簡介：機械制造技術(shù)訓(xùn)練實習(xí)報告答案（部分）機械制造技術(shù)訓(xùn)練實習(xí)報告答案（部分）訓(xùn)練一訓(xùn)練一一、1、加熱保溫冷卻顯微組織力學(xué)性能2、退火正火淬火回火3、黑色金屬有色金屬4、025030606以上5、淬火回火二、退火把工件加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時間后隨爐冷卻正火加熱到適當(dāng)溫度，保溫出爐，空冷淬火加熱到適當(dāng)溫度，保溫后在水或油中快速冷卻三、Q235表示屈服強度為235MPA45表示鋼中碳的平均質(zhì)量為045QT6002球形鑄鐵牌號，兩數(shù)字分別表示最低抗拉強度為600，最小延伸率為2HT200灰鑄鐵牌號，最低抗拉強度為20060SI2MN碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為06硅平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2，錳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于15四、圖11（A）45鋼圖11（B）T12鋼圖11（C）HT150鋼五、布氏硬度洛氏硬度維氏硬度壓頭淬火鋼球或硬度合金球錐頂角120的金剛石椎體或直徑為1558MM的淬火球錐面角136的金剛石正四棱錐體硬度值壓痕的單位面積縮承受的平均壓力壓痕深度壓痕的單位面積縮承受的平均壓力訓(xùn)練二訓(xùn)練二一、1、熔融鑄型型腔冷卻凝固形狀性能2、熔模壓力金屬型離心3、原砂粘土水輔加物透氣性濕強度耐火度退讓性4、手工整模兩箱分模挖砂活塊三箱5、外澆口直澆道橫澆道內(nèi)澆道二、三、1、氧氣瓶2、減壓器3、減壓器4、不知道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧氣管道四、平焊立焊橫焊仰焊訓(xùn)練五訓(xùn)練五一、1、旋轉(zhuǎn)運動直線運動2、光桿絲桿防止車刀與工件的相對位置放生變化而亂切3、切斷刀左偏刀右偏刀直頭車刀4、碳素工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金碳素工具鋼5、兩倍車床主軸中心6、頂尖鉆頭7、轉(zhuǎn)動小刀架偏置尾座靠模法、寬刀法8、四爪卡盤安裝工件雙頂尖安裝工件花盤安裝工件心軸安裝工件9、游標(biāo)卡尺002MM10、靠模法成形車刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位準(zhǔn)確12、切削速度進給量背吃刀量二、1、變速箱2、變速手桿3、進給箱4、交換齒輪箱5、主軸箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、絲桿10、光桿11、床身12、床腿三、C車床分類6落地及臥式車床組1臥式車床機型40最大回旋直徑的110A類型四、副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切斷刀成型車刀鏜刀寬刃車刀內(nèi)槽切刀滾花刀六、VWR2ΠNR（2Π40060）00416755MS七、略

簡介：第1頁共6頁裝訂線姓名專業(yè)、年級學(xué)號考試時間密封線20122013學(xué)年度第1學(xué)期09機制專業(yè)機制專業(yè)機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)課程試卷課程試卷（A）注意事項1考生務(wù)必將自己姓名、學(xué)號、專業(yè)名稱寫在指定位置；2密封線和裝訂線內(nèi)不準(zhǔn)答題。題號題號一二三四五總分總分分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)一、判斷題一、判斷題（題意正確在括號內(nèi)打“√”，題意錯誤在括號內(nèi)打“”，每題1分，共13分）1零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。2加工表面和不加工表面有位置度要求時，應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。3為了保證加工余量均勻，應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。4經(jīng)濟精度是指在正常的加工條件下某種加工方法所能達到的加工精度。5安裝過程中定位和夾緊是不能同時進行的。6在機械加工過程中不允許有加工原理誤差。7普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響不大。8某工序的工藝能力系數(shù)1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工PC序就不會出現(xiàn)不合格品。9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，得分評卷人第3頁共6頁8工序基準(zhǔn)9試切法三、填空題三、填空題（本大題共10小題，每小題2分，共20分）1機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即、和。2機械加工工藝系統(tǒng)包括、、和。3為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是、、和。4刀具磨損屬于誤差，可以通過計算后輸入等值異號的誤差來補償。5工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類，即與，其中振幅隨切削用量而變的是。6在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生的形狀誤差。7切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為。8誤差復(fù)映規(guī)律說明是在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)。9X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著誤差。10保證裝配精度工藝方法可歸納為、、和四大類。得分評卷人

簡介：76試分析題76圖中的定位元件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位，并對方案中不合理處提出改進意見。題76圖答序尺寸序尺寸A1、A2和A3。答案1）圖B基準(zhǔn)重合，定位誤差，0DWMM；10101A2）圖C尺寸A2，1001和構(gòu)成一個00508尺寸鏈（見習(xí)解圖5X42C），其中尺寸1001是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增00508環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有0050810A2－8，→A218MM由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式01ESA2－（005），→ESA2005MM01EIA2－0，→EIA201MM。故MM05010218A3）圖D尺寸A3，1001，和構(gòu)成一個尺寸鏈（見習(xí)解圖5X42D），00508其中尺寸1001是封閉環(huán)，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增005080103801038環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有100050838－（A38），→A328MM由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有010－（EIA3（005）），→EIA3005MM0101－ESA30，→ESA30。故MM0050328A三、計算題（本大題共計10分。）如圖示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工尺寸分別為。試分析當(dāng)加工缺口B保證尺寸時，有幾種定位方案計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最佳方案。C）D）A）B）習(xí)圖542A3A2A1100180－005380－01C）A2100180－005D）A3380－01100180－005

簡介：典型習(xí)題和解答典型習(xí)題和解答第一章第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定3

簡介：1中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程考試（?？疲?fù)習(xí)題及參考答中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程考試（?？疲?fù)習(xí)題及參考答案機械制造學(xué)機械制造學(xué)一、填空題一、填空題1切削運動按其作用不同，分為和。2切削要素包括和。3切削層橫截面要素是指切削層的橫截面尺寸，包括、以及三個要素。4任何刀具都由和組成。5用來確定刀具幾何角度的參考系有和兩類。6目前最常用的刀具材料是和。7切屑形態(tài)主要有、、和四種類型。8通常用、和作為衡量切屑變形程度的指標(biāo)。9刀屑接觸區(qū)分為粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)兩部分，在粘結(jié)區(qū)內(nèi)的摩擦為，而在滑動區(qū)內(nèi)的摩擦為。10在切削條件中影響積屑瘤的主要因素是、、以及。11影響切削變形的主要因素有、、和。12切削力來自與。13測力儀是測量切削力的專用儀器，常用的測力儀有和兩種。14影響切削力的主要因素是、和。15刀具磨損的形式分為和兩類。16按照磨損部位的不同，正常磨損分為、和三種形式。17刀具的磨損過程分為、和三個階段。18金屬切削加工中，常用的切削液分為、和三大類。19切削用量的優(yōu)化主要是指和的優(yōu)化組合。20某車床型號為CA6140，其最大工件車削直徑為MM。21為了實現(xiàn)加工過程中的各種運動，機床必須具備、和三個基本部分。22通常傳動鏈中包括和兩類傳動機構(gòu)。23為實現(xiàn)一個復(fù)合運動，必須油一條和一條或幾條。24無心磨削有和兩種。25砂輪磨料根據(jù)其顆粒大小分為和兩類。26齒輪的切削加工方法按其成形原理可分為和兩大類。27齒輪滾刀實際上就是一個；剃齒刀實質(zhì)上就是一個高精度的。28滾刀安裝時，安裝角在數(shù)值上等于滾刀的。33碳素工具鋼刃磨時能獲得鋒利的刃口，有“鋒鋼”之稱。（）4立方氮化硼的硬度僅次于金剛石的硬度，其化學(xué)惰性比金剛石好得多。（）5金屬切削過程中，第二變形區(qū)指的是刀－工件接觸區(qū)。（）6切屑形成過程是指切削層金屬在刀具切削刃和前刀面作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移變形的過程。7四種其切屑類型中，單元切屑的切屑過程最常見，而崩碎切屑只出現(xiàn)在脆性材料切削過程中。（）8切削塑性材料時，在有積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度通過積屑瘤來影響切削變形。（）9計算刀具強度的主要依據(jù)是主切削力。（）10刀具幾何參數(shù)中，前角對切削力的影響最大。（0）11在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能。（）12刀具在急劇磨損階段到來之前就應(yīng)更換新刀或新刃。（）13實際生產(chǎn)中，在使刀具壽命降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度。（）14一般磨削加工常用乳化液作為切削液，而不使用水溶液作為切削液。（）15在精密機床上加工工件時，可以使用含硫的切削液。（）16加工很硬的材料時，為提高刀具壽命，應(yīng)選擇較小的主偏角。（）17刃傾角大于零時，切屑流向待加工表面。（S）18精加工時，宜選用正的刃傾角，可避免切屑流向已加工表面，保證已加工表面不被切屑碰傷。（）19從刀具壽命出發(fā)選擇切削用量參數(shù)時，首先選擇大的進給量，其次選擇大的背F吃刀量，最后再根據(jù)已定的刀具耐用度T確定合理的切削速度。（PAV）20精加工時，合理的進給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。（F）

簡介：1車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2切削過程中，主運動是切下切屑的運動及其特點是（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）6切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒13切削用量包括、和。（切削速度、進給量、背吃刀量）一、刀具知識14刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面15刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22車床切斷工件時，工作后角變小。（√）23一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（√）24高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（╳）40常見的切屑種類有哪些答帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41什么是積屑瘤答在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）45切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（╳）47當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（╳）48切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。AA大B小C不變D不確定。49切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（A、C）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50金屬切削過程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）

簡介：填空題填空題1可以將零件的生產(chǎn)類型劃分單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。2機械制造廠從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為生產(chǎn)過程。4基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。5工件的裝夾過程就是定位過程和夾緊過程的綜合。1工藝基準(zhǔn)工藝過程中所使用的基準(zhǔn)；可分為工序基準(zhǔn)（工序圖上，用來確定加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)（在加工中用作定位的基準(zhǔn)，而體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的定位表面，為定位基面）、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)10定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。11工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾選擇題選擇題定位基準(zhǔn)是指（3）1、機床上的某些點、線、面2、夾具上的某些點、線、面3、工件上的某些點、線、面工件上的某些點、線、面4、刀具上的某些點、線、面工序基準(zhǔn)定義為（2）1、設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)2、工序圖中所用的基準(zhǔn)工序圖中所用的基準(zhǔn)3、裝配過程中所用的基準(zhǔn)4、用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（4）個自由度。1、52、43、34、2判斷題判斷題軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）錯誤可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）錯誤采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（）正確機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（錯誤）機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。（正確）55工件在夾具中定位，有六個定位支承點就消除了六個自由度即為完全定位。（）56一個工序中只能包含一個安裝。（）改錯題改錯題名詞解釋3工序工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。刀具標(biāo)注角度的參考系基面PR，切削平面PS，主剖面PO6刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7高速鋼按切削性能可分普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8變形系數(shù)和剪切角有關(guān)，剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削變形減小。9在粘結(jié)接觸區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個變值，離切削刃越遠，摩擦因數(shù)越大10影切屑的類型影切屑的類型帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷。11響切屑變性的因素響切屑變性的因素工件材料刀具前角切削速度切削層公稱厚度12切削熱來源切削熱來源于三個方面一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量；二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱；三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱。切削過程中所消耗能量的98?都將轉(zhuǎn)化為切削熱13切削溫度的測量，有熱電偶法、輻射熱計法、熱敏電阻法等；自然熱電偶法測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度；人工熱電偶法測得的是某一點的溫度14刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小主偏角，切削刃工作長度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降15刀具磨損過程刀具磨損過程初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段16刀具磨損機制刀具磨損機制硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴散磨損，化學(xué)磨損17切削速度對刀具壽命的影響最大，進給量次之，背吃刀量最小18一般情況下，應(yīng)采用成本最小刀具壽命，在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命19刀具破損形式分為脆性破損和塑性破損，脆性破損有崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損選擇題選擇題切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B）A、刀具材料B、進給量、進給量C、切削深度D、工件材料2、磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果A、殘余應(yīng)力作用殘余應(yīng)力作用B、氧化C、材料成分不勻D、產(chǎn)生回火3、縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）A進給力B背向力背向力C主切削力D總切削力5鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A刀具B工件工件C切屑D空氣介質(zhì)6切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（B）AVCAPFBVCFAPCFAPVCDAPFBV7用硬質(zhì)合金刀具調(diào)整切削時，一般（C）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液不用切削液D用少量切削液8加工（A）材料時，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A鋁合金鋁合金B(yǎng)脆黃銅C灰鑄鐵D鑄鐵

簡介：1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。5車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3加工階段可以劃分為哪幾個階段1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4什么是表面強化工藝，常用方法有哪些表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法（4分）一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟（8分）1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因（6分）為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施5采用減振裝置9加工工序的安排原則1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成答單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為T休服輔基單＋＋＋＝TTTT

簡介：機械制造基礎(chǔ)試題庫機械制造基礎(chǔ)試題庫一、一、金屬切削基礎(chǔ)知識金屬切削基礎(chǔ)知識1車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3鏜床鏜孔時，其主運動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4當(dāng)車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（╳）5拉削加工時，機床無需進給運動。（√）6切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時，須有兩個進給運動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銑削D鏜削9所有機床都有主運動和進給運動。（╳）10切削運動中，具有間歇運動特點的機床有。（B、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床11切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床12任何表面的形成都可以看作是沿著運動而形成的。（母線、導(dǎo)線）13切削用量包括、和。（切削速度、進給量、背吃刀量）二、二、刀具知識刀具知識14刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面15刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具刀具進給正方向、主切削6）陶瓷刀具材料等?；?）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點答A無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；B刀片無須重磨，可使用涂層刀具；C減少調(diào)刀時間，提高效率；D刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；E在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36影響刀具切削性能的主要因素有哪些答刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、三、金屬切削過程金屬切削過程37金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（√）38通常用什么來表示切削過程的變形程度答變形系數(shù)39在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（√）40常見的切屑種類有哪些答帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41什么是積屑瘤答在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）45切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（╳）231

簡介：1、機床的尺寸參數(shù)是指在機床上所能加工的工件最大尺寸。（）2、機床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率。（）3、設(shè)計大型機床的分級變速主傳動系統(tǒng)時，應(yīng)選用較小的公比Φ。（√）4、雙列短圓柱滾子軸承只能承受較小的軸向力。（）5、在相同截面積時，方形截面抗彎能力強；圓形截面抗扭能力強。（√）6、傳動原理圖表示動力源與執(zhí)行件、各執(zhí)行件之間的運動及傳動關(guān)系。（√）7、主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列是等差數(shù)列。（）8、采用圓錐滾子軸承時，必須兩端固定。（√）9、滾柱式滾動導(dǎo)軌比滾珠式滾動導(dǎo)軌的承載力小。（）10、鑄造支承件要進行時效處理。（√）11、導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿一定的軌跡運動。（√）12、選擇主軸材料的主要依據(jù)不是材料的機械強度。（√）13、用作支承件時，鑄鐵比鋼材的抗振性好。（√）14、滾動導(dǎo)軌的低速運動平穩(wěn)性比滑動導(dǎo)軌好。（√）15、圓形截面的滑動導(dǎo)軌不用調(diào)整側(cè)面間隙。（√）16、鋼材焊接的支承件要進行時效處理。（√）17、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。（∨）18、直線運動的進給傳動是恒功率載荷。（）19、變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間三角形分布。（∨）20、變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間正方形分布。（）21、滑移齒輪機構(gòu)中，必須當(dāng)一對齒輪副完全脫離嚙合后，另一對齒輪才能進入嚙合。（∨）22、滑移齒輪一般應(yīng)裝在主動軸上。（∨）23、滑移齒輪一般應(yīng)裝在從動軸上。（）24、如傳動件的傳動比小于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（∨）25、如傳動件的傳動比小于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。（）26、如傳動件的傳動比大于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。27、如傳動件的傳動比大于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（）28、機床在額定載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力，稱為動態(tài)剛度。（∨）29、機床在最大載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力，稱為動態(tài)剛度。（）30、旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件在高速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動值。（）31、角接觸球軸承只能承受軸向力。（）32、角接觸球軸承只能承受徑向力。（）33、止推軸承只承受軸向力而不承受徑向力。（∨）34、止推軸承只承受徑向力。（）35、角接觸球軸承即能承受軸向力也能承受徑向力。（∨）36、對主軸上安裝的軸承來說，前軸承的精度對主軸的影響較大。（∨）37、對主軸上安裝的軸承來說，后軸承的精度對主軸的影響較大。（）38、主軸的材料，只能根據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。（∨）39、主軸的材料，只能根據(jù)材料的耐磨性來選擇。（）40、主軸的材料，只能根據(jù)材料的熱處理方法來選擇。（）41、主軸為外伸梁，承受的載荷從前往后依次降低，故主軸常為階梯形。（∨）42、主軸因為裝配關(guān)系，常設(shè)計成階梯形。（）43、帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。（∨）44、帶輪通常安裝在后支承的內(nèi)側(cè)。（）45、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大。（∨）46、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩小。（）93、多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。（∨）94、在多軸箱展開圖中，對結(jié)構(gòu)相同的同類型主軸或傳動軸，可只畫一根。（∨）95、多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。（）96、多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。（）97、機床的幾何精度指機床在不運動或空載低速運動時的精度。（∨）98、機床的幾何精度指機床在額定載荷下運動的精度。（）99、機床的抗振性是指機床工作部件在交變載荷下抵抗變形的能力。（∨）100、機床的抗振性是指機床工作部件在靜載荷下抵抗變形的能力。（）101、采用兩塊定位板定位工件的平面，是一種過定位設(shè)計。（∨）102、采用兩塊定位板定位工件的平面，不存在過定位。（）103、自位支承用于增加工件的剛度，不能限制自由度。（）104、自位支承用于限制工件的一個自由度。（∨）105、輔助支承用于增加工件的剛度，減小切削變形。（∨）106、輔助支承用于限制工件的一個自由度。（）107、輔助支承不能限制工件的自由度。（∨）108、機床夾具可以不設(shè)計定位元件。（）109、機床夾具必須設(shè)計定位元件。（∨）110、只有鉆床、銑床夾具設(shè)計導(dǎo)向元件，其它機床夾具沒有導(dǎo)向元件。（）111、采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，同時存在基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。（）112、采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，存在基準(zhǔn)位移誤差，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。（∨）113、采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，存在基準(zhǔn)不重合誤差。（）114、工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位時，徑向定位誤差為0。（∨）115、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡可能使之與定位支承點相對應(yīng)。（∨）116、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。（∨）117、夾緊力作用點的選擇不要靠近加工表面，以防阻礙刀具加工。（）118、可以采用增加輔助支承和輔助夾緊點的方法來減少夾緊變形。（∨）119、定位支承可以不承受切削力。（∨）120、定位支承必須承受切削力。（）121、相同截面積時，環(huán)形截面的抗扭剛度比方形差。（）122、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大。（∨）123、相同制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度高。（∨）124、生產(chǎn)率計算卡就是計算該機床生產(chǎn)率的卡片。（Χ）125機械制造裝備包括加工裝備機床倉儲輸送裝備和輔助裝備四種它與制造工藝方法緊密聯(lián)系在一起是機械制造技術(shù)的重要載體√126可調(diào)支承是支承點位置可以調(diào)整的支承它不起定位作用主要用于工件的毛坯制造精度不高而又以粗基準(zhǔn)面定位的工序中√127導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌√128若需要限制的自由度少于六個定位時正好限制了這幾個自由度則為完全定位129采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。（╳）130不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（╳）131箱體類零件中常用的“一面兩孔定位”，是遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（√）132可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。（√）133過定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。（√）134軸類零件中常用的“兩頂尖加工“，是遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（√）135可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整次。（√）

簡介：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、填空題1刀具前角是指前刀面與基面的夾角4粗磨時，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇緊密組織砂輪。5刀具后角是指主后面與切削平面間的夾角6工序是指一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)位置誤差。14一個浮動支承可以消除（1）個自由度，一個長的V型塊可消除（4）個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響積屑瘤高度HB↑引起刀具前角增加，使ΛH↓當(dāng)高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級）。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。8機床的基本參數(shù)包括尺寸，運動，動力5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪14輔助支承可以消除（0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工原則7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成形運動，輔助運動兩大類。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FYY，F(xiàn)ZY），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。14一個支承釘可以消除1個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8機床型號由字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成其中符號C代表（車床、鉆床）4在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動。6切削熱傳出的四條途徑是切屑、工件、刀具和（周圍的介質(zhì)）。7切削熱的三個主要來源是第一變形區(qū)的切屑變形，切屑與前刀面的摩擦，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑400MM）。9在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑為320MM）。A、隨機誤差B、常值系統(tǒng)誤差、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差22原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差“，即DA機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差工藝系統(tǒng)誤差23零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是AAA互換裝配法互換裝配法B選擇裝配法C修配裝配法D調(diào)節(jié)裝配法24用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為DA精基準(zhǔn)B輔助基準(zhǔn)C測量基準(zhǔn)DD粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)25自位支承浮動支承其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（B）A不起定位作用；B不管如何浮動必定只能限制一個自由度不管如何浮動必定只能限制一個自由度C一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D可限制工件兩個自由度。27正態(tài)分布曲線中Σ值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小減小C不變D無規(guī)律變化28工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)倒數(shù)之和的倒數(shù)29在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）。A組成環(huán)BB封閉環(huán)封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)30在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用C。找正裝夾適合于單件，小批量生產(chǎn)單件，小批量生產(chǎn)A直接找正裝夾B按畫線找正裝夾CC專用夾具裝夾專用夾具裝夾D組合夾具裝夾四、簡答題3機床夾具的主要作用有哪些機床夾具一般由哪些部分組成答作用1）保證加工精度；2）提高勞動生產(chǎn)率；3）降低對工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動強度；4）擴大機床的加工范圍。組成定位元件，對刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面定位元件，對刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4什么叫六點定位原理答任何剛性物體在空間有六個自由度，即沿著空間三個互相垂直的坐標(biāo)軸的移動和繞三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動任何剛性物體在空間有六個自由度，即沿著空間三個互相垂直的坐標(biāo)軸的移動和繞三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動。如果六個自由度用六個支撐點與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些答案主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動。9機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段為什么要劃分加工階段答機加工通常劃分為四個階段粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段的好處是1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時；5）保護重要表面。12機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容答案包括1）零部件之間的相互位置精度位置精度和運動精度運動精度相互位置精度是指機器中相關(guān)零部件的距離精度和位置

簡介：機械制造工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)試題機械制造工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)試題一、填空題一、填空題1、是應(yīng)用廣泛的工程材料。2、在制造業(yè)種所采用的主要加工方法就是機械制造（）。3、下列屬于金屬熱加工職業(yè)工種的是A、鉗工B、鍛壓工C、車工D、銑工4、按生產(chǎn)方法不同，鑄造可分為和兩大類。5、鑄件的質(zhì)量包括質(zhì)量、質(zhì)量和質(zhì)量。5、鑄件的力學(xué)性能特別是沖擊韌度低，但鑄件質(zhì)量很穩(wěn)定。（）6、由于鑄造易產(chǎn)生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受應(yīng)力不大的工件。（）7下列不屬于特種制造的是（）A壓力鑄造B金屬型鑄造C砂型鑄造D熔模鑄造8、芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸不同。（）9、三箱造型主要適用于具有三個分型面的鑄件的單位或小批量生產(chǎn)。（）10、在鑄件中，型芯形成鑄件內(nèi)部的空穴。（）11、機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。（）12、芯盒的內(nèi)腔與型芯（）A形狀和尺寸相同B形狀相同，尺寸不同C形狀和尺寸都不同13、造成鑄件表面粘砂，使鑄件表面粗糙不易加工的原因是型砂和芯砂（）A、透氣性不好B、退讓性差C、耐火性差D、強度不夠14、在生產(chǎn)中，常選用鑄鐵，碳素鋼或低合金鋼作為鑄型資料。（）15、壓力鑄造主要由壓軸機來實現(xiàn)，離心鑄造在離心機上進行鑄造。（）15、沖壓的基本工序主要有工序和工序。16、壓力鑄造的主要特點由（）A可鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件B可鑄造重型鑄件C適用于單件、小批量生產(chǎn)D鑄件尺寸精度高、形位誤差小17、鍛壓能改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)能力。（）17、和是應(yīng)用最為普遍的壓力加工方法。18、鍛壓既能改變工件的形狀，又能改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。（）19、所有金屬鍛造前都需要加熱。（）20、出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，可能是因終鍛溫度過低。（）21、金屬的塑性越好，其可鍛性越好。（）22、模鍛與胎膜鍛相比具有模具結(jié)構(gòu)簡單、易于制造的特點。（）、23、胎膜鍛時，通常先用自由端制坯，然后再在胎膜中終鍛成型。（）22、金屬坯料鍛造前須經(jīng)加熱，鍛件加熱可采用，也可采用。23、離心鑄造的鑄型可以用，也可以用。23、鍛造大型鍛件應(yīng)采用（）。A手工自由鍛B(tài)機器自由鍛C胎膜鍛D模鍛24、在保證不出現(xiàn)加熱缺陷的前提下，始鍛溫度應(yīng)取得（）。A高一些B低一些C不高不低25、在保證胚料還有足夠塑性的前提下，終端溫度應(yīng)定的（）。A高一些B低一些C不高不低26、45鋼的終鍛溫度范圍是（）℃。A8001200B8501180C70090054、進給運動是切除工件表面多余材料所需的最基本運動。（）55、切削速度的單位為MMIN或MMR。（）55、計算切削速度時，工件（或刀具）的直徑一般取最小直徑（）56、精加工可保證工件最終的尺寸精度和表面質(zhì)量。（）57、（）是切除工件表面多余材料所需的最基本的運動。A、主運動B、進給運動C、步進運動D、復(fù)合運動58、下列選項不屬于切削用量的時（）A、進刀量B、切削速度C、進給量D、背吃刀量58、選擇切削用量的步驟為（）。A、切削速度背吃刀量進給量B、切削速度進給量背吃刀量C、進給量背吃刀量切削速度D、背吃刀量進給量切削速度59、總切削抗力F的三個分力與總切削力的三個分力大小相等，方向相反。（）60、在車外圓時，由切屑帶走的熱量占總切削熱的5080。（）61、在切削過程中，切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。（）62、下列不屬于多刃道具的是（）A、銑刀B、鉸刀C、刨刀D、麻花鉆63、在總切削力的三個分力（）A、互相垂直B、相交C、互相平行64、粗加工時常用水溶液進行冷卻。（）65、精加工時，可選用潤滑性能良好的切削油作為切削液。（）66、磨削加工時不常用的切削液是（）A水溶液B乳化液C切削油D水67、使用鉆頭、鉸刀、拉刀進行孔加工屬于用定尺寸刀具加工。（）68、金屬切削過程中產(chǎn)生的物理現(xiàn)象包括（）等。A、切削力B、切削熱C、刀具磨損D、以上選項均正確69、表面粗糙度的波距小于（）MM。A、05B、08C、1D、1570、類別代號中的字母C表示（）。A銑床B鉆床C車床D磨床71、類別代號中的字母M表示（）。A、銑床B、鉆床C、車床D、磨床72、CA6140型臥式車床的主軸參數(shù)折算系數(shù)為（）。A、1B、01C、10D、10073、立式鉆床只適合于加工中、小型工件的小孔，用于單件、小批量生產(chǎn)。（）74、擴孔鉆的切削刃比麻花鉆切削刃多，擴孔時導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。（）75、鉸孔可以一次鉸削完成，也可以分為粗鉸、半精鉸、精鉸三次完成。（）73、在鉆床上不能完成（）加工任務(wù)。A鉆孔B擴孔C鉸孔D鏜孔74、鉆床的主參數(shù)（）。A工件的直徑B最大的棒料直徑C鉆頭的最大回轉(zhuǎn)直徑D最大的鉆孔直徑75、鉆削箱體工件上的小孔宜采用（）。A臺式鉆床B立式鉆床C搖臂鉆床D任意一種鉆床76、麻花鉆前面與后面的交線是（）。A主切削刃B橫刃C副切削刃D倒棱

簡介：1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫試題庫歷年考題歷年考題（帶答案）（帶答案）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床8機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。附加運動，形成運動9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10切削油，退火10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12系統(tǒng)，二級3五、什么叫剛度機床剛度曲線有什么特點（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋02MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）MM22010七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）Δ定＝0022MM，定位裝置可行。8、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）

簡介：江西理工大學(xué)機械專業(yè)1江西理工大學(xué)機械專業(yè)3

簡介：1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指3機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括、、。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。