)品制造C零件制造D機械制造3屬于機械制造中的冷加工工種。三、選擇題三、選擇題將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)1下列不屬于特種鑄造的是。A、壓力鑄造B、金屬型鑄造C砂型鑄造D、熔模鑄造2關(guān)于鑄造。下列說法錯誤的是。A、鑄造可以生產(chǎn)出形狀復雜特別是具有復雜外腔的工件毛B、產(chǎn)品的適應性廣，工藝靈活性大，工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進行鑄造鑄件的質(zhì)可由幾克到幾百噸C原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢舊機件，故鑄件成本較低D鑄造組織疏松晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷四、簡答題四、簡答題鑄造有哪些特點12砂型鑄造砂型鑄造一、填空題將正確答案填空題將正確答案填寫在橫線上填寫在橫線上1用來形成鑄型的工藝裝備稱為棋樣按其使用特點可分為模樣和模樣兩大類，2砂型鑄造中采用的是模樣3用來制造型芯的工藝裝備稱為4在砂型鑄造中，型芯砂的基本原材料是和型砂5砂型鑄造件的外形取決于型砂的，造型方法有造型和造型兩種。6緊砂的方法常用的有法、法、法等7整模造型和挖砂造型的模樣都是的、但整模造型鑄件的分型面為、挖砂造型鑄件的分型面為。

簡介：名詞解釋名詞解釋避免空走刀避免空走刀；或是車削完后把工件從原材料上切下來。（43）表面質(zhì)量表面質(zhì)量通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。標注角度與工作角度標注角度與工作角度刀具的標注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面坐標系的位置發(fā)生變化，從而導致了刀具實際角度與標注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。粗基準粗基準未經(jīng)過機械加工的定位基準稱為粗基準。常值系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差當連續(xù)加工一批零件時這類誤差的大小和方向或是保持不變刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間刀具標注后角刀具標注后角后刀面與切削平面之間的夾角刀具標注前角刀具標注前角基面與前刀面的夾角刀具壽命刀具壽命是指一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間定位定位使工件在機床或夾具中占有準確的位置。定位基準定位基準在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準積屑瘤積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱為積屑瘤，也叫刀瘤，機械加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)在機械加工中由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫出來，稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工表面質(zhì)量機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度精基準精基準用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準?；鶞驶鶞柿慵嫌靡源_定其他點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。（22）夾緊夾緊在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。加工精度加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。金屬的可焊性金屬的可焊性指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬的可鍛性金屬的可鍛性指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。分型面分型面兩個鑄型相互接觸的表面，稱為分型面。過定位過定位也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。工步工步在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工序工序機械加工過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多工序分散工序分散工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序余量工序余量相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù)使公差Δ和△隨（6Σ）之間有足夠大的比值，這個比值CP工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程工藝規(guī)程人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統(tǒng)一原則。（√）粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。（）機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（√）車削細長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（√）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。（）欠定位在加工過程中是允許存在的?！坦に囅到y(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（√）在中等速度切削加工時，熱效應使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（）加工原理誤差在加工過程中可以消除。（√）過定位在加工過程中允許存在。（√）機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（）為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。（）在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合原則。（√）長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。（√）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動。（√）鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。（√）銑床的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的移動。（√）牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。X龍門刨床刨水平面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間隙移動。X6車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。（X）7立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。（X）8牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）9車槽時的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。（√）10刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（√）11刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（X）12刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。（√）13工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（√）14在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。（X）15CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140MM的臥式車床。（X）16X5020立式升降臺銑床的工作臺面寬度為200MM。（√）17在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。（√）磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（√）