簡介：機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)課程模擬試卷（一）課程模擬試卷（一）題號一二三四五六七八得分應得分數(shù)100實得分數(shù)評卷人得分評分人一、填空（125）1碳溶入ΑFE中形成的間隙固溶體稱為鐵素體。2當鋼中含碳量大于09時，二次滲碳體沿晶界析出嚴重，使鋼的脆性增加。3在生產(chǎn)中使用最多的刀具材料是低合金刃具鋼和高速鋼，而用于一些手工或切削速度較低的刀具材料是碳素工具鋼。4馬氏體的塑性和韌性與其含碳量有關(guān)，板條狀馬氏體有良好的塑性和韌性。5生產(chǎn)中把淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的組織為回火索氏體。6普通車床進給運動傳動鏈是從主軸到刀架。7合金工具鋼與碳素工具鋼相比，具有淬透性好，淬火變形小，熱硬性高等優(yōu)點。8合金滲碳鋼的含碳量屬低碳范圍，可保證鋼的心部具有良好的韌性。9低速車削精度要求較高的工件時，應選用死頂尖；高速車削精度要求不高的工件時，應選用活頂尖。10根據(jù)基準功能的不同，基準可分為工藝基準和設計基準兩大類。11加工軸類零件時，通常用兩端中心孔作為定位基準，這符合了基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。得分評分人二、判斷題（1510）（在題號前作記號“√”或“”）（√）1刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報廢實際切削時間的總和。（√）2砂輪硬度選擇原則是磨硬材料應選軟砂輪，磨軟材料應選硬砂輪。（√）3珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。（√）4生產(chǎn)批量越大，對生產(chǎn)工人技術(shù)水平要求越低，但工藝文件要求越詳細。（）5用65鋼制成的沙發(fā)彈簧，使用不久就失去彈性，是因為沒有進行淬火、高溫回火。（）6淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。（）7珩磨是對預先磨過的外圓表面進行的精密加工。（）8由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前者的強度比后者高。（）960SI2MN的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。（√）10硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆”，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆”，所以兩者的含量在鋼中應嚴格控制。得分QT40018球墨鑄鐵根據(jù)需要選用退火、正火、淬火等強度塑性和韌性比灰鑄鐵好，鑄造性好、減振曲軸得分評分人五、問答題（15）1有一批45鋼工件的硬度為55HRC，現(xiàn)要求把它們的硬度降低到200HBS（≈20HRC），問有哪幾種方法（3）答題要點正火、退火、調(diào)質(zhì)各1分2下列零件和工具由于管理不善造成材料錯用，問使用過程中會出現(xiàn)哪些問題A把20鋼當成60鋼制成彈簧。（2）答題要點彈性和強度不夠2分B把30鋼當成T7鋼制成大錘。（2）答題要點硬度和耐磨性不夠2分3主偏角的大小對三個切削分力有何影響當車細長軸時，主偏角應如何選擇（3）答題要點1當主偏角為30～60度時，隨著該角度逐漸增大，切削力逐漸減小；當主偏角為60～90度時，隨著該角度逐漸增大，切削力逐漸增大。（1分）2隨著主偏角逐漸增大，背向力逐漸減小，進給力逐漸增大。（1分）3當車細長軸時，主偏角應選擇較大值。（1分）4如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得①在（A）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應如何選擇粗基準②在（B）圖中，內(nèi)孔2的加工余量均勻，應如何選擇粗基準5答題要點1在（A）圖中，選擇外圓1為粗基準，加工內(nèi)孔2。（2分）2在（B）圖中，選擇內(nèi)孔2為粗基準，光外圓1，再以外圓1定位加工內(nèi)孔2。（3分得分評分人六、一車床主軸（Φ15MM）承受中等載荷，要求軸頸部位的硬度為5055HRC，其余地方要求具有良好的綜合力學性能，硬度為2024HRC?；卮鹣铝袉栴}共15分）

簡介：機械加工工藝典型習題和解答機械加工工藝典型習題和解答第一章第一章機械加工工藝規(guī)程的機械加工工藝規(guī)程的〔例13〕試舉例說明下列各組的概念、特點以及它們之間的區(qū)別1零件尺寸鏈、工藝過程尺寸鏈，工藝系統(tǒng)尺寸鏈，裝配尺寸鏈；2封閉環(huán)組成環(huán)，增環(huán)減環(huán)。2

簡介：1122切削過程的三個變形區(qū)各有何特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)切削過程的三個變形區(qū)各有何特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答切削塑性金屬材料時，刀具與工件接觸的區(qū)域可分為3個變形區(qū)①第一變形區(qū)（基本變形區(qū)）是切削層的塑性變形區(qū)，其變形量最大，常用它來說明切削過程的變形情況；②第二變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）是切屑與前面摩擦的區(qū)域；③第三變形區(qū)（表面變形區(qū)）是工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域。它們之間的關(guān)聯(lián)是這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應力比較集中而且復雜，金屬的被切削層就在此處與工件基體發(fā)生分離，大部分變成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。23分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么答在中低速切削塑性金屬材料時刀屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強大的吸引力使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上產(chǎn)生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應加以利用；而對精加工不利，應以避免。消除措施采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。27車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答（1）車削時的切削運動為三個相互垂直的運動主運動（切削速度）、進給運動（進給量）、切深運動（背吃刀量），為了實際應用和方便計算，在實際切削時將切削合力分解成沿三個運動方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用切削力是計算車刀強度、設計機床主軸系統(tǒng)、確定機床功率所必須的；進給力是設計進給機構(gòu)、計算車刀進給功率所必需的；背向力是計算工件撓度、機床零件和車刀強度的依據(jù)，與切削過程中的振動有關(guān)。211背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣為什么如何運用這一定律背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣為什么如何運用這一定律知道生產(chǎn)實踐知道生產(chǎn)實踐答不一樣。切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量，比選用打的切削速度更為有利。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機床選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機床動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么答（1）指定切削用量時，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為①考慮因素切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時，應從提高生產(chǎn)率為主，同時保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時，應保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的AP，其次大的F，最后大的V，因為由V→F→AP對T的影響程度是遞減的。（3）從機床動力出發(fā)時，優(yōu)先選用大的F，其次大的AP，最后大的V，因為由V→AP→F對F2的影響程度遞減。3410410如圖如圖473473所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸，采用工，采用工02030作角度作角度9090的V形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。412412有一批如習題有一批如習題410410圖所示的工件，除圖所示的工件，除孔外其余各表面均已加工合格。今按圖孔外其余各表面均已加工合格。今按圖B的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔Ⅰ和孔和孔Ⅱ。蓋板式鉆模用。蓋板式鉆模用心軸心軸與工件孔與工件孔相配定位。試分析計算兩個孔心距的定位誤差。相配定位。試分析計算兩個孔心距的定位誤差。

簡介：1（中北大學王彪）機械制造工藝學（中北大學王彪）機械制造工藝學一名詞解釋一名詞解釋1機械加工工藝過程機械加工工藝過程對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。2生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。3工藝規(guī)程工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。4加工余量加工余量毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為加工總余量。5六點定位原理六點定位原理用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位原理（六點定則）。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位允許少于六點（15點）的定位。欠定位工件應限制的自由度未被限制的定位。過定位工件一個自由度被兩個或以上支承點重復限制的定位。7加工精度、加工誤差加工精度、加工誤差加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時的表達式工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時的表達式工序能力系數(shù)CPT6Σ正態(tài)分布9誤差復映誤差復映當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復映。10表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于5011冷作硬化冷作硬化機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強化）。12工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完3生的最大變化量結(jié)果，稱為基準不重合誤差。30基準位移誤差基準位移誤差是指工件的定位基準在加工尺寸方向上的變動量。31試切法試切法指操作工人在每個工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下，再試切一小段，直至達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。32系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。3333回火燒傷回火燒傷如果磨削區(qū)的溫度未超淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720℃），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300℃），工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷。3434淬火燒傷淬火燒傷如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。3535退火燒傷退火燒傷如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。3636組件組件組件是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。3737總裝總裝在一個基準零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個機器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。3838裝配裝配按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進行組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。3939裝配單元裝配單元為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的部分，成為裝配單元。40基準基準零件上用來確定其它點、線、面的位置的那些點、線、面。41設計基準設計基準根據(jù)零件使用要求而確定的基準，標注在設計圖紙上。42工藝基準工藝基準在加工工藝過程（加工、測量、裝配）中使用的基準。43工序基準工序基準在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。44定位基準定位基準在加工時，用于工件定位的基準。45測量基準測量基準工件測量時所用的基準。46裝配基準裝配基準在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。47加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度某種加工方法在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。

簡介：機械制造基礎(chǔ)試題及答案一、單選題（共30道試題，共90分。）1鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生（B）誤差。A軸線歪斜B錐度C軸線歪斜和錐度D軸線歪斜和腰鼓形2（C）時，前角應選大些。A加工脆性材料B工件材料硬度高；C加工塑性材料D脆性或塑性材料3主要影響切屑流出方向的刀具角度為CA前角B后角C刃傾角D主偏角4減小主偏角，（A）。A使刀具壽命得到提高B使刀具壽命降低C利于避免工件產(chǎn)生變形和振動D對切削加工沒影響5下列刀具材料中，適宜制作形狀復雜機動刀具的材料是（B）A合金工具鋼B高速鋼C硬質(zhì)合金鋼D人造聚晶金剛石6成批加工車床導軌面時，宜采用的半精加工方法是（A）A精刨B精銑C精磨D精拉7（B）時，選用軟的砂輪。A磨削軟材料B磨削硬材料C磨削斷續(xù)表面D精磨8機床主軸齒輪（B）要求高些。A傳遞運動的準確性B傳動的平穩(wěn)性C載荷分布的均勻性D側(cè)隙9精加工時，應選用（C）進行冷卻。A水溶液B乳化液C切削油D溫度較高的水溶液10加工Φ100的孔，常采用的加工方法是（C）A鉆孔B擴孔C鏜孔D鉸孔11在切削平面內(nèi)測量的角度有（D）A前角B后角C主偏角D刃傾角12車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（D）。A腰鼓形和錐度。B腰鼓形C錐度D端面中凸形13數(shù)控機床主要適用的場合是（B）A定型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)B多品種小批量生產(chǎn)C中等精度的定型產(chǎn)品D修配加工14主運動是由工件執(zhí)行的機床有（A）A車床B鏜床C磨床D牛頭刨床15積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在（）產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在（）時必須避免積屑的產(chǎn)生。D30加工一外圓（材料為鋁），精度為ＩＴ６，ＲＡ≤０６ＵＭ，其加工方案為（C）。A粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨B粗車－半精車－粗磨－精磨C粗車－半精車－精車－精細車D粗車－半精車－粗磨－精細車一、單選題（共20道試題，共60分。）1在玻璃上開一窄槽，宜采用的加工方法是（C）A電火花B激光C超聲波D電解2退火一般安排在A。A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后3粗基準是指（A）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準B已加工表面作定位基準C粗加工的的定位基準D精加工時的定位基準4零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（B）。A工步B工序C安裝D走刀5軸類零件定位用的頂尖孔是屬于AA精基準B粗基準C輔助基準D自為基準6一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（C）。A工步B工位C工序D安裝7在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（A）。A先加工基準面，后加工其它表面B先加工加工其它表面，后加工基準面C先精加工，后粗加工D先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面8精基準是用下列哪一種表面作定位基準的（C）A精度最高的表面B粗糙度值最低的表面C已經(jīng)加工過的表面D未加工的表面9基準是（A）。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面B在工件上特意設計的測量點C工件上與機床接觸的點D工件的運動中心10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（B）。A設計基準B工序基準C定位基準D測量基準11為了避免產(chǎn)生定位誤差，（B）。A應符和基準統(tǒng)一原則B應符合基準重合原則C應符合基準統(tǒng)一和基準重合原則D應先粗加工后精加工12工步是指（B）。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容

簡介：1機械制造裝備設計機械制造裝備設計模擬試題模擬試題3參考答案參考答案一、選擇（一、選擇（10分，每小題分，每小題1分）分）1為了快速響應市場，提出了許多新的制造模式，例如D。A“剛性”生產(chǎn)制造模式B計算機輔助制造C成組技術(shù)D“精益敏捷柔性”2借助磨具對板料施加外力，迫使材料按磨具形狀、尺寸進行剪裁和塑性變形，得到要求的金屬板制件的設備，稱為B。A擠壓機B沖壓機C軋制機D鍛造機3普通車床的主要性能指標（第二主參數(shù)）是B。A床身上的最大回轉(zhuǎn)直徑B最大的工件長度C工作臺工作面寬度D工作臺工作面長度4機床在空轉(zhuǎn)條件下，在不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度，稱為A。A幾何精度B運動精度C傳動精度D定位精度5稱為機器人機械本體，也可稱為主機的是D。A手臂B末端執(zhí)行器C機座D操作機6一個四自由度平面關(guān)節(jié)型搬運（SCARA）機器人，其運動功能式為B。ABMO4321MZO321CDMZXO21MXYZO7表示被加工零件在機床上的加工過程和加工方法的技術(shù)資料，稱為Ｂ。A被加工零件工序圖B加工示意圖C機床總聯(lián)系尺寸圖D生產(chǎn)率計算卡8刨床進給量的單位為B。A毫米每轉(zhuǎn)B毫米沖程C毫米分鐘D轉(zhuǎn)分鐘9把毛坯從料倉送到機床加工位置的裝置，稱為Ａ。A上料器B隔料器C減速器D分路器10適應高速輕載或精密機床的主軸軸承配置形式應選擇A。A速度型B剛度型C速度剛度型D抗振型二、填空（二、填空（20分，每小題分，每小題1分）分）1機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟_____現(xiàn)代化_____的程度。33在生產(chǎn)線專用機床的總體設計中，“三圖一卡”的設計工作指的是什么（3分）答（1）被加工零件工序圖，（1分）（2）加工示意圖（1分）（3）機床總聯(lián)系尺寸圖（1分）（4）生產(chǎn)率計算卡4若主軸剛度低，支承剛度高，主軸跨距應如何選擇（3分）答可選主軸跨距略小于最佳跨距（2分）0L此時主軸綜合剛度主要受軸承影響，即軸承支撐剛度高，主軸綜合剛度也高。（1分）5回轉(zhuǎn)型夾持器與平移型夾持器各有何特點（3分）答（1）回轉(zhuǎn)型夾持器結(jié)構(gòu)較簡單，但所夾持工件直徑有變動時，將引起工件軸線的偏移；（2分）（2）平移型夾持器結(jié)構(gòu)較復雜、體積大、制造精度要求高，但工件直徑變化不影響工件軸心的位置（1分）四、分析推導（四、分析推導（12分，每小題分，每小題4分）分）1某數(shù)控機床工作臺驅(qū)動系統(tǒng)及參數(shù)如圖2所示，求轉(zhuǎn)換到電機軸上的等效轉(zhuǎn)動慣量JL。4分答1（2分）22IIKKKLVMJJKGM05400002003000100400102720105360893000720360012072036000407203601607207200102232222LJ（2分）2在數(shù)控機床變速箱中，采用調(diào)速電動機無級調(diào)速。試導出變速箱的公比等于電動機F恒功率調(diào)速范圍時，變速箱的變速級數(shù)Z的表達式。（4分）DNRⅠ軸參數(shù)JKGMNRMIN圖2工作臺驅(qū)動系統(tǒng)016360Z2720001Z13600004重力G3000NⅠ齒輪Z1V1Z2絲杠電動機72002243600012電動機絲杠導程S5MM

簡介：1一、簡答題一、簡答題11什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些誤差復映指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。22什么是磨削燒傷影響磨削燒傷的因素有哪些什么是磨削燒傷影響磨削燒傷的因素有哪些磨削燒傷當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。33什么是傳動鏈誤差提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些什么是傳動鏈誤差提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些傳動鏈誤差指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。措施縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。44減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。55什么是工藝系統(tǒng)的剛度誤差產(chǎn)生的原因什么是工藝系統(tǒng)的剛度誤差產(chǎn)生的原因工藝系統(tǒng)剛度垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形Y機、Y夾、Y刀、Y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。66工藝規(guī)程的設計規(guī)則工藝規(guī)程的設計規(guī)則所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；設法降低制造成本；注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；31111什么叫定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因什么叫定位誤差定位誤差產(chǎn)生的原因設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量原因定位基準和設計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差1212夾緊力的確定原則夾緊力的確定原則方向確定原則垂直于主要的定位基準面使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動大小確定的原則切削力，類比法，實驗法1313機械加工工序安排的原則機械加工工序安排的原則先加工定位基準面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔1414影響表面粗糙度的因素影響表面粗糙度的因素切削加工刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。1515減少原始誤差的措施減少原始誤差的措施減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。二，名詞二，名詞11六點定位原理六點定位原理采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。

簡介：機械制造工藝基礎(chǔ)機械制造工藝基礎(chǔ)復習題復習題第1章切削與磨削過程切削與磨削過程一、單項選擇題1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。①前角②后角③主偏角④刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（2）變形的重要成因。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對切削力影響最大的是（2）。①切削速度②背吃刀量③進給量④切削余量6、精車外圓時采用大主偏角車刀的主要目的是降低（2）。①主切削力FC②背向力FP③進給力FF④切削合力F7、切削用量三要素對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（2）。①②③④FAVPCPCAFVCPVAFCPVFA8、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削區(qū)溫度最高點一般是在（3）。①刀尖處②前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處加工鋼料塑性材料時，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度高，而加工鑄鐵等脆性材料時，后刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。因為加工塑性材料時，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是離開刀刃有一定距離的地方。切削區(qū)最高溫度點大約在前刀面與切屑接觸長度的一半處，這是因為切屑在第一變形區(qū)加熱的基礎(chǔ)上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的內(nèi)摩擦長度內(nèi)又經(jīng)受了第二次剪切變形，切屑在流過前刀面時又繼續(xù)加熱升溫。隨著切屑沿前刀面的移動，對前刀面的壓力減小，內(nèi)摩擦變?yōu)橥饽Σ?，發(fā)熱量減少，傳出的熱量多，切削溫度逐漸下降。9、積屑瘤是在（1）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的復雜刀具的材料通常為（4）。①硬質(zhì)合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼4、刀具刃傾角為正時，能保護刀尖，一般用于斷續(xù)切削。N5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。Y6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。Y7、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。Y8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。N9、在精車碳素鋼工件時，一般應選擇YT30牌號的硬質(zhì)合金車刀。（Y）10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。N11、切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。（N）12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。Y13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會升高。Y14、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。Y15、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。N16、在YG、YT類硬質(zhì)合金中，鈷和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。Y17、高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。N18、砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時應選用較軟的的砂輪，工件材料較硬時，應選用較硬的的砂輪。N（19、主切削力FC是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據(jù)。（Y）20、當切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生前后刀面磨損。（Y）三、問答題1、刀具的基本角度有哪幾個如何定義的它們對切削加工有何主要影響2、切削層參數(shù)指的是什么與切削深度和進給量有什么關(guān)系PAF3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類簡述其特點和用途。4、三個變形區(qū)有何特點各自對切屑的形成過程有什么影響5、三個切削分力是如何定義的各分力對切削加工過程有何影響6、影響刀具磨損的主要原因有哪些如何影響的7、用的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速N45R240RMIN，刀具的進給速度VF96MMMIN，試計算、F、AP、HD、BD、AD。CV8、已知某高速鋼外圓車刀的標注角度為，試畫圖56121090SOORR表示之，并說明各角度的名稱和定義。

簡介：1工程材料及機械制造基礎(chǔ)習題參考答案第一章材料的種類與性能（P7）１、金屬材料的使用性能包括哪些力學性能、物理性能、化學性能等。２、什么是金屬的力學性能它包括那些主要力學指標金屬材料的力學性能金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反應相關(guān)或涉及力與應變關(guān)系的性能。主要包括彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性等。第二章材料的組織結(jié)構(gòu)（P26）1、簡述金屬三種典型結(jié)構(gòu)的特點。體心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的中心和每個頂角各有一個原子。每個體心立方晶格的原子數(shù)為2個。塑性較好。面心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的8個頂角和6個面的中心各有一個原子。每個面心立方晶格的原子數(shù)為4個。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。密排六方晶格晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個項角上各有一個原子，兩個端面的中心各有一個原子，晶胞內(nèi)部有三個原子。每個密排六方晶胞原子數(shù)為6個，較脆2、金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷它們對性能有什么影響存在點缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬強度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。3、合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種各具備什么特性存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。合金固溶在金屬中引起固溶強化，使合金強度、硬度提高，塑性、韌性下降。金屬化合物提高合金的強度和硬度。4、什么是固溶強化造成固溶強化的原因是什么固溶強化因溶質(zhì)原子的溶入引起合金強度、硬度升高的現(xiàn)象。原因固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。３、金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么金屬結(jié)晶由形核和長大兩部分組成，并存在過冷度。４、如果其他條件相同，試比較在下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大小。（1）金屬型澆注與砂型澆注。金屬型澆注晶粒小。（2）鑄成薄件與鑄成厚件。鑄成薄件晶粒小。（3）澆注時采用振動與不采用振動。采用振動晶粒小。10、過冷度與冷卻速度有何關(guān)系它對金屬結(jié)晶過程有何影響對鑄件晶粒大小有何影響冷卻速度越快過冷度越大，使晶核生長速度大于晶粒長大速度，鑄件晶粒得到細化。冷卻速度小時，實際結(jié)晶溫度與平衡溫度趨于一致。11、何為共晶反應、勻晶反應共析反應試比較三種反應的異同點。共晶反應從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下同時結(jié)晶出兩種成分3度、強度隨含碳量的增加而增加，塑性、韌性隨含碳量的增加而下降，鑄鐵的力學性能取決于石墨的形狀、大小及分布；鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于碳鋼；鑄鐵不能進行壓力加工，其焊接性能遠不及碳鋼。17、分析碳的質(zhì)量分數(shù)分別為020、060、080、10的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。碳的質(zhì)量分數(shù)為020、060的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過GS線時由于貧碳有F析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為PF。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加P增加，F(xiàn)減少。碳的質(zhì)量成分分別為080、10的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過ES線時由于富碳有FE3CⅡ析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為PFE3CⅡ。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加FE3CⅡ增加，P減少。由于F、P、FE3CⅡ，的力學性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加鐵碳合金的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降。18、滲碳體有哪5種基本形態(tài)，它們的來源和形態(tài)有何區(qū)別一次滲碳體是從液體中直接析出，呈長條形；二次滲碳體從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；三次滲碳體從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；共晶滲碳體是同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的機體；共析滲碳體同鐵素體相關(guān)形成，呈交替片狀。19、根據(jù)FEFE3C相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因。（1）碳的質(zhì)量分數(shù)為10的鋼比碳的質(zhì)量分數(shù)為05的鋼硬度高。（2）低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。（3）捆扎物體一般用鐵絲，而起重機起吊重物卻用鋼絲繩。（4）一般要把鋼材加熱到高溫下（10001250℃）進行熱軋或鍛造。（5）鋼適宜于通過壓力成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成形。（1）鋼隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加鐵素體減少，而滲碳體增加。滲碳體的硬度比鐵素體的硬度高。（2）低溫萊氏體由珠光體和滲碳體組成，珠光體塑性較好，而滲碳體的塑性幾乎為零。（3）捆扎物體需材料有一定的塑性，而起吊重物需材料有一定的強度和硬度。鋼材隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加強度、硬度增加，塑性、韌性下降。（4）把鋼材加熱到高溫下（10001250℃），鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小。（5）加熱到高溫下（10001250℃），鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小利于壓力成形；而鋼的流動性差，在冷卻的過程中收縮率大，鑄造性能比鑄鐵差。鑄鐵結(jié)晶溫度范圍窄，流動性好，在冷卻的過程中收縮率小，鑄造性能好；但其屬于脆性材料，不能壓力成形。第三章金屬熱處理及表面改性（40）1、鋼的熱處理的基本原理是什么其目的和作用是什么鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下、在一定的介質(zhì)中施以不同的加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。原理同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；其目的和作用充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件使用性能，延長使用壽命。改善材料

簡介：1工程材料及機械制造基礎(chǔ)習題答案齊樂華主編第一章材料的種類與性能（P7）１、金屬材料的使用性能包括哪些力學性能、物理性能、化學性能等。２、２、什么是金屬的力學性能它包括那些主要力學指標什么是金屬的力學性能它包括那些主要力學指標金屬材料的力學性能金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反金屬材料的力學性能金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反應相關(guān)或涉及力與應變關(guān)系的性能。主要包括彈性、塑性、強度、硬度、沖應相關(guān)或涉及力與應變關(guān)系的性能。主要包括彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性等。擊韌性等。３、一根直徑10MM的鋼棒，在拉伸斷裂時直徑變?yōu)?5MM，此鋼的抗拉強度為450MPA，問此棒能承受的最大載荷為多少斷面收縮率是多少F35325NΨ2775４、簡述洛氏硬度的測試原理。以壓頭壓入金屬材料的壓痕深度來表征材料的硬度。5、什么是蠕變和應力松弛蠕變金屬在長時間恒溫、恒應力作用下，發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。應力松弛承受彈性變形的零件，在工作過程中總變形量不變，但隨時間的延長，工作應力逐漸衰減的現(xiàn)象。6、金屬腐蝕的方式主要有哪幾種金屬防腐的方法有哪些主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。防腐方法1）改變金屬的化學成分；2）通過覆蓋法將金屬同腐蝕介質(zhì)隔離；3）改善腐蝕環(huán)境；4）陰極保護法。第二章材料的組織結(jié)構(gòu)（P26）1、簡述金屬三種典型結(jié)構(gòu)的特點。體心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的中心和每個頂角各有一個原子。每個體心立方晶格的原子數(shù)為2個。塑性較好。面心立方晶格晶格屬于立方晶系，在晶胞的8個頂角和6個面的中心各有一個原子。每個面心立方晶格的原子數(shù)為4個。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。密排六方晶格晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個項角上各有一個原子，兩個端面的中心各有一個原子，晶胞內(nèi)部有三個原子。每個密排六方晶胞原子數(shù)為6個，較脆2、金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷它們對性能有什么影響、金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷它們對性能有什么影響存在點缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬存在點缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬強度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。強度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。3、合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種各具備什么特性存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。合金固溶在金屬中引起固溶強化，使合金強度、硬度提高，塑性、韌性下降。金屬化合物提高合金的強度和硬度。4、什么是固溶強化造成固溶強化的原因是什么固溶強化因溶質(zhì)原子的溶入引起合金強度、硬度升高的現(xiàn)象。原因固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。５、簡述聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)與形態(tài)。它們對高聚物的性能有何影響聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)分為線性結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu)。線性結(jié)構(gòu)具有良好的塑性和彈性，加熱可軟化，冷卻后變硬，易于成形，可反復使用。體型結(jié)構(gòu)有較好的3（1）做出AB合金相圖；（2）分析A的質(zhì)量分數(shù)分布為20、45、80等合金的結(jié)晶過程。14、為什么鑄造合金常選用接近共晶點的合金為什么要進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金近共晶點的合金熔點低，結(jié)晶范圍小，鑄造性能好。單相固溶體成分的合金具有良好的塑性和小的變形抗力，可鍛性好。15、何謂Α、Γ、FE3C、C、P、A、LD、（LD）它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學性能有何特點Α為鐵素體，F(xiàn)E3C為滲碳體，C為碳元素，P為珠光體，Γ、A為奧氏體，LD為高萊氏體，（LD）為低溫萊氏體。Α為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強度、硬度低，塑性、韌性好。Γ、A是碳在ΓFE中形成的間隙固溶體，為面心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量較大，是高溫組織，硬度較低，塑性較高，易于成形。FE3C是鐵和碳的金屬化合物，含碳量669，硬度很高，脆性很大，塑性和韌性幾乎為零。P是鐵素體與滲碳體的機械混合物，碳的分數(shù)為077，具有良好的力學性能。LD是奧氏體與滲碳體的機械混合物，（LD）是珠光體與滲碳體的機械混合物，含碳量43，力學性能與滲碳體接近。16、碳鋼與鑄鐵兩者的成分、組織和性能有何差別并說明原因。碳含量小于211是碳鋼，大于211是鑄鐵；碳鋼中的碳與鐵以金屬化合物的形式存在，而鑄鐵中的碳以游離石墨的形式存在；碳鋼的力學性能較好，其硬度、強度隨含碳量的增加而增加，塑性、韌性隨含碳量的增加而下降，鑄鐵的力學性能取決于石墨的形狀、大小及分布；鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于碳鋼；鑄鐵不能進行壓力加工，其焊接性能遠不及碳鋼。1717、分析碳的質(zhì)量分數(shù)分別為、分析碳的質(zhì)量分數(shù)分別為020020、060060、080080、1010的鐵碳合金從液態(tài)的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。碳的質(zhì)量分數(shù)為碳的質(zhì)量分數(shù)為020020、060060的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過ACAC線時從液態(tài)中結(jié)晶出線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過，經(jīng)過AEAE線時全部結(jié)線時全部結(jié)晶為晶為A，經(jīng)過，經(jīng)過GSGS線時由于貧碳有線時由于貧碳有F析出，經(jīng)過析出，經(jīng)過PSKPSK線時剩余的線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)镻，室，室溫組織為溫組織為PFPF。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加P增加，增加，F(xiàn)減少。減少。碳的質(zhì)量成分分別為碳的質(zhì)量成分分別為080080、1010的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為經(jīng)過ACAC線時從液態(tài)中結(jié)晶出線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過，經(jīng)過AEAE線時全線時全部結(jié)晶為部結(jié)晶為A，經(jīng)過，經(jīng)過ESES線時由于富碳有線時由于富碳有FE3CⅡFE3CⅡ析出，經(jīng)過析出，經(jīng)過PSKPSK線時剩余的線時剩余的A轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為，室溫組織為PPFE3CⅡFE3CⅡ。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加FE3CⅡFE3CⅡ增加，增加，P減少。減少。由于由于F、P、FE3CⅡFE3CⅡ，的力學性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加鐵碳合，的力學性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加鐵碳合金的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降。金的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降。18、滲碳體有哪5種基本形態(tài)，它們的來源和形態(tài)有何區(qū)別一次滲碳體是從液體中直接析出，呈長條形；二次滲碳體從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；三次滲碳體從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；共晶滲碳體是同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的機體；共析滲碳體同鐵素體相關(guān)形成，呈交替片狀。19、根據(jù)FEFE3C相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因。（1）碳的質(zhì)量分數(shù)為10的鋼比碳的質(zhì)量分數(shù)為05的鋼硬度高。（2）低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。（3）捆扎物體一般用鐵絲，而起重機起吊重物卻用鋼絲繩。

簡介：第一章第一章金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能1、在測定強度上ΣS和Σ02有什么不同答ΣS用于測定有明顯屈服現(xiàn)象的材料，Σ02用于測定無明顯屈服現(xiàn)象的材料。2、什么是應力什么是應變它們的符號和單位各是什么答試樣單位截面上的拉力稱為應力，用符號Σ表示，單位是MPA。試樣單位長度上的伸長量稱為應變，用符號Ε表示，應變沒有單位。3、畫出低碳鋼拉伸曲線圖，并指出縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上哪一點斷裂發(fā)生在哪一點若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示試樣沒有發(fā)生塑性變形答B(yǎng)點發(fā)生縮頸現(xiàn)象，K點發(fā)生斷裂。若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒有發(fā)生塑形性變，而是沒有產(chǎn)生明顯的塑性變形。4、將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形還是塑性變形怎樣判斷它的變形性質(zhì)答將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形，因為當時鐘停止時，鐘表發(fā)條恢復了原狀，故屬彈性變形。5、在機械設計時采用哪兩種強度指標為什么答（1）屈服強度。因為大多數(shù)機械零件產(chǎn)生塑性變形時即告失效。（2）抗拉強度。因為它的數(shù)據(jù)易準確測定，也容易在手冊中查到，用于一般對塑性變形要求不嚴格的零件。6、設計剛度好的零件，應根據(jù)何種指標選擇材料采用何種材料為宜材料的E值愈大，其塑性愈差，這種說法是否正確為什么答應根據(jù)彈性模量選擇材料。要求剛度好的零件，應選用彈性模量大的金屬材料。金屬材料彈性模量的大小，主要取決于原子間結(jié)合力（鍵力）的強弱，與其內(nèi)部組織關(guān)系不大，而材料的塑性是指其承受永久變形而不被破壞的能力，與其內(nèi)部組織有密切關(guān)系。兩者無直接關(guān)系。故題中說法不對。7、常用的硬度測定方法有幾種其應用范圍如何這些方法測出的硬度值能否進行比較答工業(yè)上常用的硬度測定方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、維氏硬度法。其應用范圍布氏硬度法應用于硬度值HB小于450的毛坯材料。洛氏硬度法應用于一般淬火件、調(diào)質(zhì)件。維氏硬度法應用于薄板、淬硬表層。采用不同方法測定出的硬度值不能直接比較，但可以通過經(jīng)驗公式換算成同一硬度后，再進行比較。8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點各適用于何種場合。下列情況應采用哪種硬度法測定其硬度答布氏硬度法（1）優(yōu)點壓痕面積大，硬度值比較穩(wěn)定，故測試數(shù)據(jù)重復性好，準確度較洛氏硬度法高。（2）缺點測試費時，且壓痕較大，不適于成品、小件檢驗。1、求出體心和面心立方晶格的致密度。7404214334433AA單個晶胞的體積單個原子的體積原子數(shù)面心立方晶格的致密度2、什么是過冷度它對結(jié)晶過程和晶粒度的影響規(guī)律如何答過冷度就是理論結(jié)晶溫度和實際結(jié)晶溫度相差的度數(shù)。在一般冷卻條件下，過冷度愈大，結(jié)晶過程進行的愈快。過冷度增加，形核率和長大速度同時增加，但形核率增加的更快，所以隨著過冷度的增加，晶粒細化。3、什么是同素異晶轉(zhuǎn)變試畫出純鐵的冷卻曲線，并指出室溫和1100℃時的純鐵晶格有什么不同分析曲線中出現(xiàn)“平臺”的原因。答隨溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。純鐵的冷卻曲線室溫純鐵晶格體心立方體晶格1100℃純鐵晶格面心立方晶格1538℃鐵發(fā)生了結(jié)晶，1394℃和912℃鐵發(fā)生了重結(jié)晶，結(jié)晶放出的熱量與冷卻散失的熱量相等，使冷卻曲線上出現(xiàn)了水平線。4、簡述實際金屬晶體和理想晶體在結(jié)構(gòu)和性能上的主要差異。答結(jié)構(gòu)上實際金屬晶體為多晶體，理想晶體為單晶體。性能上實際金屬晶體表現(xiàn)為各向同性，理想晶體表現(xiàn)為各向異性。5、常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有哪些它們的原子排列和晶格常數(shù)各有什么特點ΑFE、ΓFEAL、CU、NI、CR、V、ZN各屬于何種晶體結(jié)構(gòu)答常用的晶體結(jié)構(gòu)有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。體心立方晶格立方體中心和立方體結(jié)點各占有一個原子，ABC，Α＝Β＝Γ＝90面心立方晶格立方體六個表面中心和立方體結(jié)點各占有一個原子。ABC，?。溅ⅲ溅＃?0密排六方晶格六方晶格的上、下底面中心和六方柱體的結(jié)點各占有一個原子六方柱體中心有三個原子構(gòu)成等邊三角形。晶格常數(shù)AB≠C，?。溅ⅲ?20，Γ＝90。ΑFE、CR、V屬于體心立方晶體；ΓFE、AL、CU、NI屬于面心立方晶格；MG、ZN屬于密排六方晶格。6、液態(tài)金屬結(jié)晶時，細化晶粒的方法有哪些晶粒大小對材料的力學性能有何影響答液態(tài)金屬結(jié)晶時，細化晶粒的方法有（1）加快冷卻速度，增加過冷度；（2）變質(zhì)處理；（3）附加振動。晶粒愈細小，材料的強度、硬度、塑性、韌性愈高；反之愈低。7、實際金屬晶體中存在哪些缺陷對性能有什么影響

簡介：大連理工大學大連理工大學20112011年機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（一）年機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（一）一，名詞解釋1進給量2刀具耐用度3六點定位原理4原始誤差5工藝過程6冷作硬化二，判斷1超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。（）2機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。（）3刀具前角增加，切削變形也增加。（）4銑削和拉削時，由于切削力穩(wěn)定，故不會引起強迫振動。（）5粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。（）6車削細長軸工件若不采取措施，會車出腰鼓形工件。（）7切削用量三要素中，對切削熱影響最大的是切削速度。（）8設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。（）9鏜孔時，鏜桿的徑向跳動仍然能鏜出工件的圓孔。（）10調(diào)質(zhì)只能作為預備熱處理。（）三，簡答1切削塑性工件材料時金屬變形區(qū)是如何劃分的2切削力的來源有那些3切削熱的來源有那些4刀具磨損過程分為幾個階段各個階段的特點是什么5機床的型號編制如CA6140各數(shù)字和字母的含義6什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些7工藝規(guī)程的設計規(guī)則8減少原始誤差的措施9刀具材料應具備那些性能常用的材料有哪些各有什么優(yōu)缺點10什么叫時間定額組成部分還是加工上一題的零件如果采用V型塊定位（對圓筒型零件外徑），以圓筒型零件的下母線作為設計基準，求此時的定位誤差六工藝規(guī)程設計試確定在批量生產(chǎn)條件下，如圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為45鋼表面硬度要3540HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內(nèi)容，加工方法。（7分）

簡介：機械制造技術(shù)復習題機械制造技術(shù)復習題課題二課題二機械加工方法與裝備機械加工方法與裝備一、填空1金屬切削加工是用刀具從毛坯上切除多余材料，使零件的尺寸、形狀和相對位置等方面符合圖紙的要求。2切削運動按其作用不同，可分主運動運動和進給運動。3后角Α是后刀面與切削平面之夾角；車削時影響徑向分力的是主偏角。4切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量。5車刀所切下的金屬層稱切削層，切削層的參數(shù)有公稱寬度、公稱厚度、公稱橫載面積。6目前最常用的刀具的材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。7車削時切削力常分解到三個相互垂直的方向上主切削力與主切削刃上某點的切削速度方向一致；與工件軸線平行的為進給力；與工件半徑方向一致的是背向力。8在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時，常在前刀面切削處粘處一塊剖面呈三角形的硬塊，稱為積屑瘤。9切屑形成過程，是被切削層金屬在刀具切削刃和前刀面作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移的過程。10切屑形態(tài)有四種類型帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑。二、判斷題1計算車外圓的切削速度時，應按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來計算。（）2刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（√）3用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。（）4車削細長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90的車刀。（√）5刀具的主偏角和副偏角選得適當小些，可以減小表面粗糙度。（√）6刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負值。7高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復雜刀具。（√）8硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得大些。（）9切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。（）10節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。11切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（）12因為硬質(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時一般不用切削液?！?3刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當開始切削時，初期磨損最為緩慢。（）14工件材料的切削加工性是以標準切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標準的。（）B切削面積相等，所以切削力相等C切削厚度愈小，則切削力愈大20在基面上測量角度為（C）A前角和后角B刃傾角C主偏角和副偏角21通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削速度的平面是（A）。A基面B正交平面C切削平面22、圖417中的B角是車刀的什么角度（D）A傾角B主偏角C后角D副偏角。23刃傾角為正值時，切屑流向AA待加工表面B已加工表面C過渡表面D垂直于主刀刃方向24、當?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c時，刃傾角為CA正B零C負D無法確定25切削塑性材料時應選AA大的前角、大的后角B大的前角、小的后角C小的前角、小的后角D小的前角、大的后角四、簡答題1金屬切削過程存在哪三個變形區(qū)，各個變形區(qū)有什么變形特點2積屑瘤對粗、精加工有哪些影響車削塑性大的材料工件時，切削速度在什么范圍內(nèi)易產(chǎn)生積屑瘤3簡述影響切削溫度的主要因素有哪些4簡述切削熱的來源及其影響因素。五、機床傳動系統(tǒng)分析與計算1根據(jù)下列傳動系統(tǒng)表達式，說明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。（電機轉(zhuǎn)速1450RMIN）電機－Ⅰ－－ⅡⅢ－－主軸Ⅳ5426391636193322372826382下圖是鏜床主軸箱中、軸Ⅰ與軸Ⅱ間的傳動圖，分析圖中M1和M2離合器開或合的不同情況下，傳動軸Ⅰ和Ⅱ間共有幾種傳動路線列出每一種傳動比計算式，并算出傳動比。

簡介：上海電視大學機械技術(shù)基礎(chǔ)形考作業(yè)（二）1機械技術(shù)基礎(chǔ)機械技術(shù)基礎(chǔ)形考作業(yè)（二）答案形考作業(yè)（二）答案一、單選題（每題一、單選題（每題2分，共分，共30分）分）1、強度是指構(gòu)件抵抗（A）的能力。A破壞B變形C穩(wěn)定D失穩(wěn)2、應力反映構(gòu)件內(nèi)部的（A）。A受力大小B變形大小C受力程度D變形程度3、材料相同、橫截面面積相等的兩拉桿，一為圓形截面，另一為方形截面，在相同拉力作用下，兩拉桿橫截面上的應力（B）。A圓桿大于方桿B相等C方桿大于圓桿D無法比較4、有兩桿，一為圓截面，一為正方形截面，若兩桿材料，橫截面積及所受載荷相同，長度不同，則兩桿的（C）不同。A軸向正應力B軸向線應變C軸向伸長D橫向線應變’L5、如圖所示階梯桿，AB段為鋼，BC段為鐵，CD段為木材，在力F作用下（D）。AAB段軸力最大BBC段軸力最大CCD段軸力最大D三段軸力一樣大6、在聯(lián)接件上，剪切面和擠壓面分別（B）于外力方向。A垂直和平行B平行和垂直C平行D垂直7、受剪螺栓的直徑增加一倍，當其他條件不變時，剪切面上的切應力將為原來（D）。ABCD218343418、在平板和受拉螺栓之間墊上一個墊圈，可以提高（C）強度。A螺栓的抗拉B螺栓的抗剪C螺栓的擠壓D平板的擠壓9、對于材料相同，橫截面面積相同的空心圓軸和實心圓軸，前者的抗扭剛度一定（A）于后者的抗扭剛度。A大于B等于C小于D無法對比10、等值圓軸扭轉(zhuǎn)，橫截面上的切應力的合成結(jié)果是（A）。上海電視大學機械技術(shù)基礎(chǔ)形考作業(yè)（二）3轉(zhuǎn)動。（√）9、梁彎曲時，在集中力作用處剪力圖發(fā)生突變，突變值等于該集中力的大??；彎矩圖發(fā)生轉(zhuǎn)折。（√）10、梁彎曲時，在集中力偶作用處剪力圖不發(fā)生變化，彎矩圖發(fā)生突變，突變值等于該集中力偶矩的大小。（√）11、由梁的彎曲正應力分布規(guī)律可知，為了充分利用材料，應盡可能將梁的材料聚集于離中性軸較遠處，從而提高梁的承載能力。（√）三、作圖題（共三、作圖題（共20分）分）1、根據(jù)要求畫圖。（每圖2分，共14分）AB

簡介：1中南大學機械制造工藝學復習題及參考答案中南大學機械制造工藝學復習題及參考答案一、填空題一、填空題1對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為粗加工階段，半精加工階段，，。2根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應成為另一個工序。3采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸工件，使時間與時間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準加工的典型例子。6根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。7某軸尺寸為MM，該尺寸按“入體原則”標注為MM。04300180508工藝基準分為、、測量基準和裝配基準。9機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、、和走刀。10傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11選擇粗基準時一般應遵循、、粗基準一般不得重復使用原則和便于工件裝夾原則。12如圖1所示一批工件，鉆4Φ15孔時，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。圖1工件13全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費用稱為，如材料費、通用機床折舊費等。14精加工階段的主要任務是。15為了改善切削性能而進行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應安排在切削加工之前。16自位支承在定位過程中限制個自由度。17工件裝夾中由于基準和基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。18在簡單夾緊機構(gòu)中，夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點是沒有。21常用夾緊機構(gòu)中的是手動夾緊中應用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。22工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，一般要求主要夾緊力應垂直指向。24銑床夾具的對刀裝置主要由和組成。25零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容尺寸精度、和。35工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間（）7中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8采用復合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。（）11附加基準是起輔助定位作用的基準。（）12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。（）13遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。（）14對于平面磨床床身導軌在垂直面的直線度要求應該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（）16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19工件的內(nèi)應力不影響加工精度。（）20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（）22普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（）23車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應力。（）27固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。（）29粗糙表面易被腐蝕。（）30工件表面殘余應力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應該是公共環(huán)。（）36采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）三、簡答題三、簡答題1為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值2在裝配時，有時采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的3如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷為什么4什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則為什么應遵守這個原則5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系6修配裝配法的含義是什么適用于什么生產(chǎn)中7加工箱體類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么8試分析在成批大量生產(chǎn)中為什么要控制毛坯硬度的均勻性