簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)常考名詞解釋、簡(jiǎn)答與試題庫(kù)1第一部分常考名詞解釋、簡(jiǎn)答第一部分?？济~解釋、簡(jiǎn)答生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。工序工序一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝安裝如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步工步加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾工件裝夾安裝即定位和加緊。工件定位工件定位采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通常可用約束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位完全定位限制六個(gè)自由度。不完全定位不完全定位僅限制15個(gè)自由度。過(guò)定位過(guò)定位工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。欠定位欠定位在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。基準(zhǔn)基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位定位指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程。機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差機(jī)械加工誤差指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向誤差敏感方向?qū)庸ぞ扔绊懽畲蟮哪莻€(gè)方向。試切法試切法通過(guò)試切測(cè)量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法調(diào)整法在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中工序集中使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分工序分散散將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)套件件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。總裝總裝把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。完全互換裝配法完全互換裝配法在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。選擇裝配法選擇裝配法將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。定位誤差定位誤差由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差基準(zhǔn)位置誤差由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法、工件裝夾有哪三種方法1夾具中裝夾；2直接找正裝夾；3劃線找正裝夾機(jī)械制造工藝學(xué)常考名詞解釋、簡(jiǎn)答與試題庫(kù)31818、機(jī)械加工振動(dòng)的防治、機(jī)械加工振動(dòng)的防治消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝置1919、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。工藝過(guò)程卡采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝卡中批生產(chǎn)工序卡大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作2020、粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則、粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)1保證相互位置要求的原則；2保證加工表面加工余量合理分配的原則；3便于工件裝夾的原則；4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)1基準(zhǔn)重合原則；2統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3互為基準(zhǔn)原則；4自為基準(zhǔn)原則；5便于裝夾原則2121、工藝順序按排有哪些原則、工藝順序按排有哪些原則1先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2一半情況下，先加工表面，后加工孔；3先加工主要表面，后加工次要表面；4先安排粗加工工序，后安排精加工工序2222、如何劃分加工階段劃分加工階段有哪些好處、如何劃分加工階段劃分加工階段有哪些好處加工階段劃分1粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門(mén)從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。2323、影響工序余量因素有哪些、影響工序余量因素有哪些1上工序的尺寸公差TA；2上工序產(chǎn)生的表面粗糙度RY和表面缺陷度深層HA；3上工序留下的空間誤差2424、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容T定額T單件時(shí)間T準(zhǔn)終時(shí)間N件數(shù)2525、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1縮短基本時(shí)間；2減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3減少布置工作地時(shí)間；4減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間2626、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些1分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2擬定裝配順序，劃分裝配工序；3計(jì)算裝配時(shí)間定額；4確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備2727、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容1機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸2828、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容1相互位置精度；2相互運(yùn)動(dòng)精度；3相互配合精度2929、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題1裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化；2裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈3030、保證裝配精度的方法有哪些各種方法的應(yīng)用如何、保證裝配精度的方法有哪些各種方法的應(yīng)用如何1互換法；2選擇法；3修配法；4調(diào)整法3131、機(jī)床夾具的組成及功用、機(jī)床夾具的組成及功用機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。組成部分有1定位元件或裝置2刀具導(dǎo)向元件或裝置3夾緊元件或裝置4聯(lián)接元件5夾具體6其它元件或裝置主要功能1保證加工質(zhì)量2提高生產(chǎn)效率3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全3232、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)1通用夾具2專用夾具3可調(diào)整夾具和成組夾具4組合夾具和隨機(jī)夾具3333、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以平面定位常用的定位元件有1固定支承2可調(diào)支承3自位支承4輔助支承3434、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以圓柱孔定位常用的定位元件有1心軸2定位銷(xiāo)3535、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些并分析消除自由度情況。、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些并分析消除自由度情況。工件以外圓表面表面定位常用的定位元件有V形塊

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試知識(shí)點(diǎn)復(fù)習(xí)緒論制造業(yè)將各種原材料加工制造成可使用的工業(yè)制品的工業(yè)。制造技術(shù)使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱。零件的機(jī)械制造工藝過(guò)程可分為熱加工工藝過(guò)程（包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等）冷加工工藝過(guò)程冷加工工藝過(guò)程（機(jī)械加工工藝過(guò)程，機(jī)器的裝配工藝過(guò)程），他們都是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程一般是利用切削的原理使工件成型而達(dá)到預(yù)訂的設(shè)計(jì)要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。機(jī)械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工種不同形狀、尺寸和精度要求的工件。第1章金屬切削基礎(chǔ)金屬切削加工是利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削用量切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。CVFPA在切削時(shí)，工件上存在1待加工表面（工件上即將被切除的表面）；2已加工表面（工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面）；3過(guò)渡表面（工件上被切削刃正在切削著的表面）。刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點(diǎn)（刀尖）。刀具角度的參考系正交平面參考系1基面通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)速度方向的平面；RP2切削平面通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平SP面；3主偏角和負(fù)偏角兩角對(duì)刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負(fù)偏角可RKRK使刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時(shí)可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進(jìn)給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑的流動(dòng)方向。S刀具車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式；孔加工定尺寸工具鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；拉刀有內(nèi)外拉刀，可拉孔、加工內(nèi)表面、外表面和平面；銑刀（多刃回轉(zhuǎn)刀具）銑刀方式是指銑削時(shí)銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)和位置關(guān)系，它有固銑法、端銑法，固銑法分順銑和逆銑1逆銑法刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反，由切屑層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切屑厚度由小增至最大，剛切入時(shí)刀齒抬磨已加工表面，產(chǎn)生冷硬層，降低表面質(zhì)量，但切削過(guò)程平穩(wěn)切削分力使夾緊力增大；2順銑刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給反方向響相同，切削厚度由小到大，切削分力壓向工件，可提高銑刀的耐用度和加工表面質(zhì)量，但水平切削分力和進(jìn)給方向相同，可能使銑床工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)，引起震動(dòng)和進(jìn)給不均勻，加工有黑皮和硬皮工件時(shí)刀齒已損壞。砂輪最重要的磨削工具，砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和形狀尺寸等決定，1砂輪硬度砂輪的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，其中不易脫落的硬度高，反之硬度低；2砂輪的選用磨削鋼時(shí)，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵合金時(shí)，選用碳化硅砂輪；磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)，選用軟材料；磨削軟而刃的材料時(shí)，選用粗磨粒，磨削硬而脆材料時(shí)，選用細(xì)磨料；磨削表面的粗糙度值要求較低時(shí)，選用細(xì)磨粒，金屬磨除率要求高時(shí)，選用粗磨粒；要求加工表面質(zhì)量好時(shí)，選用樹(shù)脂或橡膠結(jié)

簡(jiǎn)介：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題1能實(shí)現(xiàn)（C）的工藝裝備為機(jī)床夾具。A工件的定位，B工件的夾緊，C工件的定位與夾緊，D對(duì)刀與導(dǎo)向2工件安裝的過(guò)程是（D）的過(guò)程。A固定工件，B確定加工位置，C夾具的對(duì)定，D使工件定位和夾緊3保持工件在夾具中（C）的一致性是工件定位的實(shí)質(zhì)。A加工尺寸大小，B表面形狀，C加工位置，D夾緊4工件定位的目的在于確定（B）的位置。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D安裝基準(zhǔn)5設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)根據(jù)（A）選擇定位基準(zhǔn)。A工序基準(zhǔn)，B安裝基準(zhǔn)，C測(cè)量基準(zhǔn)，D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6（C）一但確定，工件在夾具中的位置也就被確定了。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)7當(dāng)工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了其六個(gè)自由度，則該定位屬（A）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位8當(dāng)工件只被消除了三個(gè)自由度但滿足加工要求的定位則屬（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位9當(dāng)工件被消除了四個(gè)自由度但不能滿足加工要求的定位則屬（C）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位10若夾具中布置的六個(gè)定位支承點(diǎn)只消除工件的五個(gè)自由度，則可能產(chǎn)生（D）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位11按加工要求只需消除四個(gè)自由度，但工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了六個(gè)自由度，則此時(shí)工件的定位屬于（A）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過(guò)定位12若工件以內(nèi)圓孔表面用小錐度心軸定心定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)13若工件以外圓表面用長(zhǎng)V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)14若工件以外圓表面用彈簧夾頭定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)15若工件以外圓表面用固定的短V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)16若工件以內(nèi)圓孔表面用定位銷(xiāo)定位，那么最多能被消除（）自由度。（長(zhǎng)的D，短的B）A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)17若工件以內(nèi)圓孔表面用可漲式心軸定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)18短軸零件被三爪卡盤(pán)長(zhǎng)夾持，那么最多能被消除（C）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)19長(zhǎng)軸零件被三爪卡盤(pán)短夾持，那么最多能被消除（A）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)20若工件以外圓表面用可移動(dòng)的短V型塊定位，那么最多能被消除（A）自由度。A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)21圓球形零件最多能被消除（B）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)的共五個(gè)自由度，則該定位屬于（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位44工件的定位設(shè)計(jì)就是要確定（C），該基準(zhǔn)一但確定工加在夾具中的位置也就確定了。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)45工加定位的目的在于確定（B）的位置，則應(yīng)根據(jù)該基準(zhǔn)設(shè)計(jì)定位方案。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)46確定時(shí)間定額時(shí)，把完成一個(gè)零件的（A）的時(shí)間稱為單件時(shí)間。A一道工序，B由毛坯到成品，C一個(gè)工步，D一次安裝47在插齒機(jī)上加工齒輪，其齒形精度是以（C）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法48在車(chē)床上加工軸時(shí)，其形狀精度是以（B）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法49在拉床上拉削花鍵孔，其形狀精度是以（B）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法50在拉床上拉削花鍵孔，其尺寸精度是以（）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法51在鉆模上加工孔，其孔徑的尺寸精度是靠（）保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法52鉸孔時(shí)鉸刀若存在制造誤差將直接影響加工（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量53若鉆套與鉆模板上鉆套配合出現(xiàn)較大的間隙，則主要影響加工孔的（C）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量54工件的均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（A）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量55工件的不均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量56采用（C）的方法可逐步消除由于誤差復(fù)映對(duì)加工精度的影響。A大余量切削，B大切深高速切削，C小切深多次走刀，D多次時(shí)效處理57產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的主要原因其中有（C）。A毛坯余量過(guò)大，B毛坯余量的不均，C毛坯硬度過(guò)大，D走刀次數(shù)過(guò)多58通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)滿足裝配精度是（A）的實(shí)質(zhì)。A互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法59裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)多而通過(guò)改變補(bǔ)償環(huán)位置來(lái)滿足裝配要求的方法是（D）。A選配法，B修配法，C固定調(diào)整法，D可動(dòng)調(diào)整法60分組互換法是（）中的一種類(lèi)型。A完全互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法61工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷(xiāo)定位，該工件被消除了（）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)62工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷(xiāo)定位，該工件的定位屬于（）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過(guò)定位63在圓球形零件上欲鉆一不通孔，則必須消除其（B）自由度。A一個(gè)移動(dòng)，B三個(gè)移動(dòng)，C一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，D三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)64光軸零件以軸心線為X軸，欲加工沿軸線方向定長(zhǎng)的鍵槽，應(yīng)消除其（）自由度。A、YZ的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，B、XY的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，

簡(jiǎn)介：試卷名稱試卷名稱0922_作業(yè)作業(yè)_1單選題單選題（100分）11縮孔縮松產(chǎn)生的根本原因是（縮孔縮松產(chǎn)生的根本原因是（）AA液態(tài)收縮BB固態(tài)收縮CC凝固收縮DD液態(tài)收縮和凝固收縮糾錯(cuò)（100分）22下面哪種截面形狀的鑄件最容易產(chǎn)生比較大的變形的是（下面哪種截面形狀的鑄件最容易產(chǎn)生比較大的變形的是（）。）。AA工字梁BBT字梁CC十字梁DDZ字梁糾錯(cuò)（100分）33下列手工造型方法中，屬于按照砂箱特征分類(lèi)的是（下列手工造型方法中，屬于按照砂箱特征分類(lèi)的是（）。）。AA兩箱造型BB整模造型CC分模造型DD挖砂造型糾錯(cuò)（100分）72順序凝固原則可以防止鑄造應(yīng)力，同時(shí)凝固原則可以防止縮孔縮松。順序凝固原則可以防止鑄造應(yīng)力，同時(shí)凝固原則可以防止縮孔縮松。正確錯(cuò)誤糾錯(cuò)（100分）83機(jī)器造型是用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂和起模操作的造型方法。機(jī)器造型是用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂和起模操作的造型方法。正確錯(cuò)誤糾錯(cuò)（100分）94特種鑄造因鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，必將取代砂型鑄造。特種鑄造因鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，必將取代砂型鑄造。正確錯(cuò)誤糾錯(cuò)（100分）105離心鑄造不用型芯也能生產(chǎn)中空鑄件。離心鑄造不用型芯也能生產(chǎn)中空鑄件。正確錯(cuò)誤糾錯(cuò)論述題論述題

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)復(fù)習(xí)資料機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)復(fù)習(xí)資料一、一、單項(xiàng)選擇題單項(xiàng)選擇題（每題（每題1分，共分，共1515題，總分題，總分1515分）分）1、自18世紀(jì)中葉瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來(lái)，自動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了C發(fā)展階段。A二個(gè)B三個(gè)C四個(gè)D五個(gè)★2、B是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化的基本問(wèn)題之一，是機(jī)械制造廠實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。A物流供輸?shù)淖詣?dòng)化B加工設(shè)備的自動(dòng)化C刀具的自動(dòng)化D檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化★3、組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)D零件的全部加工和加工工序，專門(mén)設(shè)計(jì)制成的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。A一組B多組C多個(gè)D一個(gè)★4、柔性自動(dòng)線是按照A加工對(duì)象確定工藝過(guò)程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)而組成的。A成組B成套C成型D成雙★5、在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到B。A指令存儲(chǔ)裝置B執(zhí)行機(jī)構(gòu)C數(shù)控裝置D計(jì)算機(jī)6、在機(jī)械加工過(guò)程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時(shí)間占A。A95?0??57、小型旋轉(zhuǎn)體零件（如圓柱滾子）在自動(dòng)線上的輸送方式常采用D。3C軸類(lèi)D盤(pán)類(lèi)16、托盤(pán)交換式FMC適合加工的零件類(lèi)型有C、D。A小件類(lèi)B回轉(zhuǎn)體類(lèi)C非回轉(zhuǎn)體類(lèi)D箱體大件類(lèi)17、加工中心按主軸在加工時(shí)的空間位置可分為A、B、C、D幾種類(lèi)型。A臥式加工中心B立式加工中心C立臥兩用加工中心D五面加工中心★18、為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般可以采用A、B、C、D等基本回路來(lái)組成。A直線型輸送形式B環(huán)型輸送形式C網(wǎng)絡(luò)型輸送形式D機(jī)器人為中心的輸送形式19、剛性半自動(dòng)化單機(jī)是一種除上下料外可以自動(dòng)地完成B過(guò)程加工循環(huán)的機(jī)床。A單個(gè)工序B單個(gè)工藝C多個(gè)工序D多個(gè)工藝20、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常用于B的零部件的自動(dòng)化制造。A產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多B產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大C產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大D工序內(nèi)容多、加工批量特別大21、由于具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，加工中心就可以在一臺(tái)機(jī)床上完成A的加工。A多個(gè)工序B多個(gè)工藝C一個(gè)工序D一個(gè)工藝22、機(jī)械傳動(dòng)控制系統(tǒng)的一個(gè)特點(diǎn)是控制元件同時(shí)又是D。A執(zhí)行元件B存儲(chǔ)元件C轉(zhuǎn)換元件D驅(qū)動(dòng)元件23、液壓控制具有功率重量比A、響應(yīng)速度等優(yōu)點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題1能實(shí)現(xiàn)（C）的工藝裝備為機(jī)床夾具。A工件的定位，B工件的夾緊，C工件的定位與夾緊，D對(duì)刀與導(dǎo)向2工件安裝的過(guò)程是（D）的過(guò)程。A固定工件，B確定加工位置，C夾具的對(duì)定，D使工件定位和夾緊3保持工件在夾具中（C）的一致性是工件定位的實(shí)質(zhì)。A加工尺寸大小，B表面形狀，C加工位置，D夾緊4工件定位的目的在于確定（B）的位置。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D安裝基準(zhǔn)5設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)根據(jù)（A）選擇定位基準(zhǔn)。A工序基準(zhǔn)，B安裝基準(zhǔn)，C測(cè)量基準(zhǔn)，D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6（C）一但確定，工件在夾具中的位置也就被確定了。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)7當(dāng)工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了其六個(gè)自由度，則該定位屬（A）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位8當(dāng)工件只被消除了三個(gè)自由度但滿足加工要求的定位則屬（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位9當(dāng)工件被消除了四個(gè)自由度但不能滿足加工要求的定位則屬（C）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位10若夾具中布置的六個(gè)定位支承點(diǎn)只消除工件的五個(gè)自由度，則可能產(chǎn)生（D）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位11按加工要求只需消除四個(gè)自由度，但工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了六個(gè)自由度，則此時(shí)工件的定位屬于（A）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過(guò)定位12若工件以內(nèi)圓孔表面用小錐度心軸定心定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)13若工件以外圓表面用長(zhǎng)V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)14若工件以外圓表面用彈簧夾頭定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)15若工件以外圓表面用固定的短V型塊定位，那么最多能被消除（B）自由度。A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)16若工件以內(nèi)圓孔表面用定位銷(xiāo)定位，那么最多能被消除（）自由度。（長(zhǎng)的D，短的B）A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)17若工件以內(nèi)圓孔表面用可漲式心軸定心定位，那么最多能被消除（A）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)18短軸零件被三爪卡盤(pán)長(zhǎng)夾持，那么最多能被消除（C）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)19長(zhǎng)軸零件被三爪卡盤(pán)短夾持，那么最多能被消除（A）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)20若工件以外圓表面用可移動(dòng)的短V型塊定位，那么最多能被消除（A）自由度。A一個(gè)，B二個(gè)，C三個(gè)，D四個(gè)21圓球形零件最多能被消除（B）自由度。A二個(gè)，B三個(gè)，C四個(gè)，D五個(gè)的共五個(gè)自由度，則該定位屬于（B）。A完全定位，B不完全定位，C欠定位，D過(guò)定位44工件的定位設(shè)計(jì)就是要確定（C），該基準(zhǔn)一但確定工加在夾具中的位置也就確定了。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)45工加定位的目的在于確定（B）的位置，則應(yīng)根據(jù)該基準(zhǔn)設(shè)計(jì)定位方案。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，B工序基準(zhǔn)，C定位基準(zhǔn)，D裝配基準(zhǔn)46確定時(shí)間定額時(shí)，把完成一個(gè)零件的（A）的時(shí)間稱為單件時(shí)間。A一道工序，B由毛坯到成品，C一個(gè)工步，D一次安裝47在插齒機(jī)上加工齒輪，其齒形精度是以（C）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法48在車(chē)床上加工軸時(shí)，其形狀精度是以（B）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法49在拉床上拉削花鍵孔，其形狀精度是以（B）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B軌跡法，C展成法，D成形法50在拉床上拉削花鍵孔，其尺寸精度是以（）來(lái)保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法51在鉆模上加工孔，其孔徑的尺寸精度是靠（）保證的。A調(diào)整法，B定尺寸刀具法，C成形法，D展成法52鉸孔時(shí)鉸刀若存在制造誤差將直接影響加工（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量53若鉆套與鉆模板上鉆套配合出現(xiàn)較大的間隙，則主要影響加工孔的（C）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量54工件的均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（A）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量55工件的不均勻受熱產(chǎn)生的變形主要影響其（）。A尺寸精度，B形狀精度，C位置精度，D表面質(zhì)量56采用（C）的方法可逐步消除由于誤差復(fù)映對(duì)加工精度的影響。A大余量切削，B大切深高速切削，C小切深多次走刀，D多次時(shí)效處理57產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的主要原因其中有（C）。A毛坯余量過(guò)大，B毛坯余量的不均，C毛坯硬度過(guò)大，D走刀次數(shù)過(guò)多58通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)滿足裝配精度是（A）的實(shí)質(zhì)。A互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法59裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)多而通過(guò)改變補(bǔ)償環(huán)位置來(lái)滿足裝配要求的方法是（D）。A選配法，B修配法，C固定調(diào)整法，D可動(dòng)調(diào)整法60分組互換法是（）中的一種類(lèi)型。A完全互換法，B選配法，C修配法，D調(diào)整法61工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷(xiāo)定位，該工件被消除了（）自由度。A三個(gè)，B四個(gè)，C五個(gè)，D六個(gè)62工件采用“一面兩孔”定位且一孔中以削邊銷(xiāo)定位，該工件的定位屬于（）。A完全定位，B部分定位，C欠定位，D過(guò)定位63在圓球形零件上欲鉆一不通孔，則必須消除其（B）自由度。A一個(gè)移動(dòng)，B三個(gè)移動(dòng)，C一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，D三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)64光軸零件以軸心線為X軸，欲加工沿軸線方向定長(zhǎng)的鍵槽，應(yīng)消除其（）自由度。A、YZ的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，B、XY的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，

簡(jiǎn)介：李遠(yuǎn)春制作李遠(yuǎn)春制作李遠(yuǎn)春制作第一章第一章第一章第一章緒論緒論緒論緒論思考下列問(wèn)題思考下列問(wèn)題1機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3本課程的主要任務(wù)和要求。第二章第二章第二章第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題一、填空題1在加工中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中主運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。2切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。3刀具靜止角度參考系的假定條件是假定安裝條件和假定運(yùn)動(dòng)條件。4常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。6正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。7基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由前角和刃傾角兩個(gè)角確定；后刀面由后角和主偏角兩個(gè)角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由前角、后角、刃傾角、主偏角四個(gè)角度確定。8用以確定刀具幾何角度的兩類(lèi)參考坐標(biāo)系為刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）李遠(yuǎn)春制作李遠(yuǎn)春制作李遠(yuǎn)春制作3試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為什么橫向切削時(shí)，進(jìn)給量不能過(guò)大。F4試分析圖21所示鉆孔時(shí)的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。5何謂直角切削和斜角切削各有何特點(diǎn)6刀具切削部分材料必須具備那些性能為什么高的硬度、耐磨性、耐熱性。足夠的強(qiáng)度韌性。良好的導(dǎo)熱性和工藝性圖217試按下列條件選擇刀具材料或編號(hào)。C⑴45鋼鍛件粗車(chē)；A⑵HT200鑄件精車(chē)；B⑶低速精車(chē)合金鋼蝸桿；G⑷高速精車(chē)調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸；D⑸中速車(chē)削淬硬鋼軸；F⑹加工冷硬鑄鐵。AYG3XBW18CR4VCYT5DYN10EYG8FYG6XGYT30五、分析計(jì)算題五、分析計(jì)算題1試畫(huà)出圖22所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、、、、（要求OORKRKO標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向、基面和切削平面）CVFVRPSP

簡(jiǎn)介：11使用要求相同的部件使用要求相同的部件另件另件按現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范按現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造稱為進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造稱為CA產(chǎn)品系列化B結(jié)構(gòu)典型化CC通用化標(biāo)準(zhǔn)化通用化標(biāo)準(zhǔn)化S另件通用化22采用采用“消滅一切浪費(fèi)消滅一切浪費(fèi)”和”不斷完善不斷完善””以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本的產(chǎn)品，以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本的產(chǎn)品，提供給市場(chǎng)提供給市場(chǎng)這種制造模式被稱為這種制造模式被稱為BA“傳統(tǒng)模式”B“精益生產(chǎn)”“精益生產(chǎn)”C“敏捷制造”D?！辈⑿泄こ獭?3一組功能一組功能工作原理和結(jié)構(gòu)相同工作原理和結(jié)構(gòu)相同而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品稱為稱為AAA縱系列產(chǎn)品縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品C跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品44為了降低導(dǎo)軌面的壓力為了降低導(dǎo)軌面的壓力減少摩擦阻力減少摩擦阻力提高導(dǎo)軌的耐磨性和低速運(yùn)提高導(dǎo)軌的耐磨性和低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)動(dòng)的平穩(wěn)性應(yīng)選擇應(yīng)選擇BA滑動(dòng)導(dǎo)軌B卸荷導(dǎo)軌卸荷導(dǎo)軌C滾動(dòng)導(dǎo)軌D動(dòng)壓導(dǎo)軌55適應(yīng)中等轉(zhuǎn)速和切削負(fù)載較大適應(yīng)中等轉(zhuǎn)速和切削負(fù)載較大要求剛度高的機(jī)床要求剛度高的機(jī)床其主軸軸承配置形式其主軸軸承配置形式應(yīng)選擇選擇BA速度型B。剛度型。剛度型C速度剛度D。抗振型66要求導(dǎo)軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)要求導(dǎo)軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，應(yīng)選擇（整方便，應(yīng)選擇（C）A矩形導(dǎo)軌B三角形導(dǎo)軌C燕形導(dǎo)軌燕形導(dǎo)軌D圓柱形導(dǎo)軌77普通機(jī)床主要性能指標(biāo)普通機(jī)床主要性能指標(biāo)第二性能指標(biāo)第二性能指標(biāo)是BA車(chē)床的最大回轉(zhuǎn)半徑B最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度88稱為機(jī)器人機(jī)械本體稱為機(jī)器人機(jī)械本體也稱為主體的是也稱為主體的是DA手臂B末端執(zhí)行器C機(jī)座D操作機(jī)操作機(jī)99數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)采用直流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速時(shí)，是采用的數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)采用直流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速時(shí)，是采用的（A）的方式來(lái)得到主）的方式來(lái)得到主軸所需轉(zhuǎn)速。軸所需轉(zhuǎn)速。A調(diào)壓，調(diào)磁調(diào)壓，調(diào)磁B。調(diào)頻C。調(diào)電流D。調(diào)電容1010利用一套標(biāo)準(zhǔn)元件和通用部件利用一套標(biāo)準(zhǔn)元件和通用部件按加工要求組裝而成的夾具按加工要求組裝而成的夾具稱為稱為AA組合加具組合加具B專用加具C成祖加具D隨行加具11機(jī)電一體化是指機(jī)械技術(shù)機(jī)電一體化是指機(jī)械技術(shù)、傳感測(cè)量、、傳感測(cè)量、（B）、自動(dòng)控制、電力電子等技術(shù)、自動(dòng)控制、電力電子等技術(shù)的系統(tǒng)工程。的系統(tǒng)工程。A機(jī)械技術(shù)B信息處理信息處理C計(jì)算機(jī)技術(shù)D工業(yè)管理技術(shù)2可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量（可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量（C），是指產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的條件完，是指產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B概率C標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)D能力33機(jī)床的基礎(chǔ)坐標(biāo)系為機(jī)床的基礎(chǔ)坐標(biāo)系為OXYZOXYZ。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系規(guī)定為沿。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系規(guī)定為沿XYZ的直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)為A；繞；繞XYZ軸轉(zhuǎn)動(dòng)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)為A、B、C軸；平行軸；平行XYZ軸的輔助軸為軸的輔助軸為U、V、W表示。表示。AX、Y、Z軸BA、B、C軸CU、V、W軸44機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有電機(jī)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有電機(jī)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、（B）。A電機(jī)B切削熱切削熱C各零件D切屑55當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，會(huì)影響機(jī)床的當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，會(huì)影響機(jī)床的定位精度、定位精度、（A）、工件表面粗糙、工件表面粗糙度。度。A工件加工精度工件加工精度B平行度C平面都D垂直度（2）物流子系統(tǒng)儲(chǔ)存裝備、傳輸裝備、搬運(yùn)裝備。（1分）（3）控制子系統(tǒng)過(guò)程控制與過(guò)程監(jiān)視。（1分）44機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的一般原則是什么機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的一般原則是什么1傳動(dòng)副前多后少原則，可減小變速箱的尺寸。2分2傳動(dòng)順序與擴(kuò)大組相一致的原則，亦可減小變速箱的尺寸。（2分）3變速組的降速要前慢后快的原則，中間軸的轉(zhuǎn)速不要大于電機(jī)轉(zhuǎn)速。2分11產(chǎn)品制造過(guò)程中所使用的各種（產(chǎn)品制造過(guò)程中所使用的各種（A）、模具、夾具、量具等，總稱為工藝裝、模具、夾具、量具等，總稱為工藝裝備。備。A刀具刀具B材料C工藝D儀器儀表2可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標(biāo)準(zhǔn)，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標(biāo)準(zhǔn)，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（C），規(guī)定的條件完，規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B概率C時(shí)間時(shí)間D能力33影響機(jī)床振動(dòng)主要原因機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼、影響機(jī)床振動(dòng)主要原因機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼、（A）。A機(jī)床系統(tǒng)固有頻率機(jī)床系統(tǒng)固有頻率B機(jī)床強(qiáng)度C機(jī)床重量D機(jī)床復(fù)雜程度44機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有（機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有（B）、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、切削熱。、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、切削熱。A液壓系統(tǒng)B電機(jī)電機(jī)C各零件D切屑55機(jī)床的噪聲源來(lái)自（機(jī)床的噪聲源來(lái)自（A）、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動(dòng)力噪聲。、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動(dòng)力噪聲。A機(jī)械噪聲機(jī)械噪聲B擊打聲C齒輪聲D雜音66當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，會(huì)影響機(jī)床的（當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，會(huì)影響機(jī)床的（A）、工件加工精度、工件表面、工件加工精度、工件表面粗糙度。粗糙度。A定位精度定位精度B平行度C平面都D垂直度77直流電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，是采用直流電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，是采用調(diào)壓和調(diào)壓和（A）的方法來(lái)達(dá)到主軸所需轉(zhuǎn)速。）的方法來(lái)達(dá)到主軸所需轉(zhuǎn)速。A調(diào)磁B調(diào)電流C調(diào)電容D調(diào)電阻88主軸的傳動(dòng)方式主要有（主軸的傳動(dòng)方式主要有（A）、帶傳動(dòng)、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、、帶傳動(dòng)、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、A齒輪傳動(dòng)）齒輪傳動(dòng)）、B齒條傳動(dòng)C蝸輪蝸桿傳動(dòng)D摩擦傳動(dòng)9導(dǎo)軌的間隙對(duì)機(jī)床的工作性能有著直接的影響，導(dǎo)軌的間隙對(duì)機(jī)床的工作性能有著直接的影響，B，運(yùn)動(dòng)阻力大，磨損增，運(yùn)動(dòng)阻力大，磨損增加。加。A間隙過(guò)大B間隙過(guò)小間隙過(guò)小C無(wú)間隙1010自動(dòng)換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（自動(dòng)換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時(shí)按順序調(diào)刀。中，加工時(shí)按順序調(diào)刀。A按順序插入刀座按順序插入刀座B不同工件順序向同。C任意插入刀座1機(jī)電一體化是僅指機(jī)械技術(shù)、傳感測(cè)量。（）2綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)是充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開(kāi)發(fā)周期的同時(shí)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用、報(bào)廢處理整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境影響最小，資源利用率最高?！?產(chǎn)品制造過(guò)程中所使用的各種刀具、模具、總稱為工藝裝備。（）4影響機(jī)床振動(dòng)主要原因機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼。5機(jī)床工作時(shí)的內(nèi)熱源有電機(jī)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦。（）6當(dāng)機(jī)床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，會(huì)影響機(jī)床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。（√）7磁浮軸承的特點(diǎn)是無(wú)機(jī)械磨損、理論上速度無(wú)限、運(yùn)動(dòng)無(wú)噪聲、無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)污染、溫升低。（√）8主軸軸承的配置形式僅有速度型。（）9導(dǎo)軌應(yīng)滿足的僅要求導(dǎo)軌精度高、承載能力。（）

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)一、一、填空填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。10產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件14工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類(lèi)零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)_實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動(dòng)獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟(jì)精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形______。28工藝上的6Σ原則是指有__9973％_____的工件尺寸落在了3Σ范圍內(nèi)4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成答單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為T(mén)休服輔基單＋＋＋＝TTTT12表面質(zhì)量的含義答任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工

簡(jiǎn)介：第一章第一章金屬切削原理金屬切削原理1使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大。不論主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)還是直線運(yùn)動(dòng)，其主運(yùn)動(dòng)的方向是假裝工件不動(dòng)。2使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向也是假設(shè)工件不動(dòng)，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向。3切削過(guò)程中工件上存在三個(gè)表面待加工表面，已加工表面，過(guò)渡表面。4刀具切削部分的表面與刀刃（1）前刀面A切下的切屑沿其流出的表面。（2）主后刀面A與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的表面。（3）副后刀面A與工件上已加工表面相對(duì)的表面。（4）主切削刃S前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，并承擔(dān)主要切削任務(wù)的切削刃。（5）副切削刃S前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，承擔(dān)次要切削任務(wù)的切削刃。主副切削刃的定義說(shuō)明兩點(diǎn)，其一是切削刃的位置，其二是切削刃的作用，兩者缺一不可。（6）刀尖主、副切削刃之間的連接處，即主、副切削刃的交點(diǎn)。一般用作標(biāo)注前、后刀面角度的測(cè)量平面有三種正交平面P，法平面P，背平面P和假定工作平面P。車(chē)刀前、后刀面的位置由以下兩角度確定（1）前角在主刀刃上選定的正交平面P內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。（2）后角在同一正交平面P內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。金屬切削過(guò)程是塑性變形的過(guò)程，不但應(yīng)變大而且是在高速、高溫情況下產(chǎn)生的，涉及到塑性理論及金屬物理等學(xué)科的范圍。工件與刀具作用部位存在著三個(gè)變形區(qū)第一變形區(qū)在切削層上形成切屑的變形區(qū)；第二變形區(qū)切屑流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底層受摩擦作用后產(chǎn)生的變形區(qū)；第三變形區(qū)在已加工表面上與后刀面擠壓摩擦形成的變形區(qū)。切屑形成的四種形態(tài)帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削變形程度的度量方法相對(duì)滑移Ε、變形系數(shù)Ζ。當(dāng)切削塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，在刀刃附近的前刀面上粘覆著一塊硬度很高的楔形金屬塊，它的硬度可達(dá)工件材料硬度的23倍，這一小硬法用的最多，它的測(cè)溫裝置簡(jiǎn)單、測(cè)量方便。熱電偶法可分為自然熱電偶法和人工熱電偶法。刀具磨損的原因硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。刀具的磨損過(guò)程初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。刀具耐用度是指新刃磨好的刀具從開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。刀具耐用度合理數(shù)值的確定，可以用最高生產(chǎn)率或最低成本的原則來(lái)制定。第二章第二章機(jī)床夾具基本原理機(jī)床夾具基本原理一、工件的安裝方法直接找正定位安裝法；劃線找正定位安裝法；夾具定位安裝法二、工件獲得尺寸精度的方法試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動(dòng)控制法三、工件獲得形狀精度的方法軌跡法；成形法；展成法四、機(jī)床夾具的組成定位元件；加緊裝置；對(duì)刀元件；導(dǎo)引元件；其他裝置；連接元件和連接表面；夾具體五、工件定位的基本原理實(shí)質(zhì)是根據(jù)弓箭的加工要求用定位元件來(lái)限制影響加工精度的自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。六、工件在夾具中的幾種情況完全定位；不完全定位；欠定位；重復(fù)定位七、工件在夾具中的定位方式通常分為兩大類(lèi)單個(gè)典型表面定位方式和組合定位方式八、單個(gè)定型定位及定位元件1、平面定位方式以粗基準(zhǔn)定位（工件上的基準(zhǔn)是粗糙不平的毛坯表面，為了保證定位穩(wěn)定可靠，一般采用三點(diǎn)支承定位方式。定位元件球頭支承釘和鋸齒頭支承釘。這類(lèi)支承釘頭部采用球面和鋸齒狀是為了減少定位支承面積，以便保持與工件毛坯表面穩(wěn)定接觸，增大接觸面間的摩擦力，防止工件受力滑動(dòng)）；以精基準(zhǔn)定位（工件定位基準(zhǔn)是經(jīng)加工過(guò)的表面，一般采用小平面定位方式。定位元件如平頭支承釘和支承板。前者用于接觸面積較小時(shí)，后者用于接觸面積較大時(shí)）；2、圓孔定位方式圓柱定位心軸（主要用于車(chē)銑磨齒輪加工等機(jī)床上加工套筒類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件時(shí)的定位。定位心軸有錐形心軸、過(guò)盈配合圓柱心軸、間隙配合圓柱心軸。心軸定位限制工件自由度情況取決于定位心軸外圓與定位孔的配合性質(zhì)、長(zhǎng)徑比的大小和相對(duì)接觸面的長(zhǎng)短，分為長(zhǎng)定位心軸和短定位心軸。）；圓柱定位銷(xiāo)（主要用于定位桿件、支架和箱體類(lèi)零件。一般分為固定式和可換式，分為長(zhǎng)定位銷(xiāo)和短定位銷(xiāo)。長(zhǎng)的限制四個(gè)方向的自由

簡(jiǎn)介：2015015年機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)年機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)一、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）4當(dāng)車(chē)床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（╳）5拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（√）6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深具進(jìn)給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式有等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21車(chē)刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車(chē)外圓時(shí)，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大

簡(jiǎn)介：馳影工作室1機(jī)械加工過(guò)程工序，工步和走刀。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元2基準(zhǔn)的分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)＋工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)，度量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)＋精基準(zhǔn)【基本精基準(zhǔn)＋輔助精基準(zhǔn)】3零件的加工精度是指零件在機(jī)械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面間的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4加工精度的具體內(nèi)容是尺寸精度，形狀精度，位置精度。5表面質(zhì)量表面的幾何形狀，表面層的物理力學(xué)性能，6表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響對(duì)零件耐磨性，疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級(jí)。8表面粗糙度選擇原則A，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。B摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。C，對(duì)于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。D，配合性質(zhì)相同、精度相同時(shí)，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。E，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應(yīng)力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應(yīng)較高。9尺寸鏈裝配的五種方法完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10尺寸鏈軸向尺寸標(biāo)注方法鏈?zhǔn)綐?biāo)注法，坐標(biāo)式標(biāo)注法，混合式標(biāo)注法。11夾具的組成定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12六點(diǎn)定位原則把適當(dāng)分布的、與工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件六個(gè)自由度的原則稱為六點(diǎn)定位原則。13完全定位，工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒(méi)有被限制的定位。不允許過(guò)定位，同一個(gè)或幾個(gè)自由度被夾具上的定位原件重復(fù)限制的定位。一般不允許。14工件。平面定位支承定位圓柱孔定位定心定位【定位基準(zhǔn)為孔的軸線】外圓表面定位V形塊【兩斜面的夾角通常做成90，個(gè)別也有60或120的。固定式V形塊可以限制工件兩個(gè)或四個(gè)自由度，短的活動(dòng)V形塊可以限制工件一個(gè)自由度】15電弧焊是目前應(yīng)用范圍最廣泛的焊接方法。16熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊MIG以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保護(hù)氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊MAG在氬中加入少量氧化性氣體O2CO2或其混合氣體混合而成的氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。CO2氣體保護(hù)電弧焊CO2焊采用純CO2氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。17釬料液相線溫度低于450℃軟釬焊。高于450℃硬釬焊。制冷機(jī)中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18釬料熔點(diǎn)低于450℃軟釬料分為BI基SN基PB基ZN基。高于450℃硬釬料分為AL基AG基CU基NI基。高于950℃高溫釬料在制冷機(jī)中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對(duì)接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機(jī)中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20熔焊接頭的基本類(lèi)型對(duì)接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22切割方法機(jī)械切割，氣割，等離子弧切割。23沖裁件的幾何形狀要力求簡(jiǎn)單，板料排布要經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24沖裁工藝的一般精度能達(dá)到GBT18042000中的M級(jí)中等或C級(jí)粗糙要求。如果采用精沖其精度可達(dá)到F級(jí)精密，表面粗糙度RN值可達(dá)580ΜM，對(duì)于精密沖裁可達(dá)到06325ΜM25沖裁件標(biāo)注尺寸應(yīng)標(biāo)注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖壓過(guò)程中不變形的面上。26設(shè)計(jì)拉深件應(yīng)注意形狀應(yīng)簡(jiǎn)單對(duì)稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過(guò)高。27機(jī)床數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向，直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸采用右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用右手螺旋定則確定。29機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標(biāo)系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點(diǎn)，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類(lèi)動(dòng)葉片，靜葉片。動(dòng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受?chē)娮烊~柵射出的高速氣流，把蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對(duì)外輸出機(jī)械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，起噴嘴作用，在速度級(jí)中，起導(dǎo)向作用，使氣流改變方向，引導(dǎo)蒸汽進(jìn)入動(dòng)葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)葉根，葉型部分，葉頂，動(dòng)葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹(shù)形葉根。其中T形葉根包括普通T形葉根，外包T形葉馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動(dòng)高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺(jué)到排出的氣體比較熱，即為空氣，當(dāng)排出的氣體使手感到?jīng)鰰r(shí)，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開(kāi)機(jī)運(yùn)行，觀察指針是否擺動(dòng)，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過(guò)正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時(shí)，不應(yīng)松的過(guò)多，否則制冷劑會(huì)大量逸出。60熱力膨脹閥一般用在氟利昂制冷機(jī)上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過(guò)熱度變化來(lái)調(diào)節(jié)制冷劑流量。61檢漏也稱氣密性試驗(yàn)。它是測(cè)定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62故障分析1、故障處理A，機(jī)組運(yùn)行噪聲大。原因壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松動(dòng)。解決方法緊固螺釘B傳動(dòng)帶或飛輪松弛。解決調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)低。冷凝器水量過(guò)大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D冷凝器風(fēng)量過(guò)大，氣溫過(guò)低。解決減少風(fēng)量E吸、排氣閥片泄漏。解決檢查、更換閥片F(xiàn)汽缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大，氣缸向曲軸箱串氣。解決檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，吸入壓力過(guò)低。解決融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)過(guò)臟，吸入壓力過(guò)低。解決清洗過(guò)濾網(wǎng)L儲(chǔ)液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞。解決檢修相關(guān)部件63，壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高。一、排氣壓力過(guò)高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過(guò)熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開(kāi)啟度，減少過(guò)熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過(guò)高，蒸發(fā)壓力過(guò)低，以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng)，使吸氣降低壓比過(guò)大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長(zhǎng)。六、冷卻水量不足，水溫過(guò)高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過(guò)熱。7、增開(kāi)壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷64，壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)高。一、蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大。1、調(diào)整熱負(fù)二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大。5、適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開(kāi)啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時(shí)有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)。八、油分離器的自動(dòng)回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動(dòng)回油閥。九、制冷劑充注過(guò)多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開(kāi)啟太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或閥門(mén)未全開(kāi)，管道太細(xì)。1、清洗管道、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)整閥門(mén)和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過(guò)大，吸氣壓力過(guò)低。2、去除液囊段65，壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門(mén)。二、管路配置不合理。2、改進(jìn)管路試卷試卷11粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。2加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。3軸類(lèi)零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn)。4精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便。5在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟(jì)。6在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。8主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。9斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是21。4表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問(wèn)答題（每題三、問(wèn)答題（每題7分共42分）分）1選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧必要的生產(chǎn)率按工序余量選擇合適的AP按表面質(zhì)量要求選擇合理的F然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的VC。2何種情況下采用順銑何種情況下采用逆銑粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑3指出下圖所示零件需限制的自由度。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制造技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)課程編碼課程編碼330107330107課程類(lèi)別理論課課程類(lèi)別理論課適用專業(yè)適用專業(yè)數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)課程所屬系部機(jī)械工程系課程所屬系部機(jī)械工程系學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)128128學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)編寫(xiě)執(zhí)筆人編寫(xiě)執(zhí)筆人王學(xué)明王學(xué)明審定負(fù)責(zé)人審定負(fù)責(zé)人11課程定位與設(shè)計(jì)思路課程定位與設(shè)計(jì)思路1111課程性質(zhì)與作用課程性質(zhì)與作用機(jī)械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門(mén)主干專業(yè)課。機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對(duì)機(jī)械制造過(guò)程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實(shí)現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原理和方法。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造技術(shù)方面的知識(shí)，為適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使他們成為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需要的合格人才。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握基本的機(jī)械制造知識(shí)，并為其它專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。為了使學(xué)生能夠順利完成本課程的學(xué)習(xí)，在本課程學(xué)習(xí)之前，學(xué)生需先行學(xué)習(xí)機(jī)械制圖，金屬工藝學(xué)，工程力學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，公差與配合等課程，同時(shí)需進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)實(shí)踐實(shí)習(xí)。后續(xù)課程數(shù)控加工編程與操作、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)概論等1212課程設(shè)計(jì)思路課程設(shè)計(jì)思路121121課程設(shè)置的指導(dǎo)思想和依據(jù)課程設(shè)置的指導(dǎo)思想和依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程既有較為廣泛的理論知識(shí)，又是一門(mén)實(shí)踐性較強(qiáng)的課程。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造技術(shù)方面的基本理論和基本知識(shí)，并具備一定的專業(yè)技能，為進(jìn)一步的專業(yè)課學(xué)習(xí)和今后從事專業(yè)技術(shù)工作能根據(jù)零件的機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)可利用的生產(chǎn)條件，正確應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在合理選擇相應(yīng)的加工方法，加工工具及其制造材料，加工設(shè)備與工藝裝備，重要工藝參數(shù)及技術(shù)數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)上，綜合考慮，協(xié)調(diào)平衡，熟練地制定出中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程，并合理設(shè)計(jì)出與之關(guān)聯(lián)的可行性專用工藝裝備。工藝方案的比較和認(rèn)證能力工藝方案的比較和認(rèn)證能力能正確認(rèn)識(shí)并把握工藝方案的靈活性和多樣性特征，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和運(yùn)用工藝裝備時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況，充分考慮各種制造方法的基本原理的應(yīng)用特點(diǎn)，具體分析，協(xié)調(diào)好滿足零件機(jī)械加工質(zhì)量指標(biāo)與制造成本要求的可能性與可行性，經(jīng)綜合的科學(xué)評(píng)判后作出抉擇，不斷優(yōu)化機(jī)械制造工藝方案，進(jìn)而選用最佳的工藝方案，以期更好地服務(wù)于生產(chǎn)實(shí)踐。1現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析和解決能力能基本獨(dú)立地開(kāi)展與機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作，熟悉生產(chǎn)實(shí)踐中解決專業(yè)技術(shù)問(wèn)題的原則，方法，步驟，技巧，熟悉與設(shè)備及工藝裝備有關(guān)的操作使用方法，性能調(diào)試，工況監(jiān)控，參數(shù)調(diào)整，故障診斷，日常維護(hù)等基本技能的技術(shù)要點(diǎn)，在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種典型工藝問(wèn)題進(jìn)行綜合分析研究的基礎(chǔ)上，可以提出處理意見(jiàn)，并予以有效實(shí)施。2技術(shù)創(chuàng)新的思維的識(shí)別能力能初步明確依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)的特殊機(jī)理、共性規(guī)律和發(fā)展軌跡，并考慮現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，創(chuàng)造及辯識(shí)新技術(shù)，新工藝，新方法的思路，手段和需注重的事項(xiàng)，基本掌握針對(duì)具體生產(chǎn)目標(biāo)改進(jìn)加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工作成本的可行性技術(shù)措施或有效工藝途徑，增強(qiáng)畢業(yè)后對(duì)工作環(huán)境的專業(yè)適應(yīng)性。3文獻(xiàn)資料的檢索和利用能力能充分利用書(shū)籍、期刊、雜志、技術(shù)交流文檔及至計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)種媒體所提供的研究成果及其轉(zhuǎn)化技術(shù)等資源，適時(shí)追蹤機(jī)械制造技術(shù)的飛躍發(fā)展和最新進(jìn)程，主動(dòng)獲取和運(yùn)用知識(shí)，不斷更新知識(shí)結(jié)構(gòu)，充實(shí)完善理論和應(yīng)用體系，保持技術(shù)上的領(lǐng)先性。33課程內(nèi)容與要求課程內(nèi)容與要求

簡(jiǎn)介：一、填空題1金屬材料是應(yīng)用廣泛的工程材料。2機(jī)械制造包括從金屬材料毛坯的制造到智成零件后裝配到產(chǎn)品上的全過(guò)程。3機(jī)械制造在制造業(yè)中占有非常重要的地位。4按照被加工金屬在加工時(shí)間的狀態(tài)不同，機(jī)械制造通常分為熱加工和冷加工兩大類(lèi)。5電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、判斷題1機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)程度代表著制造業(yè)的水平在一定程度上反映了國(guó)家工業(yè)和科技的整體實(shí)力。（√）2在制造業(yè)中所采用的主要加工方法就是機(jī)械制造。（√）3利用各種特種加工設(shè)備，完成對(duì)普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。（X）4在機(jī)械制造過(guò)程中各類(lèi)機(jī)床的操作必須嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程，避免發(fā)生人員、機(jī)床事故。（√）三、選擇題1下列屬于高溫職業(yè)（工種）的是（B）A、磨工B、鑄造工C、鉗工D、車(chē)工2利用各種手段對(duì)金屬材料進(jìn)行加工從而得到所需產(chǎn)品的過(guò)程稱為（D）A、金屬加工B、產(chǎn)品制造C、零件制造D、機(jī)械制造3（C、D）屬于機(jī)械制造中的冷加工工種。A、焊工B、鑄造工C、鉗工D、車(chē)工4下列屬于金屬熱加工職業(yè)（工種）的是（C）A、鉗工B、車(chē)工C、鍛壓工D、鏜工一、填空題1鑄造所得到的金屬工件或毛胚成為鑄件。2按生產(chǎn)方法不同鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類(lèi)。3鑄造組織疏松，晶粒粗大，鑄件的力學(xué)性能特別是沖擊韌度低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。4鑄件被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的毛坯制造。二、判斷題1將熔融金屬澆鑄、壓射和吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀的性能鑄件的方法稱為鑄造。（√）8制造型芯的過(guò)程稱為造芯。造芯分為手工造芯和機(jī)器造芯。9熔煉是使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)狀態(tài)的過(guò)程。10合箱又稱合型，是將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程。11澆注系統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。12常用的澆包有握包、臺(tái)包和吊包。13由于鑄造工藝較為復(fù)雜，鑄件質(zhì)量受型砂的質(zhì)量、造型，熔煉、澆注等諸多因素的影響容易產(chǎn)生缺陷。14過(guò)早進(jìn)行落砂，會(huì)因鑄件冷卻速度太快而使內(nèi)應(yīng)力增加，甚至變形、開(kāi)裂。15鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。16清理是落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬包括澆冒口、飛翅和氧化皮等過(guò)程的總稱。二、判斷題（正確在，括號(hào)內(nèi)打√；錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X。）1砂型鑄造具有操作靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種批量的生產(chǎn)。（√）2消耗模樣只用一次，制成鑄型后，按模樣材料的性質(zhì)，溶解、熔化和汽化的方法將其破壞，從鑄型中脫除?！?芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸不同。（X）4通常在鑄型中型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴，不能形成鑄件的局部外形。（X）5常用的鑄造砂有原砂、硅質(zhì)砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。（√）6三箱造型主要適用于具有三個(gè)分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。（√）7緊砂是使砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂提高緊實(shí)度的操作，常用的緊砂方法有壓實(shí)法、震實(shí)法、拋砂法等。（X）8機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。（X）9機(jī)器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投較少，適用于大批量生產(chǎn)。8機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。9機(jī)器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較少，適用于大批量生產(chǎn)。（X）10在鑄型中，型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴。（√）11批量生產(chǎn)時(shí)，采用機(jī)器造芯生產(chǎn)效率高，緊實(shí)度均勻，砂芯質(zhì)量好。（√）12合型前，應(yīng)對(duì)砂型和型芯的質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有損壞，需要進(jìn)行修理。（√）13冒口一般設(shè)置在鑄件的最高處或最薄處。（X）14澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，其內(nèi)、外用鋼板制成。（X）15澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定，可通過(guò)操縱澆包和布置澆注系統(tǒng)進(jìn)行控制（√）三、選擇題1芯盒的內(nèi)腔與型芯（A）A形狀和尺寸相同

簡(jiǎn)介：天津工業(yè)大學(xué)天津工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三班級(jí)___________學(xué)號(hào)___________姓名___________得分___________題號(hào)一二三四五六七八九十成績(jī)復(fù)核得分閱卷題目部分，卷面共有33題1000分各大題標(biāo)有題量和總分一、問(wèn)答題3小題共190分7分1以車(chē)削45鋼為例，試分析切削用量三要素V、F、對(duì)刀具耐用度T的不同影響。6分2加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋02MM，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。6分3三個(gè)切削分力是如何喧義的各分力對(duì)加工有何影響二、解答計(jì)算題3小題共300分15分1今加工一批直徑為，RA08MM，長(zhǎng)度為55MM的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑Φ2803MM的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。7分2彎頭車(chē)刀刀頭部分如下圖所示，試填寫(xiě)車(chē)外圓、車(chē)端面兩種情況下刀具的組成及角度。車(chē)外圓時(shí)主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；車(chē)端面時(shí)主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8四、多項(xiàng)選擇3小題共90分3分1采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是A、易于保證加工面之間的位置精度B、便于管理C、可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求D、可以減小工件裝夾時(shí)間3分2輔助時(shí)間包括（）等。A、裝卸工件時(shí)間B、開(kāi)停機(jī)床時(shí)間C、測(cè)量工件時(shí)間D、更換刀具時(shí)間3分3支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（）等。A、CAD技術(shù)B、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)C、生物技術(shù)D、材料科學(xué)五、判斷題10小題共100分1分1采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（）1分2磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。1分3在車(chē)床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。1分4精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。1分5CIMS是一種制造哲理。（）1分6相對(duì)滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。（）1分7由于切削變形復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中常用理論公式計(jì)算切削力的大小。（）1分8切削溫度是切削過(guò)程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有影響。（）1分9擴(kuò)散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴(kuò)散磨損其實(shí)質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（）1分10編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（）六、填空題8小題共200分2分1刀具后角是指（）。2分2定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（）誤差。2分3刀具前角是指（），用符號(hào)（）表示。3分4常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有、和。3分5高精度低粗糙度磨削包括、和。4分6工件表面形狀成型方法有、、、。3分7在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示，字母M表示，主參數(shù)32的含義是。1分8加工精度是。