簡介：第2次作業(yè)次作業(yè)一、單項選擇題（本大題共一、單項選擇題（本大題共100100分，共分，共4040小題，每小題小題，每小題2525分）分）1下列哪一種刀具不適宜進(jìn)行溝槽的銑削A立銑刀B圓柱形銑刀C鋸片銑刀D三面刃銑刀2加工精度在1ΜM01ΜM，表面粗糙度在RA01ΜM以下的加工方法稱為（）A一般加工B高精度加工C精密加工D超精密加工3出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為。A10MMINB2050MMINC70130MMIND140MMIN4長V形塊定位將消除個自由度。A一個B二個期工程C三個D四個5某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品為機(jī)床主軸箱，該企業(yè)年產(chǎn)量為10000臺，試判斷該企業(yè)的生產(chǎn)類型為。A中批生產(chǎn)B單件小批生產(chǎn)C大量生產(chǎn)D單件生產(chǎn)6對切削速度在以上的零件必須經(jīng)過平衡才能減小激振力。A500RMINB600RMINC400RMIND1500RMIN7在絲杠加工中，采用時效處理的目的是A提高材料的切削性能B提高絲杠的力學(xué)性能C消除內(nèi)應(yīng)力，以便使絲杠的精度長期保持穩(wěn)定D提高絲械杠的耐磨性8加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A車削B銑削C磨削D鉆削B拉孔C珩孔D鉆孔18電火花加工與線切割加工相比，主要區(qū)別有（）A電火花必須制作電極，而線切割不需制作電極B電火花加工精度比線切割精度更高C線切割的電極不與工件接觸就可加工，而電火花的電極必須與工件接觸才能加工D電火花只能加工形狀簡單的零件，而線切割可加工形狀復(fù)雜的零件19對于加工精度較高的大孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系，可采用的鉆模為。A固定式鉆模B回轉(zhuǎn)式鉆模C移動式鉆模D翻轉(zhuǎn)式鉆模20通常情況下，剃齒加工不能糾正。A齒輪公法線長度變動量B齒輪的切向誤差C齒輪的徑向誤差D齒輪的運動誤差21時間定額中時間隨工件數(shù)量的增加而減少。A基本時間B輔助時間C休息與生理時間D準(zhǔn)備終結(jié)時間22在大量生產(chǎn)中，已知孔加工精度為IT7級，孔徑為Φ60MM，表面粗糙度為RA16ΜM的外圓表面，采用的加工路線為。A鉆孔粗拉孔精拉孔B鉆孔擴(kuò)孔鉸孔C鉆孔粗鏜孔精鏜孔D粗鏜半精鏜精鏜23在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動鏈的傳動誤差主要影響被加工齒輪的（）A平穩(wěn)性精度B齒形精度C運動精度D接觸精度24齒輪的定位采用大端面及短心軸定位，這種定位方式屬于A完全定位B過定位C欠定位D不完全定位25以下關(guān)于研磨說法錯誤的是A能獲得較細(xì)的表面粗糙度B能修正的尺寸誤差

簡介：第1次作業(yè)次作業(yè)一、判斷題（本大題共一、判斷題（本大題共6060分，共分，共3030小題，每小題小題，每小題2分）分）1工藝系統(tǒng)剛度是被加工表面切線上作用的總切削力分力與該方向上刀具、工件上的相對位移的比值。2當(dāng)組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高，生產(chǎn)批量大時通常采用調(diào)整裝配法進(jìn)行裝配。3受迫振動是由于系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的交變力激發(fā)并維持的一種周期性振動。4對精密軸承與軸承孔的配合最好采用大數(shù)互換的裝配方法。5對于塑性材料，一般情況下，在高速切削時工件的表面粗糙度較大。6工件過定位可能會引起工件或夾具的干涉及變形，影響加工精度，因此一般應(yīng)盡量避免。7生產(chǎn)中采用復(fù)合刀具或多刀同時加工，這樣的工步稱為復(fù)合工步。8對要求重要齒輪材料可采用38CRMOAL。9活塞、軸承等采用工序集中能有效地利用設(shè)備。10數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊位置應(yīng)靈活多變。11如果原始誤差的方向為通過刀刃的法線方向，則對其加工精度影響較大。12插齒的生產(chǎn)效率比滾齒低。13滾切法既可加工直齒和斜齒圓柱齒輪，也可加工蝸輪。14車削軸類工件時，當(dāng)車完一頭后，立即調(diào)頭裝夾工件，在工序劃分上屬于兩道工序。15對于孔、軸等回轉(zhuǎn)體零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金屬層厚度。16細(xì)長軸的加工宜采用較高的切削速度，較小的進(jìn)給量進(jìn)行加工。17滾壓后零件的形狀精度、位置精度只取決于前道工序。18箱體定位采用的“一面兩銷”定位方式遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。19主軸零件的表面淬火一般安排在精加工之后。20在電脈沖加工中，工具電極和工件電極都要發(fā)生蝕除。21電蝕加工中，工件和刀具都會被蝕除。22軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。23表面強(qiáng)化的目的是使工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而提高零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度。24專用機(jī)床的折舊費屬于可變費用。25退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。26在尺寸鏈中，不可能出現(xiàn)所有的組成環(huán)均為增環(huán)的情況。27設(shè)計汽車箱體零件的加工工藝時，一般采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。28采用主動檢測的方法控制加工過程中的尺寸，使準(zhǔn)備工作時間與基本時間重合，從而提高了勞動生產(chǎn)率。29采用雙支承鏜模時，鏜桿和機(jī)床主軸剛性連接，所鏜孔的位置精度主要取決于主軸的回轉(zhuǎn)精度。30當(dāng)組成環(huán)數(shù)多，裝配精度要求高，生產(chǎn)批量小時通常采用修配裝配法進(jìn)行裝配。二、多項選擇題（本大題共二、多項選擇題（本大題共4040分，共分，共1010小題，每小題小題，每小題4分）分）1齒形誤差產(chǎn)生的原因有B具有獨立定位作用的六個支承點C完全定位D不完全定位E欠定位10大批大量生產(chǎn)具有以下特征。A加工對象固定不變B裝配方法為互換法C對操作工人技術(shù)水平要求高D通用工裝為主，必要時采用專用夾具答案答案一、判斷題（一、判斷題（6060分，共分，共3030題，每小題題，每小題2分）分）123456√7√8√910√11√1213√14151617√18√1920√21√2223√2425√26√27√282930√二、多項選擇題（二、多項選擇題（4040分，共分，共1010題，每小題題，每小題4分）分）1AB2BCD3AC4BCD5B6ABC7ABC8ACD9BE10AB

簡介：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化0機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)試題一一、單項選擇題本大題共20小題，每小題2分，共40分在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。1在如圖所示的齒輪凸輪軸系中，軸4稱為AA零件B機(jī)構(gòu)C構(gòu)件D部件2若組成運動副的兩構(gòu)件間的相對運動是移動，則稱這種運動副為BA轉(zhuǎn)動副B移動副C球面副D螺旋副3漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于DA分度圓B齒頂圓C齒根圓D基圓4機(jī)構(gòu)具有確定相對運動的條件是AA機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)目等于主動件數(shù)目B機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)目大于主動件數(shù)目C機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)目小于主動件數(shù)目D機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)目大于等于主動件數(shù)目5一般轉(zhuǎn)速的滾動軸承計算準(zhǔn)則為CA進(jìn)行靜強(qiáng)度計算B進(jìn)行極限轉(zhuǎn)速計算C進(jìn)行疲勞壽命計算D進(jìn)行熱平衡計算6柴油機(jī)曲軸中部的軸承應(yīng)采用BA整體式滑動軸承B剖分式滑動軸承C深溝球軸承D圓錐滾子軸承7螺紋聯(lián)接的自鎖條件為AA螺紋升角≤當(dāng)量摩擦角B螺紋升角摩擦角C螺紋升角≥摩擦角D螺紋升角≥當(dāng)量摩擦角8機(jī)械運轉(zhuǎn)不均勻系數(shù)是用來描述機(jī)械運轉(zhuǎn)不均勻程度的重要參數(shù)，其表達(dá)式為CABCDMAXMINMAXMIN2MAXMINMMAXMINMAXMIN機(jī)械設(shè)計制造及其自動化2A凸緣聯(lián)軸器B齒式聯(lián)軸器C萬向聯(lián)軸器D彈性柱銷聯(lián)軸器20帶傳動的主要失效形式是帶的AA疲勞拉斷和打滑B磨損和膠合C膠合和打滑D磨損和疲勞點蝕二、填空題本大題共10小題，每小題1分，共10分21在機(jī)構(gòu)中采用虛約束的目的是為了改善機(jī)構(gòu)的運動狀況和受力情況。22對于動不平衡的回轉(zhuǎn)件，需加平衡質(zhì)量的最少數(shù)目為2。23擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的極位夾角與導(dǎo)桿擺角的關(guān)系為兩者相等。24在內(nèi)嚙合槽輪機(jī)構(gòu)中，主動撥盤與從動槽輪的轉(zhuǎn)向相同。25普通平鍵的剖面尺寸BH，一般應(yīng)根據(jù)軸徑按標(biāo)準(zhǔn)選擇。26鏈傳動是依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力的，所以應(yīng)屬于嚙合傳動。27在一對齒輪嚙合時，其大小齒輪接觸應(yīng)力值的關(guān)系是ΣH1ΣH2。28蝸桿傳動的效率包括三部分，其中起主要作用的是齒輪嚙合時的摩擦損耗效率。29滑動軸承的轉(zhuǎn)速越高，所選用的潤滑油粘度越大。30聯(lián)軸器型號是根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和軸徑從標(biāo)準(zhǔn)中選取的。三、分析題本大題共2小題，每小題6分，共12分31已知在一級蝸桿傳動中，蝸桿為主動輪，蝸輪的螺旋線方向和轉(zhuǎn)動方向如圖所示。試將蝸桿、蝸輪的軸向力、圓周力、蝸桿的螺旋線方向和轉(zhuǎn)動方向標(biāo)在圖中。32試分析只受預(yù)緊力F′作用的單個螺栓聯(lián)接的應(yīng)力情況，寫出其強(qiáng)度計算公式，并指出公式中每個參數(shù)的物理意義。

簡介：現(xiàn)代工程材料成形機(jī)及機(jī)械制造基礎(chǔ)1分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。反變形法5如圖一底座鑄鐵零件，有兩種澆注位置和分型面方案，請你選擇一最佳方案，并說明理由。方案Ⅱ最佳。理由方案Ⅰ是分模造型，上下鑄件易錯邊，鑄件尺寸精度差。方案Ⅱ是整模造型鑄件尺寸精度高。內(nèi)腔無需砂芯成型，它是靠上、下型自帶砂芯來成形。6下圖為支架零件簡圖。材料HT200，單件小批量生產(chǎn)。（1）選擇鑄型種類（2）按模型分類應(yīng)采用何種造型方法（3）在圖中標(biāo)出分型面、澆注位置、加工余量1砂型鑄造，2整模造型（3）分型面、澆注位置、加工余量見圖9如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計。零件一B合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費用。零件二A合理。凸臺便于起模，而A圖所示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。8改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由（A）圖鑄件外形應(yīng)力求簡單，盡量不用活塊和型芯。圖A上凸臺妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。B圖凸臺結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。9改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由A圖減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。B圖設(shè)計時應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。10改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

簡介：1分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。反變形法5如圖一底座鑄鐵零件，有兩種澆注位置和分型面方案，請你選擇一最佳方案，并說明理由。方案Ⅱ最佳。理由方案Ⅰ是分模造型，上下鑄件易錯邊，鑄件尺寸精度差。方案Ⅱ是整模造型鑄件尺寸精度高。內(nèi)腔無需砂芯成型，它是靠上、下型自帶砂芯來成形。6下圖為支架零件簡圖。材料HT200，單件小批量生產(chǎn)。（1）選擇鑄型種類（2）按模型分類應(yīng)采用何種造型方法（3）在圖中標(biāo)出分型面、澆注位置、加工余量1砂型鑄造，2整模造型（3）分型面、澆注位置、加工余量見圖9如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計。（1）從鑄件結(jié)構(gòu)工藝性方面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理簡要說明理由。（2）在你認(rèn)為合理的結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出鑄造分型面和澆注位置。零件一B合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費用。零件二A合理。凸臺便于起模，而A圖所示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。8改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由（A）圖鑄件外形應(yīng)力求簡單，盡量不用活塊和型芯。圖A上凸臺妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。B圖凸臺結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。9改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由A圖減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。B圖設(shè)計時應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。10改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由

簡介：1河南理工大學(xué)考試復(fù)習(xí)題及參考答案河南理工大學(xué)考試復(fù)習(xí)題及參考答案機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為MM。04300180508工藝基準(zhǔn)分為、、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準(zhǔn)時一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為，如材料費、通用機(jī)床折舊費等。14精加工階段的主要任務(wù)是。15為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個自由度。17工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18在簡單夾緊機(jī)構(gòu)中，夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；夾緊機(jī)構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有。21常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。3展成的3如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷為什么4什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則為什么應(yīng)遵守這個原則5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系6修配裝配法的含義是什么適用于什么生產(chǎn)中7加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么8試分析在成批大量生產(chǎn)中為什么要控制毛坯硬度的均勻性9擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么10試分析引起下列形狀誤差的主要原因在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長軸，１）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11什么是工序?qū)ν还ぜ浼庸すば虻陌才攀枪潭ú蛔兊膯釣槭裁?2試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。四、分析題四、分析題1判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。AB2判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。AB3、過球心打一孔。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指3七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332

簡介：一、單項選擇（8小題，每小題2分，共16分）1、削扁鏜桿的減振原理是DA、鏜桿橫截面積加大C、基于再生自激振動原理B、鏜桿截面矩加大D、基于振型偶合自激振動原理2、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工3、直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于D。A、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根4、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。BA、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材5、一個部件可以有（A）基準(zhǔn)零件。A、一個B、兩個C、三個D、多個6、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石7、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法8、將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP9、表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50～200C、等于200～1000C、大于100010、淬火處理一般安排在CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、派生式CAPP系統(tǒng)以（A）為基礎(chǔ)。A、成組技術(shù)B、數(shù)控技術(shù)C、運籌學(xué)D、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)5、構(gòu)成工序的要素之一是AA、同一臺機(jī)床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個加工表面6、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、57、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于CA、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D、保證加工面的形狀和位置精度8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為AA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、原理誤差所引起的加工誤差屬于AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度DA、之和C、之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和D、倒數(shù)之和的倒數(shù)A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。DA、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、高壓電源D、脈沖電源7、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好9、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為AA、YT30B、YT5C、YG3D、YG810、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為CA、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度1、磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、誤差的敏感方向是CA、主運動方向B、進(jìn)給運動方向C、過刀尖的加工表面的法向D、過刀尖的加工表面的切向3、工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大3、電解磨削屬于。DA、溶解加工B、熔化加工C、機(jī)械加工D、復(fù)合加工4、在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進(jìn)給運動BA、均由工件來完成B、均由刀具來完成C、分別由工件和刀具來完成D、分別由刀具和工件來完成5、在背吃刀量和進(jìn)給量F一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角6、CIM是（B）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。A、高新技術(shù)B、信息技術(shù)C、計算機(jī)技術(shù)D、現(xiàn)代管理技術(shù)7、刀具磨損所引起的加工誤差屬于BA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差3、表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動。A、升速C、等速B、降速D、變速6、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具7、快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合

簡介：機(jī)械制造基礎(chǔ)教材試題及答案

簡介：第五章機(jī)床夾具設(shè)計習(xí)題答案第五章機(jī)床夾具設(shè)計習(xí)題答案11機(jī)床夾具的作用是什麼有那些要求機(jī)床夾具的作用是什麼有那些要求（1）機(jī)床夾具的作用1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率3擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。4減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。（2）機(jī)床夾具的要求1）保證加工面的位置精度2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度4排屑順暢5）應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。22機(jī)床夾具的組成有那些部分機(jī)床夾具的組成有那些部分1）定位元件及定位裝置2）夾緊元件及夾緊裝置3）導(dǎo)向及對刀元件4）動力裝置5）夾具體6）其它元件及裝置不同的生產(chǎn)條件下的夾具，其組成會有不同。33何謂六點定位原理何謂六點定位原理“何謂定位的正常情況和非正常情況，它們各包括那些方何謂定位的正常情況和非正常情況，它們各包括那些方面面（1）六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現(xiàn)完全定位。（2）定位的非正常情況是指凡是保證加工位置精度的自由度均已被約束所限制的情況，它可以是完全定位，即限制了六個自由度，也可以是小于六個約束點。（3）定位的非正常情況包括欠定位和過定位兩種。欠定位是指保證加工精度的某自由度應(yīng)該被限制而沒有被限制的情況。此情況不能保證加工精度，因此此定位方案是絕對不允許的。過定位是指為保證加工精度應(yīng)該被限制的某個自由度被兩個或兩個以上的約束所重復(fù)限制。一般情況下這是不允許的。但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件剛度很低的情況下，過定位的情況是被允許的。44試分析圖試分析圖5－7中A、C方案為什麼屬過定位如何改進(jìn)的尚存在什麼問題方案為什麼屬過定位如何改進(jìn)的尚存在什麼問題77夾緊與定位有何區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有那些夾緊與定位有何區(qū)別對夾緊裝置的基本要求有那些（1）定位與夾緊的區(qū)別1）其目的不一樣，定位是保證工件的加工面獲得其準(zhǔn)確的位置精度，因此只要工件的定位表面與定位元件的工作面保持接觸即完成定位。而夾緊是保證工件已獲得的準(zhǔn)確位置在加工環(huán)境下（外力運動等）不發(fā)生改變。2）其順序必須是限定位后夾緊。若工件先夾緊，雖然工價的6個自由度均不能動了，是有一個確定的位置狀態(tài)，但這個位置狀態(tài)不是我們期望的理想的準(zhǔn)確的位置狀態(tài)，它沒有完成準(zhǔn)確定位的目的。（2）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的要求1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。4）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。5）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。88設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時，對夾緊力的三要素有何要求設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時，對夾緊力的三要素有何要求（1）確定夾緊力的方向要求有1有利于工件的準(zhǔn)確定位，主夾緊力方向優(yōu)先垂直于第一定位基準(zhǔn)2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，有利于減小夾緊變形3應(yīng)盡可能與切削力，重力的方向一致，有利于減小夾緊力。（2）夾緊力作用點的選擇1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點應(yīng)作用在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3）夾緊力的大小應(yīng)該合適，過大會使工件，夾具產(chǎn)生較大的夾緊變形，過小則不能保證加工條件下定位的準(zhǔn)確性和可靠性，以及加工中的安全性，一般應(yīng)予以計算或試驗確定。99何謂夾具的對定為什麼使用夾具加工工件時，還需要解決夾具的對定問題何謂夾具的對定為什麼使用夾具加工工件時，還需要解決夾具的對定問題（1）家具的對定是指夾具在機(jī)床上的安裝，應(yīng)由其位置要求，否則會影響到加工面的位置精度。（2）車床夾具和銑床夾具常有夾具的對定問題。如銑床夾具安裝早銑床工作臺上，工作臺運動大都在縱向和橫向有自動進(jìn)給，加工面

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分習(xí)題參考解答部分習(xí)題參考解答第三章第三章機(jī)械制造中的加工方法及裝備機(jī)械制造中的加工方法及裝備31表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種答答（P6970）表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法。具體參見第二版教材P69圖32。32試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運動是主運動，哪些運動是進(jìn)給運動答答如圖320（P87），外圓磨削砂輪旋轉(zhuǎn)NC是主運動，工件旋轉(zhuǎn)NW、砂輪的橫向移動FR、工作臺往復(fù)運動FA均為進(jìn)給運動。33機(jī)床有哪些基本組成部分試分析其主要功用。答（P7071）基本組成部分動力源、運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)、支承系統(tǒng)。動力源為機(jī)床運動提供動力；運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生主運動和進(jìn)給運動；傳動機(jī)構(gòu)建立從動力源到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)系；控制和伺服系統(tǒng)發(fā)出指令控制機(jī)床運動；支承系統(tǒng)為上述部分提供安裝的基礎(chǔ)和支承結(jié)構(gòu)。34什么是外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)裁词莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈各有何特點答外聯(lián)系傳動鏈機(jī)床動力源和運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。如銑床、鉆床答外聯(lián)系傳動鏈機(jī)床動力源和運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。如銑床、鉆床傳動鏈；傳動鏈；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。外聯(lián)系傳動鏈兩端沒有嚴(yán)格的傳動關(guān)系，而內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端有嚴(yán)格的傳動關(guān)系外聯(lián)系傳動鏈兩端沒有嚴(yán)格的傳動關(guān)系，而內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端有嚴(yán)格的傳動關(guān)系或相對運動要求。或相對運動要求。35試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。答答（P76）提高切削速度；采用強(qiáng)力切削，提高F、AP；采用多刀加工的方法。36車刀有哪幾種試簡述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。答答（P77）外圓車刀（左、右偏刀、彎頭車刀、直頭車刀等），內(nèi)、外螺紋車刀，切斷刀或切槽刀，內(nèi)孔車刀（通孔、盲孔車刀、）端面車刀、成形車刀等。顧名思義，外圓車刀主要是切削外圓表面；螺紋車刀用于切削各種螺紋；切斷或切槽車刀用于切斷或切槽；內(nèi)孔車刀用于車削內(nèi)孔；端面車刀切斷面；成形車刀用于3答（P8183）通過如圖314上的22、21、20三個零件調(diào)整前軸承間隙。312試分析外圓表面車?yán)鞣椒ǖ墓ぷ髟砗凸に囂攸c。答答（P86）將車削和拉削組合在一起的加工方法。加工時，工件高速旋轉(zhuǎn)，拉刀慢速旋轉(zhuǎn)拉削運動。工藝特點多齒拉刀，刀具壽命長，生產(chǎn)效率高，柔性較好，但拉刀制造難度大。適于大批量生產(chǎn)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高的零件。313試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。答答（P8788）中心磨磨削精度較高、可以磨削各種復(fù)雜零件和表面；但需要裝夾工件。無心磨工件無需裝夾，磨削效率較高，可以磨削外圓等回轉(zhuǎn)體表面，但形狀不能太復(fù)雜。314試分析快速點磨法工作原理和工藝特點。答答（P89）快速點磨法工作原理如圖324（P89），砂輪安裝時有一小傾角Α，砂輪與工件點接觸，磨削速度很高，加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、砂輪壽命長。適于汽車工業(yè)磨削曲軸、凸輪軸和齒輪軸。315試分析比較光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應(yīng)用范圍。答（見教材P9192）316試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點和幾何角度。答（答（P9396）鉆頭僅）鉆頭僅2刃，鉆芯很細(xì)，剛性差，切削部分有橫刃刃，鉆芯很細(xì)，剛性差，切削部分有橫刃負(fù)前角負(fù)前角，切削余量大。切削余量大。擴(kuò)孔鉆有擴(kuò)孔鉆有3～8刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小。刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小。鉸刀刀刃更多，鉆芯更粗，剛性好，切削余量小，故加工精度高。鉸刀刀刃更多，鉆芯更粗，剛性好，切削余量小，故加工精度高。317用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大答（P93）鉆頭剛性差，切削部分有橫刃，軸向力較大，切削時易引偏，故鉆削孔徑一般都比鉆頭的直徑大。318鏜孔有哪幾種方式各有何特點

簡介：1機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一填空一填空1設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗要求。2一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時效處理。5生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。6由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。8確定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。9機(jī)械零件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。11選擇精基準(zhǔn)時，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工表面與設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證各加工面之間的相互位置精度采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。13零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。14用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。15以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18工件在機(jī)床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19在工件上特意加工出專供定位用的表面叫輔助精基準(zhǔn)。20工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。21工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。22調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24加工軸類、套類零件上的深孔時、其裝夾方式常常是一夾一托3中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。45有色金屬件的精加工應(yīng)采用金剛鏜或高速細(xì)車的方法。46滾壓使表面粗糙度變細(xì)，強(qiáng)硬度較高，表面留下殘余壓應(yīng)力，但僅宜于加工塑性金屬材料的零件表面。47加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或成形運動而造成的。48在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加__進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。49機(jī)床的幾何誤差包括主軸回轉(zhuǎn)運動誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。50工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51對工件表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_壓__應(yīng)力52表面層的殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為殘余壓應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)度，表面層內(nèi)為殘余拉應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。53誤差敏感方向位于加工表面的法線方向。54機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強(qiáng)度和_配合性__質(zhì)量。55影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差和工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差。56精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度__和進(jìn)給量，較高的_切削速度___。57可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整件的尺寸來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小和方向，使其相互抵消，以提高裝配精度。58產(chǎn)品的裝配精度一般包括配合精度，相對運動精度和相互距離精度和相互位置精度和接觸精度。59裝配的組織形式有固定式裝配、移動式裝配。60常用的裝配方法可歸納為互換法、修配法和調(diào)整法61建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈最短路線原則，即一個相關(guān)零件以___1__個尺寸加入尺寸鏈。62用完全互換法裝配時、用極值法計算尺寸鏈。63大數(shù)互換法與完全互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對應(yīng)此范圍的合格率降低了。二判斷題判斷題（√）1精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)（√）2粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

簡介：第二章第二章金屬切削機(jī)床設(shè)計金屬切削機(jī)床設(shè)計1機(jī)床設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求，其理由是什么機(jī)床設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求，其理由是什么答機(jī)床設(shè)計應(yīng)滿足如下基本要求1）、工藝范圍，機(jī)床工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，也可稱之為機(jī)床的加工功能。機(jī)床的工藝范圍直接影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計制造成本、加工效率和自動化程度。2）、柔性，機(jī)床的柔性是指其適應(yīng)加工對象變化的能力，分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性；3）、與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機(jī)床與物流系統(tǒng)之間進(jìn)行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度；4）、剛度，機(jī)床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機(jī)床的剛度直接影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率；5）、精度，機(jī)床精度主要指機(jī)床的幾何精度和機(jī)床的工作精度。機(jī)床的幾何精度指空載條件下機(jī)床本身的精度，機(jī)床的工作精度指精加工條件下機(jī)床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。6）、噪聲；7）、自動化；8）、生產(chǎn)周期；9）、生產(chǎn)率，機(jī)床的生產(chǎn)率通常是指單位時間內(nèi)機(jī)床所能加工的工件數(shù)量來表示。機(jī)床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產(chǎn)率越高。10）、成本，成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)，包括設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用維護(hù)、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產(chǎn)品市場競爭力的重要指標(biāo)；11）、可靠性，應(yīng)保證機(jī)床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運行的概率要高。12）、造型與色彩，機(jī)床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)、工藝及操作控制等特點，按照人機(jī)工程學(xué)要求進(jìn)行設(shè)計。2機(jī)床設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟是什么機(jī)床設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟是什么答一般機(jī)床設(shè)計的內(nèi)容及步驟大致如下大部分動力，故稱為主運動，也可稱為切削運動，它是形成加工表面必不可少的成形運動。形狀創(chuàng)成運動的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線（包括母線和導(dǎo)線）。有些加工中主運動除了承擔(dān)切除金屬材料的任務(wù)外，還參與形狀創(chuàng)成，而有些加工中，主運動只承擔(dān)切削任務(wù)，不承擔(dān)發(fā)生線的創(chuàng)成任務(wù)。當(dāng)形狀創(chuàng)成運動中不包含主運動時，“形狀創(chuàng)成運動”與“進(jìn)給運動”兩個詞等價，這時進(jìn)給運動就是用來生成工件表面幾何形狀的，因此無論用主運動和進(jìn)給運動或主運動和形狀創(chuàng)成運動來描述成形運動，兩種描述都是一樣的；當(dāng)形狀創(chuàng)成運動中包含主運動時，“形狀創(chuàng)成運動”與“成形運動”兩個詞等價，這時就不能僅靠進(jìn)給運動來生成工件表面幾何形狀（如滾齒加工）。10機(jī)床上的復(fù)合運動、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、運動軸的聯(lián)動的含義及關(guān)系如何機(jī)床上的復(fù)合運動、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、運動軸的聯(lián)動的含義及關(guān)系如何答復(fù)合運動即為運動之間有嚴(yán)格運動關(guān)系的運動。如果一個獨立的成形運動，是由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或和直線運動，按照某種確定的運動關(guān)系組合而成，則稱此成形運動為復(fù)合成形運動。傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。對機(jī)械傳動的機(jī)床來說，復(fù)合運動是通過內(nèi)聯(lián)系傳動系來實現(xiàn)。運動軸聯(lián)動是指在一臺機(jī)床上的多個坐標(biāo)軸包括直線坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)上同時進(jìn)行加工，而且可在計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)CNC的控制下同時協(xié)調(diào)運動進(jìn)行。對數(shù)控機(jī)床，復(fù)合運動是通過運動軸的聯(lián)動來實現(xiàn)。11機(jī)床運動功能方案設(shè)計的方法及步驟如何機(jī)床運動功能方案設(shè)計的方法及步驟如何答機(jī)床運動功能方案設(shè)計的方法及步驟如下（1）工藝分析。首先對所設(shè)計的機(jī)床的工藝范圍進(jìn)行分析；然后選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?。工件加工工序的集中與分散主要根據(jù)作業(yè)對象的批量來決定，應(yīng)根據(jù)可達(dá)到的生產(chǎn)率和加工精度、機(jī)床制造成本、操作維護(hù)方便程度等因素綜合分析進(jìn)行機(jī)床的工藝范圍選擇。（2）機(jī)床運動功能設(shè)置。運動功能設(shè)置的方法有兩類分析式設(shè)計方法和解析式設(shè)計方法。（3）寫出機(jī)床的運動功能式，畫出機(jī)床運動原理圖。根據(jù)對所提出的運動功能方案的評定結(jié)果，選擇和確定機(jī)床的運動功能配置，寫出機(jī)床的運動功能式，畫出機(jī)床運動原理圖。12數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選取數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選取答為了進(jìn)行機(jī)床運動功能式、機(jī)床運動原理圖的描述，首先要建立機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系與機(jī)床運動軸坐標(biāo)系，一般采用直角坐標(biāo)系。1機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系機(jī)床基準(zhǔn)坐標(biāo)系（即機(jī)床總體坐標(biāo)系）XYZ2機(jī)床運動軸坐標(biāo)系沿X，Y，Z坐標(biāo)軸方向的直線運動仍用X，Y，Z表示，

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空一、填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機(jī)械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19零件的加工誤差指越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。44在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、二、簡答題簡答題1冷作硬化的含義及其影響因素【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有1刀具的影響2切削用量的影響3工件材料的影響2精基準(zhǔn)有哪些選擇原則【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。14精密車削的必要條件答精密車削的必備條件包括（1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機(jī)械加工過程的危害【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、三、識圖題識圖題1從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由

簡介：一、一、填空題填空題（每題（每題2分，共分，共2020分）分）1、切削運動必須具備_主運動__和進(jìn)給運動兩種運動。_主運動__運動只有1個它可以是工件的運動也可以是刀具的運動。2、在切削加工過程中工件上始終有三個不斷變化的表面，分別是待加工表面、已加工表面和過渡表面。3、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。4、材料的工藝性指材料的切削加工性，包括鍛造、焊接和熱處理等性能。5、高速鋼是指含較多鎢鉻鉬釩等合金的高合金工具鋼俗稱_鋒鋼_或白鋼。6、金屬切削過程的實質(zhì)是_金屬切削層_在_刀具_(dá)作用下產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過程。7、切削液具有_冷卻_潤滑清潔和_防銹_的作用。8、切削熱使切屑工件刀具的溫度升高從而影響_工件的質(zhì)量__刀具的壽命_切削速度的提高等9、工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為_切削力_。它是_金屬切削_過程中最重要的物理現(xiàn)象之一。10、切削液的種類有_水溶液__乳化液_和_煤油_等11、刀具磨損方式可分為_前面磨損_和_后面磨損_12、在金屬切削過程中化學(xué)作用的磨損分為_氧化磨損___擴(kuò)散磨損_和相變磨損13、刀具后面磨損的過程一般可分為三個階段分別是_初期磨損階段、正常磨損階段_、和急劇磨損階段。14、影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響_幾何參數(shù)_和_工件材料_影響15、刃傾角的作用會影響_排屑方向_、_刀尖強(qiáng)度_及工件的加工質(zhì)量16、目前常用的刀具材料有_高速鋼_、_硬質(zhì)合金剛_、涂層刀具材料及超硬刀具材料17、切削用量中對刀具磨損限度的影響由大到小依次是_切削速度_、進(jìn)給量、和_背吃刀量_。18、刀具材料必須具備的性能包括_高的硬度_、_高的耐磨性_、足夠的強(qiáng)度和韌性高的耐熱性。19、切削部分一般由_3個刀面__2條切削刃_和1個刀尖共六個要素組成。20、刀片型號由一個字母和一個或兩個數(shù)字組成。字母表示_刀片形狀_、數(shù)字表示刀片的_主要尺寸_。21、刀柄的頭部一般有兩種形狀，分別稱為_直頭_、_彎頭_。22、機(jī)夾車刀是將_普通硬質(zhì)合金_刀片用機(jī)械方法夾固在_刀柄上_，刀片磨鈍后，卸下刀片經(jīng)重新刃磨，可再裝上繼續(xù)使用。23、成形車刀的特點是_加工質(zhì)量穩(wěn)定_生產(chǎn)效率高，_刀具壽命長_，刀具成本較高。24、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由_工作部分_、_柄部_、頸部三部分組成。25、絞刀的種類很多，通常是按使用方式把絞刀分為_手用絞刀_和_機(jī)用絞刀等。55、展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工。常見的有_滾齒_、_插齒_、剃齒和磨齒等。56、生產(chǎn)過程主要包括兩方面的內(nèi)容，一是_工藝過程_；二是_輔助過程_。57、工藝規(guī)程是把_工藝過程_以__文字__的形式規(guī)定下來所形成的工藝文件。58、工步是工序中一個部分，是指當(dāng)加工表面、_切削刀具_(dá)和切削用量中的轉(zhuǎn)速與_進(jìn)給量_均保持不變時所完成的那部分工序。59、安裝是工序中的一個部分，把工件在夾具或機(jī)床中定位與夾緊的過程。60、生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。61、精基面是指采用_已加工過_的表面作為_定位基面_。62、基準(zhǔn)統(tǒng)一是指選用_同一個_個_定位基準(zhǔn)_加工各表面。。63、制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動量，最快的速度，最低的成本，可靠的加工出符合圖樣要求的零件。64、毛坯的種類有_鑄件__、__鍛件_、型材和組合件。65、切削順序安排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。66、工藝過程可以分為鍛工工藝、車工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。67、機(jī)械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個類型分別是單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、和大量生產(chǎn)。68、衡量零件結(jié)構(gòu)公益性好壞的主要依據(jù)是_加工量大小_、_成本高低_及材料消耗。69、零件的技術(shù)條件主要包括零件的_尺寸精度_、形位精度、_表面粗糙度值_、材料及熱處理等要求。70、鍛件是通過對處于固體狀態(tài)下的材料進(jìn)行錘擊、鍛打而改變其尺寸、形狀的一種加工方法。按照鍛造時是否采用模具，可分為__自由鍛_與__模鍛_。71、材料的工藝特性首先是指該材料的_可鑄性_、__可塑性_及可焊性。72、毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)零件的_結(jié)構(gòu)_、_形狀__與外形尺寸大小來確定。73、在零件圖上，用以確定其它點、線、面_位置_的基準(zhǔn)稱_設(shè)計基準(zhǔn)_。74、工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)_定位基準(zhǔn)_、_測量基準(zhǔn)_和工序基準(zhǔn)。75、工序余量的確定方法有_查表修正法_，經(jīng)驗估算法和_分析計算法__。76、_工藝裝備_是指產(chǎn)品在制造過程中采用的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具量具等，簡稱為_工裝__。77、軸類零件在機(jī)械設(shè)備中主要用于支承傳動件，傳遞轉(zhuǎn)矩。。78、箱體加工的工藝過程安排，包括_切削加工_安排與_熱處理工序_的安排。79、機(jī)床夾具按專門化程度可分為__通用夾具_(dá)、專用夾具，_組合夾具_(dá)和可調(diào)夾具四種。80、機(jī)床夾具按使用機(jī)床類型可分為__車床夾具_(dá)、__銑床夾具_(dá)、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機(jī)床夾具等。81、外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)有_三抓卡盤_、_彈簧夾頭_等。82、加工余量是指加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度，分為_加工總余量_和__工序余量_。83、定位的實質(zhì)就是消除工件的_自由度_，工件的六個自由度都被限制的定位稱為_完全定位__。84、工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般可分為__基本支承_和__輔