簡介：題目從辯證法角度看機械制題目從辯證法角度看機械制造業(yè)的發(fā)展造業(yè)的發(fā)展所在院系所在院系機電工程學院課程名稱課程名稱自然辯證法概論學生姓名學生姓名馬轉霞學號號132080201033專業(yè)業(yè)機械制造及其自動化任課教師任課教師景君學提交日期提交日期2013年10月31日從辯證法角度看機械制造業(yè)的發(fā)展緒論緒論自然辯證法是以馬克思主義的觀點、理論與方法為指導，根據(jù)社會歷史條件，結合時代的任務，對科學技術的發(fā)展及其與社會發(fā)展的相互關系進行考察的一門學科。在現(xiàn)代，自然辯證法已經(jīng)成為一門自然科學、社會科學與思維科學相交叉的哲學性質的學科，它從辯證唯物主義的自然觀、認識論、方法論與價值論方面，研究科學觀與科學方法論、技術觀與技術方法論、科學技術與人類社會發(fā)展的關系，是科學技術研究的思想理論基礎。機械制造技術作為人類生產(chǎn)活動的四種基本技術之一，在人類社會發(fā)展中起著舉足輕重的作用。機械制造技術研究要以自然辯證法為理論基礎，它的發(fā)展受到自然辯證法的制約，而現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展又推動并豐富了自然辯證法的內(nèi)容?？梢哉f，現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展過程就是自然辯證法與機械制造技術的融合發(fā)展，二者是相互促進，相輔相成的。1、自然辨證法是機械制造技術研究的思想理論基礎自然辨證法是機械制造技術研究的思想理論基礎自然辯證法從辯證唯物主義的自然觀、認識論、方法論與價值論方面，研究科學觀與科學方法論、技術觀與技術方法論、科學技術與人類社會發(fā)展的關系，是科學技術研究的思想理論基礎。首先，從量變到質變，是自然辯證法的三大規(guī)律之一。這一規(guī)律反映在機械制造上，就是機械設備的功能從量變到質變的轉化，即從簡單機械到復雜機械，從復雜機械到精密機械。簡單機械諸如杠桿、滑輪、齒輪、斜面，是人在改造自然的過程中運用機械工具的智慧的結晶，是研究大型機械的基礎；復雜機械是由兩種或兩種以上的簡單機械組成的，通常稱為機器，如我們家用的洗衣機、電冰箱等，它們的特點就是結構復雜，拆裝困難；精密機械諸如儀表類零件以及醫(yī)療器械等，它們的加工精度、裝配精度等要求很高，能夠完成精確、細小的動作，是現(xiàn)代科技發(fā)展的需要。我國與國外機械行業(yè)的差距就在于我們的精密機械的水平遠遠落后于他們。其次，對立統(tǒng)一規(guī)律是自然辯證法的第二大規(guī)律。反映在機械制造上，就是機械裝置功能需求與機械設計實施的對立與統(tǒng)一，是機械設計的主要矛盾。機械設計的各種主客觀條件的制約就是這種矛盾的表現(xiàn)。從機械發(fā)展歷史來看，人類進入資本主義社會以來，先后發(fā)生過三次工業(yè)革命，伴隨著技術的巨大進

簡介：形勢與政策課程論文由“中國制造2025”淺談中國機械制造改革學生姓名HAZE學院機械工程學院專業(yè)機自實驗班學號中國﹒重慶重慶大學二〇一五年五月那么如何從“中國制造”到“中國制造2025”，打造“中國制造”的升級版作為一名機械專業(yè)的學生，我就機械制造談談我們國家應該如何進行機械制造上的升級。在傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)優(yōu)化升級的道路上我認為機電一體化起著關鍵的推動作用它將是未來制造業(yè)的發(fā)展的核心，是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度結合的具體表現(xiàn)。機電體化技術是現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢是機械、微電子、控制、計算機、信息處理等多學科的交叉融合，其發(fā)展和進步有賴于相關技術的進步與發(fā)展，其主要發(fā)展方向有數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡化、人性化、微型化、集成化、帶源化和綠色化等特點。因此隨著機電一體化技術的發(fā)展和進步，現(xiàn)代機械制造業(yè)也應該朝著信息化和網(wǎng)絡化、自動化和智能化、技術和管理柔性化、靈活化和綠色化方向發(fā)展。1機械制造應信息化和網(wǎng)絡化隨著互聯(lián)網(wǎng)的急速發(fā)展，機械制造技術也必將朝著信息化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展。網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展，加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。所以機械制造業(yè)應該以信息為主導，借助于物質和能量的力量生產(chǎn)出價值，而不同于以往以物質和能量為主導，借助于信息的力量生產(chǎn)出價值。2機械制造應自動化和智能化目前我國關于自動化的研究較多，在機械制造業(yè)中主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、柔性制造技術和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。智能化是自動化的重要組成部分。隨著社會的發(fā)展，人類早已從繁重的體力勞動中解放出來，然而生活水平的提高促使人類不滿足于此，如今我們還要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化的發(fā)展，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。3機械制造應該在山寨中創(chuàng)新創(chuàng)新是指以現(xiàn)有的思維模式提出有別于常規(guī)或常人思路的見解為導向，利用現(xiàn)有的知識和物質，在特定的環(huán)境中，本著理想化需要或為滿足社會需求，而改進或創(chuàng)造新的事物、方法、元素、路徑、環(huán)境，并能獲得一定有益效果的行為。

簡介：1機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考評說明1本評定標準適用于機械制造企業(yè)。2在本評定標準的“自評評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應根據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。3本評定標準中累計扣分的，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。4本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下最后得分采用四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。5標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等定等級評審評評審評分安全安全績效一級≥90申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生重傷及以上的生產(chǎn)安全事故。二級≥75申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故。三級≥60申請評審前一年內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超過1人。3考評考評類目類目考評考評項目項目考評內(nèi)容考評內(nèi)容標準標準分值分值考評辦法考評辦法自評自評評審描述審描述空項空項實際實際得分得分5安全資金投入企業(yè)應確保實現(xiàn)安全技術措施計劃和具備安全生產(chǎn)條件的資金投入，并列入企業(yè)資金使用計劃。41查財務預算和年度計劃，無資金投入計劃、無項目扣全分。2查項目明細，資金投入針對性不強，無實施進度、條件評估、責任單位等內(nèi)容，或無驗收資料，一項扣1分。3現(xiàn)場核查項目的執(zhí)行情況，一項未完成扣2分，一項無效果扣05分。46安全文化建設企業(yè)應依據(jù)安全生產(chǎn)目標，制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業(yè)應建立目標，采取多種形式逐步形成全體從業(yè)人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業(yè)安全文化。1查規(guī)劃或計劃，無此內(nèi)容扣全分。一項不符合扣02分11管理制度企業(yè)應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的管理制度或企業(yè)標準，以實現(xiàn)有效的持續(xù)改進。41查管理制度，無管理制度扣全分。2查管理制度，一處不合格扣05分。412危險源管理2危險源辨識企業(yè)應組織不同層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區(qū)域。31查危險源、重大危險源清單，無清單扣全分。2現(xiàn)場核查，危險源清單中缺少一種活動或缺少一個區(qū)域扣08分。3

簡介：山東華宇職業(yè)技術學院教師學期授課計劃2012至2013學年學年第一學期學期教學部門教學部門技師學院授課年級授課年級2011級授課班級授課班級11高職數(shù)控2、3班課程名稱課程名稱機械制造基礎主講教師主講教師宋文靜教研室主任審查教研室主任審查簽章院系（部）負責人審核院系（部）負責人審核簽章教務處審批簽章制定日期2012年8月31日周次周次課序2班3班學時學時教學內(nèi)容教學內(nèi)容（含理論課、實踐課及其他）（含理論課、實踐課及其他）作業(yè)作業(yè)備注備注情境一情境一車削加工車削加工12子情境1金屬切削加工基礎知識及車床的分類和型號P665622子情境2車床的結構及車刀的種類、用途、組成和結構P6615多媒體3112子情境3車刀角度測量實驗實驗42子情境4切屑的種類及積屑瘤的影響P662352子情境5切削力、切削熱和切削溫度的產(chǎn)生及影響P66266222子情境6刀具的磨損和壽命及切削液的選用P66282972子情境7刀具角度和切削用量的影響與選擇P663182子情境8工件的裝夾方式及常見的車削方法P6635多媒體92子情境9任務小結33情境二情境二銑刨加工銑刨加工102子情境1銑床與刨床及銑刨刀具的選擇P1326112子情境2六點定位及常用的定位元件P1322112442子情境3確定夾緊力的原則及常用夾緊裝置P13228132子情境4常用的銑削方式和銑削方法的選擇P13231情境三情境三孔系加工孔系加工142子情境1鉆床簡介及麻花鉆P19212151262子情境2鉆削加工工藝P19212

簡介：鄭州天一機械制造有限公司鄭州天一機械制造有限公司砂加氣混凝土生產(chǎn)線砂加氣混凝土生產(chǎn)線原材料的質量要求原材料的質量要求1、砂子的要求只要二氧化硅（SIO2）的含量＞60都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15。2、生石灰的要求活性氧化鈣（CAO）的含量不小于80細度（008MM篩篩余量）小于10氧化鎂（MGO）的含量不大于2消化溫度為53℃消化速度為10－15MIN過燒石灰含量不大于2。3、水泥的要求水泥的質量要求應符合國家標準GB175－1999的要求即可。4、石膏的要求一般采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。CASO42H2O含量不小于85五氧化二磷（P2O5）含量不大于3初凝時間不小于6MIN終凝時間不大于30MIN5、鋁粉膏的要求砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應符合JCT407－2000的規(guī)定。油劑型鋁粉膏其固體份GLY75≥75或GLY65≥65，固體中活性鋁≥90；水劑型鋁粉膏其固體份GLS70≥70或GLS65≥65，固體中活性鋁≥85；0075MM篩篩余量≤3；油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到4MIN為50－80；16MIN≥90；30MIN≥99；水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到4MIN為40－60；16MIN≥90；30MIN≥99。二、鄭州天一機械制造有限公司砂加氣混凝土生產(chǎn)線各種原材料的作用二、鄭州天一機械制造有限公司砂加氣混凝土生產(chǎn)線各種原材料的作用1、砂提供硅質材料，并與鈣質材料中的CAO反應，生成水化產(chǎn)物，貢獻制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。2、生石灰提供有效氧化鈣并與硅質材料中的SIO2反應，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。3、水泥提供鈣質材料。貢獻砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。4、石膏貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和CSH凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還可三、鄭州天一機械制造有限公司三、鄭州天一機械制造有限公司砂加氣混凝土工藝砂加氣混凝土工藝、基本流程、基本流程

簡介：1中國石油大學（北京）遠程教育學院中國石油大學（北京）遠程教育學院機械制造基礎機械制造基礎復習題答案復習題答案一、一、單項選擇題（每小題單項選擇題（每小題1分，共分，共3030分）分）在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標號填入題干的括號內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應選大些。（Ｃ）Ａ加工脆性材料Ｂ工件材料硬度高；Ｃ加工塑性材料D脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（Ａ）Ａ磨削硬材料；Ｂ磨削軟材料；Ｃ磨削斷續(xù)表面D精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（Ａ）。A選取大的切削深度；Ｂ在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量；Ｃ選取小的切削深度；Ｄ選取大的切削速度。4、精加工時，應選用哪種切削液。（Ｃ）Ａ水溶液；Ｂ乳化液；Ｃ切削油D溫度較高的水溶液。5、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（A）。A端面中凸形；Ｂ腰鼓形；Ｃ錐度；Ｄ腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉，工件轉，這種加工方式容易產(chǎn)生（Ｂ）誤差。Ａ軸線歪斜；Ｂ錐度；Ｃ軸線歪斜和錐度；D軸線歪斜和腰鼓形。3Ｃ軸承的內(nèi)徑和外徑；D軸承的寬度；13、機床主軸齒輪，（Ｂ）要求高些。Ａ傳遞運動的準確性；Ｂ傳動的平穩(wěn)性；Ｃ載荷分布的均勻性D側隙。14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序為（Ａ）。Ａ車削－淬火－磨削Ｂ車削－磨削－淬火Ｃ淬火－車削－磨削D車削－淬火－車削；15、加工一外圓（材料為鋁），精度為ＩＴ６，ＲＡ≤０６ＵＭ，其加工方案為（Ａ）。Ａ粗車－半精車－精車－精細車；Ｂ粗車－半精車－粗磨－精磨；Ｃ粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨D粗車－半精車－粗磨－精細車16、通常硬質合金刀具的前角（Ａ）高速鋼刀具的前角。Ａ小于；Ｂ等于；Ｃ大于D大于或等于。17、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（Ａ）。Ａ首先選取大的ＡＰ，其次選較大的Ｆ，最后取適當?shù)模?；Ｂ首先選取大的Ｆ，其次選較大的ＡＰ，最后取適當?shù)模?；Ｃ首先選取大的Ｖ，其次選較大的Ｆ，最后取適當?shù)模粒校籇首先選取大的ＡＰ，其次選較大的Ｆ，最后取大的Ｖ。18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，（Ｂ）。Ａ工作前角ΓOE減?。唬鹿ぷ髑敖铅E增大Ｃ工作后角ΑOE增大D工作前角ΓOE和工作后角ΑOE都增大。19、減小主偏角，（A）。A使刀具壽命得到提高；Ｂ使刀具壽命降低；

簡介：機械制造生產(chǎn)過程機械制造生產(chǎn)過程的組成環(huán)節(jié)如下I原材料的準備機械工業(yè)所用的原材料，主要包括以鋼鐵為主的金屬原材料如生鐵、廢鐵、鋁錠等、金屬結構材料如棒、板、管、線材、型材等〕和特種材料如合金、金屬粉末、工程塑料、復合材料、納米材料等。Z毛坯和零件的形成金屬毛坯和零件的形成方法一般有鑄造熔煉金屬、制造鑄型‘并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。TZ焊接通過加熱或加壓或兩者并用，使用或不用填充材料，使分離的材料牢固地連接起來，是原子間的結合、不可拆卸的永久性連接。3壓力加工用外力便金屬發(fā)生塑性變形，從而改變金屬坯料形狀及組織性能的方法。包括鍛造、沖壓、拉撥、軋制等。，零件的機械加工零件的機械加工是指通過刀具與工件的相對運動和相互作用，從毛坯上切去多余的金屬加工余量，以獲得形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合嬰求的零件的加工過程。常用的加工方法有切創(chuàng)車、銑、刨、鉗工、加工中心等、照削和特種加工線切割、電火花成型、激光等。A材料改性與處理材料改性與處理通常是指對金屬材料進行熱處理以及電坡、熱噴涂等表面保護T藝，用以改變零件的整體部或表面的金相組織及性能，便其具有符合要求的強韌性、耐磨性、耐腐蝕性等特性。S裝配與包裝裝配是指按圖紙所規(guī)定的要求和精度等級你準，把琴件組合成組件和部件，再將零件和部件組合成機器的工藝過程，它包括零件的固定、連接，設備的調(diào)整、檢驗和試車等。裝配工作是產(chǎn)品制造的最后階段，在機械制造業(yè)中占有很重要的地位。S撤運和存儲搬運和存儲統(tǒng)稱物流，是指如何合理安排生產(chǎn)過程中各種物料原材料、工件、成品、工具、輔助材料、廢品材料等的流動與中間儲存技術，它貫穿于生產(chǎn)的全過程，包括從進料到產(chǎn)品出廠。檢M和質2監(jiān)控檢測和質量監(jiān)控是保證工藝過程正確實施和產(chǎn)品質量所使用的一切質量保證控制措施，也貫穿子整個機械制造工藝過程。22機械工程材料與熱處理221材料的力學性能材料的力學性能是指材料在外力作用時所反映出來的特性，它是設計零件及選擇材料的重要依據(jù)。金屬材料的力學性能指標有強度、塑性、硬度、沖擊韌性等。R強度強度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，單位為MFA。工程中常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指金屬材料剛開始產(chǎn)生塑性變形時的最低應力值，常用。。表示抗拉強度是指金屬材料在破壞前所能承受的最大應力值，常用幾表示。2塑性塑性是指金屬材料在靜載荷作用下產(chǎn)生期性變形而不破壞的能力，工程3MR硬度是指材料表面抵抗更硬物體壓人的能力。硬度的測份方法很多，生產(chǎn)中常用的硬度可用布氏硬度機或洛氏硬度機來測量。1布氏硬度布氏硬度機是用一直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球作為壓頭在載荷A刀架等。由于鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能、減振性、減摩性、低缺口敏感性等，并且成本低，因此在機械工業(yè)中得到廣泛應用。2非金月材料工程非金屬材料具有耐蝕性、絕緣性、絕熱性和優(yōu)異的成形性能，面且質輕價廉，因此發(fā)展迅猛、應用廣泛。如工程塑料，己廣泛用于輕工產(chǎn)品、機械俐造產(chǎn)品、現(xiàn)代工程機械，如家用電路外殼、齒輪、軸承、閡門、葉片、汽豐零件等。而陶瓷材料作為結構材料，具有強度高、耐熱性好的特點，廣泛應用于發(fā)動機、艘氣輪機作為耐磨拐材料則可用作新型的陶瓷刀具材料，能極大提高刀具3‘淬火將鋼加熱到較高溫度保泥一定時間，然后在水或油中快速冷卻的熱處理方法稱為淬火。通過淬火，材料的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，零件的硬度和耐磨性提高，但塑性、韌性下降，并產(chǎn)生內(nèi)應力。因此，為了改善零件的性能，消除內(nèi)應力，防止零件變形開裂，淬火后的零件必須及時回火。A回火將淬火鋼加熱到某一溫度保溫一定時間，再冷卻的熱處理方法稱為回火，回火可以在空中、水中或油中冷卻。回火與淬火屬于強硬化處理。主要作用是降低淬火組織脆性和內(nèi)應力調(diào)整和穩(wěn)定淬火后的硬度使鋼件保持較高的綜合力學性能并突出某些特性。鋼回火后的性能主要取決于回火的加熱沮度，而不是冷卻速度。據(jù)此回火可分為1低A回火回火加熱A度150一2500，硬度大于或等于55HRCO經(jīng)過低溫回火能降低淬火鋼的內(nèi)應力和脆性，突出的特性有高硬度、高耐磨性能。低益回火常用于辦具、量具、模具、滾動軸承及表面淬火等工件。2中1A回火回火加熱A度350一500℃，硬度可達到35一50HRC經(jīng)過中溫回火能進一步降低淬火鋼的內(nèi)應力，突出的特性有高彈性性能，廣泛應用于各種彈簧類型的工件和構件。3高5回火調(diào)質回火加熱沮度500一650℃，硬度可達到20一35HRC。經(jīng)過高沮回火能消除淬火鋼的大部分內(nèi)應力突出的特性有較高的強度和韌性，即具有高的綜合力學性能。對于重要的機械零件和構件，如軸、齒輪、連桿等均需經(jīng)過調(diào)質處理。5甲表面淬火表面悴火是指快速加熱鋼件使其表層達到淬火溫度，當熱謐還未傳至中心，立即快速冷卻，使表層硬而心部韌的工藝。常用的表面淬火方法有高頻感應加熱和火焰加熱表面淬火。1高頻感應加熱常用的電流頻率為2000300KHZ生產(chǎn)效率很高，熱處理的質量好，適用于形狀簡單工件的大批量生產(chǎn)。2火焰加熱表面碎火此方法簡便，但熱處理質量差，只適用于單件或小批量生產(chǎn)及需要局部表面淬火的零件。6卜化學熱處理化學熱處理是將工件放置于需滲入的活性介質中，經(jīng)加熱和保溫，使介質中活性元素滲人工件表面，從而改變工件表面的成分和組織，以提高需要的力學性能的熱處理方法。化學熱處理有滲碳、滲氮氮化、碳氮共滲、滲其他元素如滲鉻、滲翻、滲硅等口滲碳適用于低碳鑰和低碳合金鋼。滲碳后表面強硬性高，但心部仍保留較好的韌性。適用于有沖擊載荷作用下的受本擦的工件，如加、20CR20CRMNTI鋼。滲氮不適用于碳銀，只適用于如38CRMAAL等能形成氮化物的合金鋼。碳氮共滲，它可綜合滲碳、滲抓兩者優(yōu)點。，噴丸表面強化

簡介：1第一章第一章金屬切削過程及其控制金屬切削過程及其控制11什么是切削用量三要素在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)有什么關系答切削用量是指切削速度VC、進給量F（或進給速度VF）、背吃刀量AP三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。（一）切削速度VC切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。（二）進給量F工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。進給速度VF是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。（三）背吃刀量AP通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。12怎樣劃分切削變形區(qū)第一變形區(qū)有哪些變形特點答根據(jù)切削時試驗時制作的金屬切削層變形圖片，繪制出金屬切削過程中的滑移線和流線示意（流線表示被切削金屬的某一點在切削過程中流動的軌跡），可將切削變形區(qū)劃分為第一變形區(qū)、第二變形區(qū)、第三變形區(qū)。第一變形區(qū)的變性特點有沿滑移線的剪切變形以及隨之產(chǎn)生的加工硬化13什么是積削瘤它對加工過程有什么影響如何控制積削瘤的產(chǎn)生（李金德）答在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具靠近刀尖的前面上，形成積屑瘤。3等。影響規(guī)律對于切削力來說，AP影響最大，F(xiàn)N其次，V有降低F的作用對于溫度來說，V影響最大，F(xiàn)N其次，AP最小。18影響切削力的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律。答影響切削力的因素主要有四個方面工件材料，進給量，刀具幾何參數(shù)。影響規(guī)律（1）工件材料。當切削條件相同時，刀具材料與工件材料的工件材料。當切削條件不變時不同的工件材料切削力的大小是不一樣的，并且可能相差甚遠，因而工件材料是決定切削力大小的主要因素之一。（2）一般，進給量越大，切削力越大，當進給量增大時，切削力卻增大不到1倍。這是由于進給量的增大使切屑減少，從而使切削力相應減少。（3）主偏角和刀夾圓弧半徑。主偏角對切削力的影響較小，一般不超過10，但刀夾圓弧半徑的切屑變形較大，它所占實際參與切削刃的比例越大，切削力也越大。因此，刀尖圓弧半徑增大時切削力增大。摩擦系數(shù)、親和力越小切削力越小。19刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能常用的硬質合金有哪幾類如何選用梁飛答（1）性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。1高硬度和高耐磨性2足夠的強度與沖擊韌性3高耐熱性4良好的工藝性和經(jīng)濟性（2）常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。110什么是砂輪硬度如何正確選擇砂輪硬度答砂輪磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易

簡介：機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展也影響到國計民生和國防力量的加強因此各國都把機械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。隨著機械產(chǎn)品國際市場競爭的日益加劇各大公司都把高新技術注入機械產(chǎn)品的開發(fā)中作為競爭取勝的重要段。本文就目前機械制造業(yè)高新技術的發(fā)展與應用作一綜述以引起各方面的關注。1機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)國民經(jīng)濟中的任何行業(yè)的發(fā)展必須依靠機械制造業(yè)的支持并提供裝備在國民經(jīng)濟生產(chǎn)力構成中制造技術的作用占60以上。美國認為社會財富的來源機械制造業(yè)占68當今制造科學、信息科學、材料科學、生物科學等四大支柱科學相互依存但后三種科學必須依靠制造科學才能形成產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造社會物質財富。而制造科學的發(fā)展也必須依靠信息、材料和生物科學的發(fā)展機械制造業(yè)是任何其他高新技術實現(xiàn)工業(yè)價值的最佳集合點。例如快速原型成型機、虛擬軸機床、智能結構與系統(tǒng)等已經(jīng)遠遠超出了純機械的范疇而是集機械、電子、控制、計算機、材料等眾多技術于一體的現(xiàn)代機械設備并且體現(xiàn)了人文科學和個性化發(fā)展的內(nèi)涵。從美國來看自二次世界大戰(zhàn)以來美國對機械制造業(yè)的發(fā)展十分重視。從50年代以來在美國大學中設置工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)機械制造系統(tǒng)人才著眼于世界市場競爭企圖霸占國際制造業(yè)市場。50年代初當?shù)谝慌_數(shù)控機床在美國麻省理工學院誕生以后美國在機械制造業(yè)中采取的主導政策是走數(shù)控和計算機群控實現(xiàn)機械制造業(yè)中占主導地位的中小批量生產(chǎn)自動化的道路以提高生產(chǎn)效率。但實踐證明這一策略未能秦效在機械制造業(yè)的國際競爭中德國和日本是勝利者。70年代轉向吸取德、日經(jīng)驗使中、小批量生產(chǎn)通過成組技術GT實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化和自動化。1979年美國國會通過議案撥款發(fā)展柔性化制造系統(tǒng)并于80年代末完成了高度柔性化的全自動化小型工廠SMALLWK標準化工作并向中小型企業(yè)推廣。但由于忽略了市場的多變性和人因的作用在與德、日的競爭中未能占上風而使機械制造業(yè)每況愈下一度認為機械制造業(yè)已成“夕陽工業(yè)”。通過10年論證從概念上實現(xiàn)了從柔性制造到敏捷制造的轉化把宏觀的國際市場需求與具體的公司生產(chǎn)密切結合充分發(fā)揮人的因素形成對市場的快速反映提出了敏捷制造的新概念。2敏捷制造AGILEMANUFACTURING21世紀機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢員間的合作。213敏捷制造在美國初見成效●美國INGERSOLLR公司空氣壓縮機敏捷制造工程原新品設計需時8～12個月樣機制造和評定12～18個月耗資50萬美元?，F(xiàn)只需原來13～12時間花費1215～2萬美元●美國計算機廠商康柏公司1996年啟動虛擬生產(chǎn)計劃與臺商合作在深圳設廠面向大陸產(chǎn)品質量、技術、開發(fā)、運送、存貨都符合康柏全球統(tǒng)一標準。員工技術水平和工作態(tài)度也達到要求這樣的虛擬公司組合使計算機平均價格下降57美元市場競爭取得了巨大成功?，F(xiàn)美蘋果機、IBM、臺宏基、神達亦已運用此種模式組織生產(chǎn)。214過程工業(yè)的敏捷制造策略指定統(tǒng)一質量標準如ISO9000經(jīng)濟效益與環(huán)境污染控制。3制造柔性性柔性制造是相對于原有的硬件式剛性制造系統(tǒng)而言的制造系統(tǒng)柔性化是適應多變市場需求的必要條件。313現(xiàn)代管理二次世界大戰(zhàn)至今資本主義企業(yè)管理進入現(xiàn)代管理階段?？茖W技術迅速發(fā)展大型復雜重大工程出現(xiàn)跨國公司出現(xiàn)環(huán)境和市場多變市場競爭加劇反映了現(xiàn)時代的特點。為適應社會發(fā)展在管理理論上發(fā)展為兩派一是以泰勒為代表的科學管理理論和法約爾為代表的組織管理理論的延伸、演變吸取了自然科學、技術科學的新成就如系統(tǒng)工程、計算機等另一是以梅奧為代表的行為科學派。兩

簡介：第二十二講第二十二講齒輪加工齒輪加工一、滾齒1滾齒加工原理和工藝特點滾齒是應用一對螺旋圓柱齒輪的嚙合原理進行加工的。所用刀具稱為齒輪滾刀。滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應用最廣的一種加工方法。滾齒加工通用性好，既可加工圓柱齒輪，又可加工蝸輪；既可加工漸開線齒形又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪。滾齒原理滾齒的加工精度等級一般為6～9級，對于8、9級精度齒輪，可直接滾齒得到，對于7級精度以上的齒輪，通常滾齒可作為齒形的粗加工或半精加工。當采用AA級齒輪滾刀和高精度滾齒機時，可直接加工出7級精度以上的齒輪。2滾齒加工精度分析齒形一側齒頂多切，另一側齒根多切切呈正弦分布滾刀軸向齒距誤差滾刀端面與孔軸線不垂直墊圈兩端面不平行防止刀桿軸向竄動找正滾刀偏擺，轉動滾刀或刀桿加墊圈重磨墊圈兩端面基圓齒距偏差超差FPB滾刀軸向齒距誤差滾刀齒形角誤差機床蝸桿副齒距誤差過大提高滾刀鏟磨精度齒距齒形角更換滾刀或重磨前面檢修滾齒機或更換蝸桿副機床幾何精度低或使用磨損立柱導軌、頂尖、工作臺水平性等定期檢修幾何精度夾具制造、安裝、調(diào)整精度低提高夾具的制造和安裝精度齒向誤差超差齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低提高齒坯精度滾刀因素滾刀刃磨質量差滾刀徑向圓跳動量大滾刀磨損滾刀未固緊而產(chǎn)生振動輔助軸承支承不好選用合格滾刀或重新刃磨重新校正滾刀刃磨滾刀緊固滾刀調(diào)整間隙切削用量選擇不當合格選擇切削用量切削擠壓引起增加切削液的流量或采用順銑加工齒坯剛性不好或沒有夾緊，加工時產(chǎn)生振動選用小的切削用量，或夾緊齒坯，提高齒坯剛性載荷分布均勻性表面粗糙度差機床有間隙工作臺蝸桿副有間隙滾刀軸向竄動和徑向圓跳動大刀架導軌與刀架間有間隙進給絲杠有間隙檢修機床，消除間隙3齒輪滾刀

簡介：第一章第一章緒論緒論第二節(jié)一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程二、工藝過程組成1、工序、工序一個工人或在一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2、安裝、安裝工件經(jīng)一次安裝后所完成的那一部分工藝過程。3、工位、工位工件在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切的位置所完成的那一部分工藝過程。4、工步、工步在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。（復合工步）5、走刀、走刀每切削一次，稱為一次走刀。第四節(jié)基準基準用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面（設計基準、工藝基準）設計基準設計基準設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準工藝基準工藝基準工藝過程所使用的基準（工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準）第五節(jié)一、工件的裝夾副偏角副偏角K’R在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。刃傾角刃傾角ΛS在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。當?shù)都馓幵谇邢魅凶罡呶恢脮r，刃傾角取正號；若刀尖處于切削刃最低位置時，刃傾角取負號；當主切削刃與基面平行時，刃傾角為零。基本角度只有前角前角ΓO、后角、后角ΑO、主偏角、主偏角KR、副偏角、副偏角K’R和刃傾角和刃傾角ΛS五個五個3、刀具的工作角度1）進給運動對工作角度的影響進給量F越大，工作前角ΓOE變大，工作后角ΑOE減小2）刀具安裝位置對工作角度的影響刀尖安裝高于工件中心，工作前角ΓOE變大，工作后角ΑOE減??；低于，相反三、刀具材料（一）性能要求1較高的硬度和耐磨性2足夠的強度和韌性3較高的耐熱性4良好的導熱性的耐熱沖擊性能5良好的工藝性（二）常用刀具材料1高速鋼高速鋼高速鋼是一種加入了較多鎢、鉬、鉻和釩等合金元素的高合金工具鋼。具有較高的硬度和耐熱性，強度高（抗彎強度一般為硬質合金的23倍，是陶瓷的56倍），韌性好，能磨出鋒利的刃口。制造工藝性好。（切削性能普通高速鋼和高性能高速鋼；制造工藝熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼）2硬質合金硬質合金

簡介：1、對生產(chǎn)批量大、形狀復雜且受力大的箱體毛坯宜采用A整體鑄件B型材焊接件C模鍛件D鑄造焊接件參考答案A2、階梯軸在直徑相差不大時，應采用的毛坯是A鑄件B焊接件C鍛件D型材參考答案D3、從金屬學的觀點來看，冷加工和熱加工是以溫度為界限區(qū)分的。A結晶B再結晶C相變D25℃參考答案B4、埋弧自動焊生產(chǎn)率高的主要原因是A采用了粗焊弧B選取了大電流C電弧電壓高D焊接溫度低參考答案B5、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是A利于金屬液充填型腔B利于補縮鑄件C防止錯箱D操作方便參考答案C6、焊接熱影響區(qū)中，焊后晶粒得到細化、機械性能也得到改善的區(qū)域是A熔合區(qū)B過熱區(qū)C正火區(qū)D部分相變區(qū)參考答案C7、選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時，首先應滿足A塑性B硬度高C強度高D無特別要求參考答案A8、鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用A自由鍛造B模型鍛造C胎模鍛造D輥鍛參考答案A9、壁厚不均勻的鑄件，在厚壁處會形成熱節(jié)，由此產(chǎn)生A變形和裂紋B冷隔和澆不足C縮孔和縮松D粘砂參考答案C10、不適合自由鍛造零件的結構形狀是A階梯軸B盤形件C錐面與斜面D矩形臺階件參考答案C11、磨削硬金屬材料時應選用的砂輪21、車刀的前角是A前刀面與基面之間的夾角B前刀面與切削平面之間的夾角C主切削刃與基面之間的夾角D主切削刃與副切削刃之間的夾角參考答案A22、適合制造齒輪刀具的材料是。A碳素工具鋼B高速鋼C硬質合金D陶瓷材料參考答案B23、在車床最適于加工的零件是A平板類B軸類C輪齒成型D箱體類參考答案B24、當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為A粗車－精車－磨削B粗銑－精銑C粗車－精車超精車D粗磨精磨參考答案C25、在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為A試切法B調(diào)整法C成形運動法D劃線找正安裝法參考答案B26、在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是A避免孔加工時軸線偏斜B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C消除工件殘余應力D使后續(xù)工序有精確的定位基面參考答案D27、車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度A前、后角均變小B前、后角均變大C前角變小，后角變大D前角變大，后角變小參考答案D28、既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是。AYW類BYT類CYN類DYG類參考答案A29、當作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是。A周銑B端銑C逆銑D順銑參考答案C30、展成法加工齒輪齒形時，一把刀具可以加工

簡介：1機械制造技術習題及解答機械制造技術習題及解答第一章第一章金屬切削基本知識金屬切削基本知識11什么是切削用量三要素什么是切削層參數(shù)它們之間有什么關系什么是切削用量三要素什么是切削層參數(shù)它們之間有什么關系答切削用量三要素切削速度VC、進給量F、背吃刀量AP。切削層參數(shù)切削層公稱厚度，切削層公稱寬度，切削層公稱橫截面積DHDBDA，，RDFHSINRPDABSINPDDDFABHA12確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度試劃圖標出這些基本角確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度試劃圖標出這些基本角度。度。答前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角。13刀具切削部分的材料必須具備哪些性能刀具切削部分的材料必須具備哪些性能答（1）較高的硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）較高的耐熱性（4）良好的導熱性和耐熱沖擊性能（5）良好的工藝性14常用的硬質合金有哪幾類常用的硬質合金有哪幾類答1）YGK類，即WCCO類硬質合金2）YTP類，即WCTICCO類硬質合金3）YWM類，即WCTICTACCO類硬質合金3如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴展到整個面上，則整個單元被切離，成為梯形的單元切屑，切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到這類切屑。4崩碎切屑這是屬于脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。2424怎樣對屑形態(tài)進行控制怎樣對屑形態(tài)進行控制答1）采用斷屑槽；2）改變刀具角度；3）調(diào)整切削用量。2525影響切削力的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律。影響切削力的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律。答實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。1）工件材料（1）硬度或強度提高，剪切屈服強度增大，切削力增大。（2）塑性或韌性提高，切屑不易折斷，切屑與前刀面摩擦增大，切削力增大。2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）AP、進給量增大，切削層面積增大，變形抗力和摩擦力增大，切削力增大。（2）切削速度VC加工塑性金屬時，切削速度VC對切削力的影響規(guī)律如同對切削變形影響一樣，它們都是通過積屑瘤與摩擦的作用造成的。切削脆性金屬時，因為變形和摩擦均較小，故切削速度VC改變時切削力變化不大。3）刀具幾何角度（1）前角前角增大，變形減小，切削力減小。（2）主偏角主偏角KR在3060范圍內(nèi)增大，由切削厚度HD的影響起主要作用，使主切削力FZ減小；主偏角KR在6090范圍內(nèi)增大，刀尖處圓弧和副前角的影響更為突出，故主切削力FZ增大。3刃傾角ΛSΛS對FZ影響較小，但對FX、FY影響較大。ΛS由正向負轉變，則FX減小、FY增大。4）其它因素（1）刀具棱面應選較小寬度使FY減小。（2）刀具圓弧半徑增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。（3）刀具磨損后刀面磨損增大，刀具變鈍，與工件擠壓、摩擦增大，切削力增大。2626影響切削溫度的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律。影響切削溫度的主要因素有哪些試論述其影響規(guī)律。答1）切削用量的影響

簡介：一填空題36、機床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質流、信息流、能量流。38、工步是指加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。39、加工對象、設備和工作地點、完成工藝工作的連續(xù)性是構成工序的四個要素，其中任意一個要素的變更即構成新的工序。40、在鏜床上利用回轉工作臺鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后回轉180度，再鏜孔的另一端，是屬于一次安裝二個工位。41、機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。42、加工誤差按其性質可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差，系統(tǒng)誤差又分為（常值系統(tǒng)誤差）和（變值系統(tǒng)誤差）。43、加工精度是零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。44、加工誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。45、尺寸精度的獲得方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動控制法。46、形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、展成法和光整加工法。47、原始誤差對加工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。48、機床主軸回轉軸線的誤差運動，可分解為（軸向竄動）、（純徑向跳動和（純角度擺動）。49、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度和動剛度，其剛度可用（KXTFPYXTKXTFPYXT）表示。50、工藝系統(tǒng)受力變形會引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當工件剛性較好，機床剛性較差時，加工后的工件呈（鞍形）誤差；反之，工件呈（鼓形）誤差。51、工件由于（毛坯形狀誤差和材料硬度不均）引起了（切削力）的變化，使工藝系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差以相似形式按一定比例對應反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復映。52、加工表面質量包括表面粗糙度和波度和表面層物理力學性能的變化兩個方面。18精加工時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。（√）19磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（╳）（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴重。（T）（21）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越嚴重，其耐磨性和耐腐蝕性越好。F（23）殘余拉應力越大，零件的耐腐蝕性越好。F（24）鏜內(nèi)孔時，鏜刀見安裝偏低，抗震性越好。F（25）零件按調(diào)整法加工時，零件在機床或夾具上相對刀具的位置必須確定。T（26）工序集中適合大批量生產(chǎn)。T（27）編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，他們的生產(chǎn)率越高越好。T（28）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。F（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。F37、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（C）。A、工步B、工位C、工序D、安裝38、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過程稱為（C）。A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝過程D、機械加工工藝過程39、在一臺普通鉆床上，對零件一個孔進行了連續(xù)加工，鉆孔擴孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、一道工序B、一次安裝C、一個工位D、一個工步40、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個平面的工步稱為復合工步。在工藝文件上，復合工步可當作（B）。A、一道工序B、一個工步C、一次走刀D、相應得幾個工步41、齒輪的內(nèi)孔要求為Φ25H7，此項要求屬于（B）。

簡介：90機械制造業(yè)的環(huán)境保護分析一、本章的教學目的與要求學習本章的主要目的是了解機械制造業(yè)的環(huán)境污染問題及其相應的環(huán)境保護措施，重點是機械制造業(yè)的環(huán)境污染及其引起的“三廢”及噪聲的防止措施。學習方法可采用授課與自學相結合。如工業(yè)“三廢”及噪聲的防止措施，可安排自學。推薦閱讀書目徐志毅主編的環(huán)境保護技術和設備，肖錦主編的城市污水處理及回用技術及相近教材的有關章節(jié)。二、授課主要內(nèi)容1機械制造業(yè)的環(huán)境污染2機械制造業(yè)的環(huán)境保護技術主要學習工業(yè)廢氣的防治、工業(yè)廢水的防治、工業(yè)固體廢物污染的防治、工業(yè)噪聲的防治三、重點、難點及對學生的要求（掌握、熟悉、了解、自學）重點是機械制造業(yè)的環(huán)境污染及其引起的“三廢”及噪聲的防止措施。四、主要外語詞匯環(huán)境保護ENVIRONMENTALPROTECTION五、輔助教學情況（多媒體課件、板書、繪圖、標本、示數(shù)等）授課自學六、復習思考題1機械制造業(yè)都有哪些常見的環(huán)境污染92第九章第九章機械制造業(yè)的環(huán)境保護機械制造業(yè)的環(huán)境保護第一節(jié)機械工業(yè)的環(huán)境污染機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟各部門制造各種裝備的部門，在機械工業(yè)的生產(chǎn)過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣、污染土壤的廢水和固體廢物，如金屬離子、油、漆、酸、堿和有機物，帶懸浮物的廢水，含鉻、汞、鉛、銅、氰化物、硫化物、粉塵、有機溶劑的廢氣，金屬屑、熔煉渣、爐渣等固體廢物，同時在加工過程中還伴隨著噪音和振動。熔煉金屬時會產(chǎn)生相應的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。在材料的鑄造成形加工過程中會出現(xiàn)粉塵、煙塵、噪音、多種有害氣體和各類輻射；在材料的塑性加工過程中鍛錘和沖床在工作中會產(chǎn)生噪音和振動，加熱爐煙塵，清理鍛件時會產(chǎn)生粉塵、高溫鍛件還會帶來熱輻射；在材料的焊接加工中會產(chǎn)生電弧輻射、高頻電磁波、放射線、噪音等，電焊時焊條的外部藥皮和焊劑在高溫下分解而產(chǎn)生含較多FE2O3和錳、氟、銅、鋁的有害粉塵和氣體，還會出現(xiàn)因電弧的紫外線輻射作用于環(huán)境空氣中的氧和氮而產(chǎn)生O3、NO、NO2等；氣焊時會因用電石制取乙炔氣體而產(chǎn)生大量電渣。在金屬熱處理中，高溫爐與高溫工件會產(chǎn)生熱輻射、煙塵和爐渣、油煙，還會因為防止金屬氧化而在鹽浴爐中加入二氧化鈦、硅膠和硅鈣鐵等脫氧劑而產(chǎn)生廢渣鹽，在鹽浴爐及化學熱處理中產(chǎn)生各種酸、堿、鹽等及有害氣體和高頻電場輻射等；表面滲氮時，用電爐加熱，并通入氨氣，存在氨氣的泄露；表面氰化時，將金屬放入加熱的含有氰化鈉的滲氰槽中，氰化鈉有劇毒，產(chǎn)生含氰氣體和廢水；表面氧化發(fā)黑處理時，堿洗在氫氧化鈉、碳酸和磷酸三鈉的混合溶液中進行，酸洗在濃鹽酸、水、尿素混合溶液中進行，都將排出廢酸液、廢堿液和氯化鈉氣體。為了改善金屬制品的使用性能、外觀以及不受腐蝕，有的工件表面需要鍍上一層金屬