簡(jiǎn)介：1、金屬材料拉深時(shí)采用壓邊圈的作用是A避免工件被拉裂B避免工件起皺C(jī)減少拉深系數(shù)D提高拉深模的壽命參考答案B2、縫焊（滾焊）屬于A電孤焊B氣焊C電阻焊D摩擦焊參考答案C3、布置焊縫時(shí)應(yīng)盡可能使焊縫對(duì)稱，其目的是A使焊接件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B便于焊接C減少焊接變形D提高焊接生產(chǎn)率參考答案C4、金屬進(jìn)行冷塑性變形時(shí)，其位錯(cuò)密度與強(qiáng)度的變化趨勢(shì)是A位錯(cuò)密度增大，強(qiáng)度提高B位錯(cuò)密度增大，強(qiáng)度降低C位錯(cuò)密度減小，強(qiáng)度提高D位錯(cuò)密度減小，強(qiáng)度降低參考答案A5、模鍛件的尺寸公差與自由鍛件的尺寸公差相比為A相等B相差不大C要大得多D要小得多參考答案D6、大批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是A手工電弧焊B氣焊C點(diǎn)焊D縫焊參考答案D7、焊接件在焊接前是否需要開坡口主要決定于A焊接件的厚薄B焊接電流的大小C焊接接頭型式D焊縫的位置參考答案A8、將模型沿最大截面處分開，造出的鑄型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法稱A挖砂造型B整模造型C分模造型D刮板造型參考答案C9、鑄件形成縮孔的基本原因是由于合金的A液態(tài)收縮B固態(tài)收縮C凝固收縮D液態(tài)收縮和凝固收縮參考答案D10、設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)使零件工作時(shí)所受拉應(yīng)力與流線方向A一致B垂直C不予考慮D隨意A電能和熱能B電化學(xué)能C光能D特殊機(jī)械能參考答案A21、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為A欠定位B不完全定位C完全定位參考答案B22、在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削以減小徑向切削分力A主偏角B副偏角C后角參考答案A23、任何一種機(jī)床必定有，且通常只有一個(gè)A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)D復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)參考答案A24、在車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)會(huì)出現(xiàn)形狀誤差A(yù)馬鞍形B鼓形C錐形參考答案B25、車削加工中影響已加工表面殘留面積大小的主要因素是A切削速度VCB進(jìn)給量FC背吃刀量APD工件轉(zhuǎn)速N參考答案B26、車削外圓縱向走刀時(shí)，切削分力中最大的是A軸向力B徑向力C切向力D背切削力參考答案C27、粗加工階段的主要任務(wù)是A切除大部分余量B達(dá)到形狀誤差要求C達(dá)到尺寸精度要求D達(dá)到粗糙度要求參考答案A28、淬硬工件上孔的精加工，一般應(yīng)選用A擴(kuò)孔B鉸孔C鏜孔D磨孔參考答案D29、在加工表面、刀具、切削速度與進(jìn)給量均不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為A工序B工步C工位D安裝參考答案B

簡(jiǎn)介：復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)基本知識(shí)第1章金屬切削過(guò)程金屬切削過(guò)程三個(gè)表面三個(gè)表面①待代加工表面即將被切去金屬層的表面，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，它逐漸減小，直至全部切去；②加工表面切削刃正在切削著的表面；③已加工表面已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面；切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)①主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是切下金屬所必須的最主要的運(yùn)動(dòng)。通常它的速度最高，消耗機(jī)床功率最多。②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng)，也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。③合成運(yùn)動(dòng)與合成切削速度當(dāng)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)，其大小與方向用合成速度向量VE表示，合成速度向量等于主運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的向量和，）（式11VVVFCE切削用量三要素切削用量三要素VC、F、AP①切削速度VC大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。回旋體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點(diǎn)的切削速度計(jì)算公式如下）（式）（21MMIN或MS1000DNVC式中D－工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（MM；N－工件或刀具的轉(zhuǎn)速（RS或RMIN；1000為MM轉(zhuǎn)為M的單位換算②進(jìn)給速度、進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量進(jìn)給速度VF是單位時(shí)間的進(jìn)給量，單位是MMSMMMIN進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位是MMR（毫米轉(zhuǎn)）。對(duì)于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量FZ，即后一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，單位是MMZ毫米齒。顯而易見(jiàn)31MMMIN或MMSFNFVZF）（式NZ上兩式中，F(xiàn)進(jìn)給量，N轉(zhuǎn)速，Z齒數(shù)③背吃刀量對(duì)于車削和刨削加工來(lái)說(shuō)，背吃刀量AP為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為MM外圓柱表面車削的深度可用下式計(jì)算14MM2或DD或AMWP）（式對(duì)于鉆孔工作計(jì)算公式15MM2DAMP）（式上兩式中，DM已加工表面直徑（MM），DW待加工表面直徑（MM）刀具切削部分的構(gòu)成要素刀具切削部分的構(gòu)成要素第2章切削切削切削變形區(qū)切削變形區(qū)①第Ⅰ變形區(qū)近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)；②第Ⅱ變形區(qū)與前刀面接觸的切屑層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；③第Ⅲ變形區(qū)近切削刃處已加工表層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。第一變形區(qū)的剪切滑移第一變形區(qū)的剪切滑移AB為剪切面，它與切削速度的夾角稱為剪切角，式中Β為摩察角。04變形程度的量度方法變形程度的量度方法相對(duì)滑移Ε是用來(lái)量度第Ⅰ變形區(qū)滑移變形的程度。如圖24，設(shè)切削層中A’B’線沿剪切面滑移至A”B”時(shí)的距離為△Y，事實(shí)上△Y很小，故可認(rèn)為滑移是在剪切面上進(jìn)行，其滑移量為△S。相對(duì)滑移Ε表示為TANCOT0YCBCBYS變形系數(shù)變形系數(shù)ΛH切屑經(jīng)過(guò)剪切變形、又受到前刀面摩擦后，與切削層比較，它的長(zhǎng)度縮短LCHHD寬度不變，這種切屑外形尺寸變化的變形現(xiàn)象稱為切屑的收縮。變形系數(shù)ΛH表示切屑收縮的程度1HDCHCHCHHLL式中LC、HD切削層長(zhǎng)度和厚度；LCH、HCH－切屑長(zhǎng)度和厚度。000SINCOSCOTSINCOSABABHHDCHH由圖可知增大剪切面AB減短，切屑厚度HD減小，且ΛH變小剪切角與前角Γ0變化是影響切削變形的兩個(gè)主要因素。因此，切削時(shí)塑性變形是很大的。如果增大前角Γ0和剪切角，使Ε、ΛH減小，則切削變形減小。ΛH主要從塑性壓縮方面分析；而Ε值主要從剪切變形考慮。所以，Ε與ΛH只能近似地表示切削變形等程度。切屑的類型切屑的類型由于工件材料不同，切削條件不同，切削過(guò)程的變形也不同，所形成的切屑多種多樣。通常將切屑分為四類（1）帶狀切屑外形呈帶狀（2）擠裂切屑切屑上與前刀面接觸的一面較光潔，其背面局部開裂成節(jié)狀。（3）單元切屑切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。（4）崩碎切屑切削層幾乎不經(jīng)過(guò)塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀。積屑瘤積屑瘤在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削，加工一般鋼材或其他塑性材料，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的金屬塊，稱為積屑瘤。其硬度很高，為工件材料的23倍，處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)可代替刀尖進(jìn)行切削。積屑瘤對(duì)加工的影響積屑瘤對(duì)加工的影響好處好處積屑瘤可以增大刀具前角增大刀具前角，降低切削力；可以保護(hù)前刀面保護(hù)前刀面減少刀具磨損。

簡(jiǎn)介：1實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書發(fā)給全班學(xué)生實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書發(fā)給全班學(xué)生實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室一定注意人身安全和實(shí)驗(yàn)設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全；2、不允許將食物帶進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，飲料用完后要把空飲料瓶帶出實(shí)驗(yàn)室并打掃實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生；3、要遵守實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安全操作規(guī)程，保證實(shí)驗(yàn)設(shè)備正常運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)設(shè)備應(yīng)還原開始的狀態(tài)；4、實(shí)驗(yàn)成績(jī)由實(shí)驗(yàn)簽到冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告綜合評(píng)定，但沒(méi)有完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告者實(shí)驗(yàn)成績(jī)以0分計(jì)；32、所配車刀規(guī)格配四把車刀450車刀車外圓、平端面、倒角、900車刀精車刀、車外圓、平端面、750車刀精車刀、車外圓、平端面、切斷刀切斷、切槽。精度7～8級(jí)左右四、車刀量角臺(tái)結(jié)構(gòu)介紹與測(cè)量方法L量角臺(tái)的主要測(cè)量參數(shù)及其范圍車刀量角臺(tái)能夠測(cè)量主剖面和法剖面內(nèi)的前角、后角、主偏角、副偏角及刃傾角。測(cè)量范圍前角測(cè)量范圍045度后角測(cè)量范圍030度刃傾角測(cè)量范圍045度主（副偏測(cè)量范圍045度。外形尺寸（㎜）1852502402車刀量角儀的車刀量角儀的使用方法使用方法（以40外圓車刀為例）（1）測(cè)量主偏角）測(cè)量主偏角主偏角是在基面上測(cè)量的主切削刃與車刀進(jìn)給方向之間的夾角。測(cè)量時(shí)，車刀放在工作臺(tái)上，用刀臺(tái)的側(cè)面和底面定位。此時(shí)刀臺(tái)底面表示基面，刀臺(tái)側(cè)面表示車刀軸線，量刀板正面表示車刀進(jìn)給方向。（如圖所示）測(cè)量主偏角

簡(jiǎn)介：0黔南民族師范學(xué)院2012年數(shù)學(xué)建模模擬競(jìng)賽論文重型機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃問(wèn)題摘要本文研究重型機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃問(wèn)題。問(wèn)題一采用逐次逼近法解決最短路問(wèn)題，得出決定各產(chǎn)地產(chǎn)量及產(chǎn)品調(diào)運(yùn)方案；在問(wèn)題一的基礎(chǔ)上，問(wèn)題二分析表1的中的數(shù)據(jù)，得出該設(shè)計(jì)規(guī)模不合理，應(yīng)該建設(shè)新生產(chǎn)基地，且運(yùn)用01規(guī)劃建模來(lái)確定選址，用LINGO分析求解相互新生產(chǎn)基地的位置和規(guī)模，最終得到新生產(chǎn)基地應(yīng)該建立在、規(guī)模分別為1150，2460；問(wèn)題三是原料儲(chǔ)備問(wèn)題，可以根據(jù)價(jià)格走勢(shì)8V11V分析判斷得出鋼材的儲(chǔ)備量和儲(chǔ)備方案；問(wèn)題四根據(jù)價(jià)格走勢(shì)圖對(duì)比比較得出本隊(duì)所2一、問(wèn)題重述某重型機(jī)械制造企業(yè)在全國(guó)有8個(gè)生產(chǎn)基地，在圖1中分別用頂點(diǎn)，，表1V8V示，其中，，是已經(jīng)建成并正常運(yùn)作的生產(chǎn)基地，和正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)一1V6V7V8V年后可以投入常規(guī)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。圖中，，所有頂點(diǎn)都是該企業(yè)的主要銷售1V18V地，圖中所示連接頂點(diǎn)和的邊權(quán)重表示兩個(gè)頂點(diǎn)之間的距離。該企業(yè)產(chǎn)品銷售量IVJV在過(guò)去三年中每年增長(zhǎng)速度都超過(guò)50。企業(yè)在考慮當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和下一步發(fā)展規(guī)劃時(shí)面臨兩個(gè)主要問(wèn)題1如果普通機(jī)械的運(yùn)輸費(fèi)用為每臺(tái)每公里1元，高端機(jī)械的運(yùn)輸費(fèi)用為每臺(tái)每公里3元，當(dāng)前為第一季度初，試根據(jù)表2和表3中數(shù)據(jù)（表中，，，，包3V5V14V17V18V含出口需求），決定各產(chǎn)地產(chǎn)量及產(chǎn)品調(diào)運(yùn)方案。2和為在建生產(chǎn)基地，它們的建設(shè)規(guī)?，F(xiàn)在還可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。試問(wèn)7V8V表1中的設(shè)計(jì)規(guī)模是否合理按照現(xiàn)在的產(chǎn)能和需求情況，是否應(yīng)該考慮在，1V中選擇幾個(gè)地點(diǎn)建設(shè)新生產(chǎn)基地如果選擇2個(gè)地點(diǎn)，根據(jù)表4中的建設(shè)成本，問(wèn)18V新生產(chǎn)基地應(yīng)該建在何處多大規(guī)模3原材料儲(chǔ)備問(wèn)題。該企業(yè)產(chǎn)品成本中鋼材占50，請(qǐng)根據(jù)當(dāng)前鋼材市場(chǎng)的價(jià)格走勢(shì)和產(chǎn)品需求，確定鋼材的儲(chǔ)備量及儲(chǔ)備策略。（設(shè)當(dāng)前鋼材庫(kù)存為零，每臺(tái)機(jī)械用5角鋼3噸，普中板2020008000）3噸，H型鋼3003003噸4估計(jì)本隊(duì)所采用鋼鐵儲(chǔ)備策略因鋼材價(jià)格的不確定性所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。二、問(wèn)題假設(shè)1兩個(gè)交叉路口間的道路近似于直線段。2任意兩個(gè)路口均可到達(dá)。3生產(chǎn)基地的占地面積相同。4研究?jī)?chǔ)備量問(wèn)題時(shí)，我們以價(jià)格因素和需求因素為主要因素，其他因素影響相對(duì)較小。5以普中板的價(jià)格為鋼材價(jià)格。6不考慮機(jī)械的運(yùn)費(fèi)，儲(chǔ)存費(fèi)。三、問(wèn)題分析21問(wèn)題一的分析

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共5頁(yè)機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)一、主觀題共8道小題1車外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速N320RMIN，車刀移動(dòng)速度VF64MMMIN，試求切削速度VC，進(jìn)給量F，背吃刀量AP。已知待加工表面直徑100MM已加工表面直徑94MM答V127MSF02MMSAP3MM2已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖。1）端面車刀Γ015Α010ΚR45ΚR’452）切斷刀Γ010Α06ΚR90ΚR’203）外圓車刀Γ015Α08ΚR75ΚR’15答13答見(jiàn)書第5頁(yè)圖173實(shí)現(xiàn)切削加工的必要條件是什么答切削運(yùn)動(dòng)，刀具材料，刀具角度4列出常見(jiàn)加工方法（車削，鉆削，鏜削等等）的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的分別是什么答加工方法加工方法機(jī)床機(jī)床主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車臥式車床臥式車床立式車床立式車床工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的縱向或橫向進(jìn)給刀具的縱向或橫向進(jìn)給鉆臺(tái)式鉆床立式鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的軸向進(jìn)給刀具的軸向進(jìn)給鏜臥式鏜床臥式鏜床坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給工作臺(tái)縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給刀具徑向或軸向進(jìn)給刀具徑向或軸向進(jìn)給加工方法加工方法機(jī)床機(jī)床主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)銑立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向和工作臺(tái)縱向、橫向和垂直進(jìn)給垂直進(jìn)給刨牛頭刨床牛頭刨床刀具的往復(fù)移動(dòng)刀具的往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)橫向進(jìn)給工作臺(tái)橫向進(jìn)給龍門刨床龍門刨床工作臺(tái)的往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)的往復(fù)移動(dòng)刀架水平或垂直進(jìn)給刀架水平或垂直進(jìn)給插插床插床圓形工作臺(tái)圓形工作臺(tái)刀具的往復(fù)移動(dòng)刀具的往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向和工作臺(tái)縱向、橫向和圓周進(jìn)給圓周進(jìn)給拉拉床拉床拉刀拉刀刀具的軸向移動(dòng)刀具的軸向移動(dòng)（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）磨平面磨床平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向進(jìn)給工作臺(tái)縱向、橫向進(jìn)給外圓磨床內(nèi)孔磨床外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進(jìn)給、工件圓周進(jìn)給、砂輪架縱向、橫向進(jìn)給砂輪架縱向、橫向進(jìn)給無(wú)心磨床無(wú)心磨床縱磨法靠縱磨法靠VXVX和VYVY磨削橫磨法橫向進(jìn)給磨削橫磨法橫向進(jìn)給5刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點(diǎn)及適用條件是什么。答刀具材料刀具材料性能特征性能特征適用加工條件適用加工條件高速鋼高速鋼61656165HRCHRC，600C600C紅熱性尚好。耐磨性稍好。紅熱性尚好。耐磨性稍好。復(fù)雜刀具復(fù)雜刀具硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金60756075HRCHRC，能耐，能耐1000C1000C高溫，高溫，耐磨性好。耐磨性好。各種刀具的刀片各種刀具的刀片（可轉(zhuǎn)位式刀具）（可轉(zhuǎn)位式刀具）碳素工具鋼碳素工具鋼61656165HRCHRC，高溫強(qiáng)度低，，高溫強(qiáng)度低，耐磨性差耐磨性差簡(jiǎn)單手動(dòng)工具簡(jiǎn)單手動(dòng)工具6切削三要素包括那些各自的定義是什么答切削速度，進(jìn)給量，切削深度，定義切削速度在單位時(shí)間內(nèi)，刀具（或工作）沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)在每行程（或每轉(zhuǎn)）內(nèi)，工作與刀具之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。切削深度工作已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上測(cè)量的主切削刃切入工件的深度，單位為MM。7刀具角度的參考坐標(biāo)系有哪三個(gè)平面組成如何定義答基面，切削平面，主剖面。定義基面通過(guò)切削刀刃某選定點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)假定方向相垂直的平面。切削平面通過(guò)刀刃某選定點(diǎn)，包含主切削刀刃且與基面相垂直的平面。主剖面通過(guò)刀刃某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。8刀具的基本角度有哪些它們是如何定義的答前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角定義前角主剖面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。后角主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角基面內(nèi)，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。副偏角基面內(nèi)，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。刃傾角切削平面內(nèi)，主切削刃與基面間的夾角。二、主觀題共4道小題20何謂積屑瘤對(duì)切削加工有哪些影響答定義在切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度不高且能形成連續(xù)切屑情況下，常在刀具前面刃口處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤。利保護(hù)削刃；增大了前角；對(duì)粗加工有利。弊不穩(wěn)定，使切削深度、切削厚度及切削力不斷變化；部分積屑瘤粘在工件表面，使加工表面粗糙；在精加工時(shí)要避免積屑瘤的產(chǎn)生。21怎么避免積屑瘤的產(chǎn)生答改變切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前第3頁(yè)共5頁(yè)答第一步寫出從1軸至7軸的傳動(dòng)鏈并據(jù)此計(jì)算7軸轉(zhuǎn)速第二步計(jì)算螺母移動(dòng)的速度V346MMMIN21有一中型車床，主軸轉(zhuǎn)速如圖傳動(dòng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變速。試列出傳動(dòng)鏈，并求主軸的最高轉(zhuǎn)速。答第一步寫出從Ⅰ軸至Ⅴ軸的傳動(dòng)鏈第二步計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速196RMIN一、主觀題共10道小題1試決定下列零件外圓面的加工方案1）紫銅小軸，20H7RAO8M245鋼軸，50H6RA02M表面淬火ＨＲＣ４０－５０答1粗車半精車精車2粗車半精車表面淬火粗磨半精磨精磨2試決定下列零件的孔的加工方案1）單件小批量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔20H7RA16M2大批大量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔50H7RA08M3高速鋼三面兩刃銑刀上的孔27H6RA02M4變速箱箱體材料為鑄鐵上傳動(dòng)軸的軸承孔62J7RA08M答1鉆孔擴(kuò)孔鉸孔2拉削3思路鉆孔磨削4粗鏜半精鏜精鏜3試決定下列零件平面的加工方案1）單件小批量生產(chǎn)中機(jī)座鑄鐵的底面LB500300MMRA32MM2成批生產(chǎn)中銑床工作臺(tái)鑄鐵臺(tái)面LB1250300MMRA16MM3大批大量生產(chǎn)中發(fā)電機(jī)連桿45調(diào)質(zhì)217255HB側(cè)面LB2510MMRA32MM答1思路刨削或者銑削2思路銑削3思路拉削4從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性出發(fā)改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)123456答1）將孔鉆通2）加退刀槽3）加肋板4）加退刀槽5）加退刀槽6）加退刀槽7）左邊三個(gè)平面可設(shè)計(jì)為在同一個(gè)平面8）鉆工藝孔，以便加工螺紋孔9）箱體內(nèi)的孔做得比外面的孔小些5根據(jù)零件圖制定工藝卡片

簡(jiǎn)介：1模塊一模塊一一單選1在正交平面內(nèi)測(cè)量的基面與前刀面的夾角為（A）。A前角；B后角；C主偏角；D刃傾角；2刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角。A切削平面；B基面；C主運(yùn)動(dòng)方向；D進(jìn)給方向；3背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（D）。A在切削平面的法線方向上測(cè)量的值；B在正交平面的法線方向上測(cè)量的值；C在基面上的投影值；D在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值；4切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)在（B）。A刀尖處；B前刀面上靠近刀刃處；C后刀面上靠近刀尖處；D主刀刃處；5車削加工時(shí)，車刀的工作前角（D）車刀標(biāo)注前角。A大于；B等于；C小于；D有時(shí)大于，有時(shí)小于；6在背吃刀量AP和進(jìn)給量F一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A刀具前角；B刀具后角；C刀具主偏角；D刀具負(fù)偏角；7垂直于過(guò)度表面度量的切削層尺寸稱為（C）。A切削深度；B切削長(zhǎng)度；C切削厚度；D切削寬度；8通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）。A垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C與過(guò)度表面相切的平面；9過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）。A切削平面；B進(jìn)給平面；C基面；D主剖面；10切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可能得到（B）。A帶狀切屑；B單元切屑；C崩碎切屑；11內(nèi)摩擦實(shí)際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這部分的摩擦力FFI約占切屑與前刀面總摩擦力的（D）。A55；B65；C75；D85；12切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（B）變形的重要原因。A第Ⅰ變形區(qū)；B第Ⅱ變形區(qū)；C第Ⅲ變形區(qū)；13切削用量對(duì)切削力影響最大的是（A）。A切削速度；B切削深度；C進(jìn)給量；14切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（B）。A切削速度；B切削深度；C進(jìn)給量；15積屑瘤是在（C）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。A低速；B中低速；C中速；D高速；16切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（A）。A切削速度；B切削深度；C進(jìn)給量；17影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。A切削速度和進(jìn)給量；B背吃刀量和主偏角；C進(jìn)給量和主偏角；D背吃刀量和切削速度；18確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C）。A切削平面、已加工平面和待加工平面；B前刀面、主后刀面和副后刀面；C基面、切削平面和正交平面；19刀具的主偏角是（A）。A在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角；B主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量；C主切削刃與刀桿的角度；D主切削刃與基面的夾角；20在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A前角和后角；B主偏角和負(fù)偏角；C刃傾角；21安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（C）。3車刀刀桿的形狀均為矩形，刀桿的尺寸只需根據(jù)刀桿的剛度要求選擇即可。（）車削深度較大、材料較硬時(shí)，車刀的前、后角均可取負(fù)值，這樣可以增加刀具刃口的強(qiáng)度，順利完成切削。（）任何尺寸的孔用鏜削的方法加工都很經(jīng)濟(jì)、方便；（）中小尺寸86級(jí)的孔，都可以很方便的采用鉆、擴(kuò)、鉸的方法獲得。（）滾刀比插齒刀更適合加工多聯(lián)齒輪。（）滾刀既可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪。（）高速鋼的耐熱性優(yōu)于硬質(zhì)合金。（）硬質(zhì)合金比高速鋼更適合做成復(fù)雜形狀的刀具。（）砂輪越硬，它表面的磨粒脫落越難。（√）砂輪的硬度和磨料的硬度具有相同的概念。（）砂輪的組織號(hào)數(shù)代表砂輪組織的緊密程度。（√）砂輪的組織號(hào)越大，磨粒所占體積越小，表明砂輪越疏松。（√）砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，則構(gòu)成砂輪的磨料的尺寸越小。（√）金屬切削過(guò)程中，絕對(duì)不允許積屑瘤的存在。（）模塊二模塊二一、選擇題1按照機(jī)床的加工方式及用途，將其分為（）大類。A10B12C132機(jī)床分類代號(hào)“B”表示（）類機(jī)床。A刨、插床B半自動(dòng)機(jī)床C電加工機(jī)床3機(jī)床通用特性代號(hào)“M”表示機(jī)床的（）通用特性。A磨床B精密C高精密4機(jī)床通用特性代號(hào)“H”表示機(jī)床的（）通用特性。A高精度B數(shù)控C自動(dòng)換刀5臥式車床的主參數(shù)用（）表示。A床身上加工工件的最大長(zhǎng)度B床身上最大回轉(zhuǎn)直徑C加工工件最大重量6CA6140機(jī)床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為（）MM。A40B800C400D2007MM7120A是（）機(jī)床，主參數(shù)為（）。A精密外圓磨床B精密臥軸矩臺(tái)平面磨床C最大磨削直徑320MMD工作臺(tái)面寬度320MM8通用機(jī)床工藝范圍（），其結(jié)構(gòu)（），生產(chǎn)效率（）。A寬B窄C簡(jiǎn)單D復(fù)雜E高F低9專用機(jī)床的工藝范圍（），結(jié)構(gòu)（），生產(chǎn)率（）。A寬B窄C簡(jiǎn)單D復(fù)雜E高F低10粗車所能達(dá)到的加工精度為（），表面粗糙度RA為（）UM。AIT9～I(xiàn)T10BIT11～I(xiàn)T12C32～63D125～5011精車所能達(dá)到的加工精度為（），表面粗糙度RA為（）UM。AIT7～I(xiàn)T8BIT9～I(xiàn)T10C32～63D08～1612對(duì)鋁、銅材料外圓表面精細(xì)加工的最佳加工方法是（），采用合理的切削刀具材料是（）。A超精密磨削B高速細(xì)精車C立方氮化硼D金剛石13對(duì)淬火鋼外圓表面進(jìn)行加工，可用的方法是（），采用合理的切削刀具材料是（）。A磨削B車削C金剛石D立方氮化硼14鎢鈷類（YG）硬質(zhì)合金一般用于切削（）金屬材料。A鑄鐵B銅合金C普通鋼15鎢鈦鈷類（YT）硬質(zhì)合金一般用于切削（）金屬材料。A鑄鐵B銅合金C普通鋼16CA6140臥式車床主軸的正轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)（），反轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)（）。

簡(jiǎn)介：1簡(jiǎn)述無(wú)心外圓磨床的工作原理簡(jiǎn)述無(wú)心外圓磨床的工作原理工件中心為什么必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線工件中心為什么必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線答無(wú)心外圓磨床磨削時(shí)，工件放置在砂輪和導(dǎo)輪之間，有托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨答無(wú)心外圓磨床磨削時(shí)，工件放置在砂輪和導(dǎo)輪之間，有托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。為了加快成圓過(guò)程和提高工作圓度，進(jìn)行無(wú)削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。為了加快成圓過(guò)程和提高工作圓度，進(jìn)行無(wú)心磨削時(shí)，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)軌的中心連線，使工件與砂輪及工件與導(dǎo)軌間的心磨削時(shí)，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)軌的中心連線，使工件與砂輪及工件與導(dǎo)軌間的接觸點(diǎn)不在同一直徑線上，工件上的某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。接觸點(diǎn)不在同一直徑線上，工件上的某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。2下圖為在滾齒機(jī)上加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖，說(shuō)明需要哪幾條傳動(dòng)鏈下圖為在滾齒機(jī)上加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖，說(shuō)明需要哪幾條傳動(dòng)鏈并說(shuō)明各并說(shuō)明各傳動(dòng)鏈的兩端件。傳動(dòng)鏈的兩端件。答（答（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)源與滾刀（）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)源與滾刀（2）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，滾刀與工作臺(tái)（）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，滾刀與工作臺(tái)（3）軸向進(jìn)）軸向進(jìn)給運(yùn)功傳動(dòng)鏈，工作臺(tái)與刀架（給運(yùn)功傳動(dòng)鏈，工作臺(tái)與刀架（4）附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，刀架與工作臺(tái)）附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，刀架與工作臺(tái)3欠定位和過(guò)定位是否均不允許存在為什么欠定位和過(guò)定位是否均不允許存在為什么答欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。答欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。過(guò)定位是否允許，要視具體情況過(guò)定位是否允許，要視具體情況而定而定（1）如果工件的定位面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過(guò)定位是允許）如果工件的定位面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過(guò)定位是允許的。有時(shí)還是必要的，因?yàn)楹侠淼倪^(guò)定位不僅不會(huì)影響加工精度，還會(huì)起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的。有時(shí)還是必要的，因?yàn)楹侠淼倪^(guò)定位不僅不會(huì)影響加工精度，還會(huì)起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。（2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，但加工精度不高，這時(shí)過(guò)定）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，但加工精度不高，這時(shí)過(guò)定位一般是不允許的，因?yàn)樗赡茉斐啥ㄎ徊粶?zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。位一般是不允許的，因?yàn)樗赡茉斐啥ㄎ徊粶?zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。4砂輪硬度與磨粒硬度有何不同二者有無(wú)聯(lián)系砂輪硬度與磨粒硬度有何不同二者有無(wú)聯(lián)系答砂輪硬度是指磨粒在磨削力的作用下從砂輪表面脫落的難易程度。它反映了磨粒與結(jié)答砂輪硬度是指磨粒在磨削力的作用下從砂輪表面脫落的難易程度。它反映了磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度，而與磨粒硬度無(wú)關(guān)。磨粒硬度是指磨料本身的硬度，它決定于磨料的化學(xué)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，而與磨粒硬度無(wú)關(guān)。磨粒硬度是指磨料本身的硬度，它決定于磨料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。成分和組織結(jié)構(gòu)。5傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖有何區(qū)別傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖有何區(qū)別答（答（1）傳動(dòng)系統(tǒng)圖表示該機(jī)床所有執(zhí)行運(yùn)動(dòng)及其傳動(dòng)聯(lián)系；傳動(dòng)原理圖表示與表面成形）傳動(dòng)系統(tǒng)圖表示該機(jī)床所有執(zhí)行運(yùn)動(dòng)及其傳動(dòng)聯(lián)系；傳動(dòng)原理圖表示與表面成形有直接關(guān)系的傳動(dòng)聯(lián)系（有直接關(guān)系的傳動(dòng)聯(lián)系（2）傳動(dòng)系統(tǒng)圖具體表示了傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)形式；傳動(dòng)原理）傳動(dòng)系統(tǒng)圖具體表示了傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)形式；傳動(dòng)原理圖只用一些簡(jiǎn)單符號(hào)來(lái)表示傳動(dòng)源于執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)關(guān)系。圖只用一些簡(jiǎn)單符號(hào)來(lái)表示傳動(dòng)源于執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)關(guān)系。6可轉(zhuǎn)位車刀與焊接車刀相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)位車刀與焊接車刀相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)答（答（1）提高刀具壽命（）提高刀具壽命（2）節(jié)約大量的刀桿材料（）節(jié)約大量的刀桿材料（3）保持切削穩(wěn)定可靠（）保持切削穩(wěn)定可靠（4）減少硬質(zhì)）減少硬質(zhì)合金材料的消耗（合金材料的消耗（5）提高生產(chǎn)率（）提高生產(chǎn)率（6）有利于涂層刀片的使用）有利于涂層刀片的使用7什么是簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)什么是簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)什么是復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)什么是復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)試舉例說(shuō)明。試舉例說(shuō)明。答（答（1）如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱成形運(yùn)）如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱成形運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。例如加工圓柱面（動(dòng)為簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。例如加工圓柱面（2）如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由兩個(gè)或兩個(gè)）如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的單元運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)以上的單元運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)|直線）按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，并且互相依存，這種成直線）按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，并且互相依存，這種成形運(yùn)動(dòng)稱為復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)。例如加工螺紋形運(yùn)動(dòng)稱為復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)。例如加工螺紋8萬(wàn)能外圓磨床上磨削圓錐面有哪幾種方法各適用于什么場(chǎng)合萬(wàn)能外圓磨床上磨削圓錐面有哪幾種方法各適用于什么場(chǎng)合答（答（1）扳轉(zhuǎn)工作臺(tái)磨長(zhǎng)圓錐面（）扳轉(zhuǎn)工作臺(tái)磨長(zhǎng)圓錐面（2）扳轉(zhuǎn)砂輪架磨短圓錐面（）扳轉(zhuǎn)砂輪架磨短圓錐面（3）扳轉(zhuǎn)頭架磨內(nèi)圓錐面）扳轉(zhuǎn)頭架磨內(nèi)圓錐面9根據(jù)傳動(dòng)原理圖，說(shuō)明在滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪需要哪幾條傳動(dòng)鏈根據(jù)傳動(dòng)原理圖，說(shuō)明在滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪需要哪幾條傳動(dòng)鏈并說(shuō)明各傳動(dòng)并說(shuō)明各傳動(dòng)鏈的兩端件。鏈的兩端件。答（答（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)源與滾刀（）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)源與滾刀（2）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，滾刀與工作臺(tái)（）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，滾刀與工作臺(tái)（3）軸向進(jìn)）軸向進(jìn)答加工尺寸的定位誤差為0101MM。14圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸200538HMM。已知01080DMM，0250035DMM。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。解1）通過(guò)極限情況，分析定位誤差。（4分）2）Δ定位（H）TD2SINATD200832（6分）15在圖23所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱度003。現(xiàn)有3014054種定位方案，分別如圖B，C，D所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)概論復(fù)習(xí)機(jī)械制造概論是一門研究機(jī)械制造系統(tǒng)和機(jī)械制造方法的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。機(jī)械制造是將設(shè)計(jì)輸出的指令和信息輸入制造系統(tǒng)，加工出合乎設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品的過(guò)程。機(jī)械制造科學(xué)是研究機(jī)械制造系統(tǒng)、機(jī)械制造過(guò)程和制造方法的科學(xué)。在制造過(guò)程中，通常是先用鑄造、鍛壓或焊接等工藝方法將材料制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需零件。為了改善材料的工藝性能和提高零件的使用性能，還要經(jīng)過(guò)熱處理，最后將制成的各種零件加以裝配，即成為機(jī)器。工藝類型工藝類型材料狀態(tài)材料狀態(tài)基本過(guò)程基本過(guò)程典型工藝舉例典型工藝舉例質(zhì)量不變工藝液態(tài)、顆粒、固態(tài)流動(dòng)、流動(dòng)與速變、塑性變形鑄造、粉末冶金、鍛壓質(zhì)量減少工藝固態(tài)塑性、脆性斷裂、溶化與汽化、分解切削加工、電火花加工、激光加工、電解加工連接工藝、原子結(jié)合、粘接固態(tài)、液態(tài)（焊縫）塑性變形、流動(dòng)、擴(kuò)散摩擦焊、熔焊、粘接第一章第一章工程材料工程材料1、金屬和合金的力學(xué)性能。、金屬和合金的力學(xué)性能。P5（1）強(qiáng)度工程材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。有抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。（2）塑性金屬在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。（3）硬度金屬材料抵抗更硬物體壓入的能力。指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度。（4）沖擊韌度材料抵抗沖擊的性能。（5）疲勞強(qiáng)度零件在交變應(yīng)力作用下，當(dāng)交變應(yīng)力值遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后也會(huì)發(fā)生破壞，這種破壞叫疲勞破壞。材料能夠承受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)時(shí)的最大應(yīng)力成為疲勞強(qiáng)度。（6）屈服強(qiáng)度零件設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑性材料采用屈服強(qiáng)度彈性極限。（7）強(qiáng)度極限脆性材料采用強(qiáng)度極限。2、鐵碳合金雜質(zhì)對(duì)碳鋼機(jī)械性能的影響。鐵碳合金雜質(zhì)對(duì)碳鋼機(jī)械性能的影響。（S熱脆現(xiàn)象熱脆現(xiàn)象P冷脆現(xiàn)象）冷脆現(xiàn)象）P13碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于025為低碳鋼，在030060之間為中碳鋼，大于060則為高碳鋼。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有極大影響，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，滲碳體越多，硬度越高，塑性越差。磷和硫是有害雜質(zhì)，磷可以提高鋼的硬度，但在低溫時(shí)脆性顯著增加，稱為冷脆現(xiàn)象，而硫容易使鋼在高溫軋制時(shí)破裂，稱為熱脆現(xiàn)象。3、鋼的熱處理、鋼的熱處理（正火、淬火、回火的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（正火、淬火、回火的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。）P18在固態(tài)下將鋼加熱到一定程度，進(jìn)行必要的保溫，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻至室溫，改變鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝方法稱為鋼的熱處理。熱處理的目的在塑料是以合成樹脂為主要成分的高分子材料，它的重量輕、電絕緣性好、耐腐蝕。（1）熱塑性如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，在加熱到一定溫度后開始軟化，冷卻后依然能夠固化，在這一過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)基本不變。（2）熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂等，熱固性塑料的制成品不能重新軟化。第2章鑄造工藝鑄造工藝1、設(shè)置冒口的目的、設(shè)置冒口的目的P31在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。2、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的原因鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的原因金屬的金屬的收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內(nèi)金屬液面下降，收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內(nèi)金屬液面下降，通常用提縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的根本原因，通常用提縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的根本原因，鑄件在凝固過(guò)程中，由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積減少，得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位形成孔洞，容積較大而集中的稱縮孔；細(xì)小而分散的稱縮松。純金屬和共晶合金在恒溫下結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固，容易形成縮孔?？s孔常集中在鑄件的上部或厚大部位等最后凝固的區(qū)域。具有一定凝固溫度的范圍的合金，凝固在較大的區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，容易形成縮松。縮松常分布在鑄件壁的軸線區(qū)域及厚大部位等。縮孔和縮松會(huì)減少鑄件的有效截面積，并在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低其力學(xué)性能?？s松還嚴(yán)重影響鑄件的氣密性。防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本方法是采用順序凝固原則，即針對(duì)合金的凝固特點(diǎn)制定合理的鑄造工藝，是鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在最后凝固的部位，在此部位設(shè)置冒口不縮。使鑄件的凝固按薄壁厚壁冒口的順序先后進(jìn)行，讓縮孔移入冒口中，從而獲得致密的鑄件3、離心鑄造特點(diǎn)離心鑄造特點(diǎn)P39離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型和結(jié)晶，從而獲得鑄件的方法。離心鑄造必須在離心鑄造機(jī)上進(jìn)行，按鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置不同，離心鑄造分為立式和臥式兩種。離心鑄造不用型芯，不需要澆冒口，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率和金屬利用率高，成本低。在離心力作用下，金屬液中的氣體和夾雜物因密度小而集中在鑄件內(nèi)表面，金屬液自外表面向內(nèi)表面順序凝固，因此，鑄件組織致密，無(wú)縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能高，而且提高了金屬液的充型能力。但是，利用自由表面形成的內(nèi)孔，尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，且不適于比重偏析大的合金。第三章第三章鍛造加工鍛造加工1、金屬的塑性變形原理（位錯(cuò)）金屬的塑性變形原理（位錯(cuò)）P31塑性變形定義是物質(zhì)塑性變形定義是物質(zhì)包括包括流體流體及固體在一定的條件下，在及固體在一定的條件下，在外力外力的作用下產(chǎn)生的作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種，當(dāng)施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)實(shí)驗(yàn)1車刀幾何角度的測(cè)量參考答案實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)前角后角刃傾角副后角主偏角副偏角外圓車刀10O5O2O5O90O8O端面車刀5O7O2O3O45O45O切斷車刀6O10O5O7O90O1O數(shù)據(jù)處理１計(jì)算外圓車刀法剖面ΓNΑN切深剖面ΑPΓP，進(jìn)給剖面ΓFΑF求ΓNΑNTANΓNTANΓOCOSΛSΓNARCTANTANΓOCOSΛSARCTAN10OCOS2O10O同理ΑN＝ARCCOTCOTΑOCOSΛSARCTANCOT5OCOS2O5O求ΑPΓPΑP＝ARCCOTCOTΑOCOSKRTANΛSSINKR＝ARCCOTCOT5OCOS90OTAN2OSIN90O88OΓPARCTANTANΓOCOSKRTANΛSSINKRARCTANTAN10OCOS90OTAN2OSIN90O2O求ΓFΑFΑF＝ARCCOTCOTΑOSINKVTANΛSCOSKV＝ARCCOTCOT5OSIN90OTAN2OCOS90O5OΓF＝ARCTANTANΓOSINKVTANΛSCOSKV＝ARCTANTAN10OSIN90OTAN2OCOS90O10O思考題1在什么情況下需要測(cè)量車刀法剖面前角N和后角N答在刀具設(shè)計(jì)，制造，刃磨和檢驗(yàn)時(shí)，需要測(cè)量法剖面，前角和后角，許多斜角切削刀具，特別是大刃傾角刀具，如大螺旋角圓柱銑刀，必須知道法剖面角度實(shí)驗(yàn)2加工過(guò)程誤差的統(tǒng)計(jì)分析參考答案實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理直方圖Ｔ－Ｒ圖

簡(jiǎn)介：車削加工工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工道具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過(guò)程。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削加工鏜削是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨削加工用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。齒面形成方法成型法齒面形成方法成型法在普通銑床上采用成形銑刀實(shí)現(xiàn)齒輪齒面加工，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，銑刀的直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。展成法展成法展成法加工齒面的典型機(jī)床是滾齒機(jī)，滾刀旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動(dòng)，滾刀沿工件軸線方向的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成展成運(yùn)動(dòng)關(guān)系，產(chǎn)生漸開線齒形，滾刀沿工件軸線方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)直齒圓柱齒輪的加工。如果加工斜齒圓柱齒輪，需要增加由刀架沿工件軸向移動(dòng)和工件附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺旋線齒長(zhǎng)。加工方法與機(jī)床加工方法與機(jī)床（1）銑齒銑床或銑齒機(jī)（2）滾齒滾齒機(jī)（3）插齒插齒機(jī)（4）剃齒剃齒機(jī)（5）珩齒珩齒機(jī)（6）磨齒磨齒機(jī)（7）研齒研齒機(jī)復(fù)雜曲面加工仿形銑削復(fù)雜曲面加工仿形銑削以原型作為靠模，加工中仿形頭始終保持與原型曲面接觸，仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，信號(hào)放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀具沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡，實(shí)現(xiàn)曲面的仿形加工。數(shù)控銑削數(shù)控銑削在數(shù)控銑床或加工中心上，通過(guò)CADCAM系統(tǒng)編制的數(shù)控加工程序，控制球頭銑刀按曲面坐標(biāo)值逐點(diǎn)加工。在編程時(shí)要考慮刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置，而成形面是球頭銑刀切削刃運(yùn)動(dòng)的包絡(luò)面。加工中心加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，工件一次裝夾后能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。特點(diǎn)特點(diǎn)1）工序集中。2）備有刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。3）加工精度高，生產(chǎn)效率高。4）一些加工中心具有自動(dòng)轉(zhuǎn)位工作臺(tái)。分類按機(jī)床的形態(tài)分類按機(jī)床的形態(tài)①立式加工中心②臥式加工中心③龍門式加工中心④萬(wàn)能加工中心按運(yùn)動(dòng)和同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù)按運(yùn)動(dòng)和同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù)①三軸二聯(lián)動(dòng)②三軸三聯(lián)動(dòng)③四軸三聯(lián)動(dòng)④五軸四聯(lián)動(dòng)特種加工特種加工利用化學(xué)、物理及其復(fù)合方法，將電、聲、光、熱、磁等物理能量及化學(xué)能量，或其組合乃至與機(jī)械能組合，直接施加在零件被加工的部位上，使材料被去除、變形及改變性能等。特點(diǎn)特點(diǎn)1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。2）可以直接利用電能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、光能等能量對(duì)材料進(jìn)行加工。3）加工過(guò)程中的機(jī)械力不明顯，工件很少產(chǎn)生機(jī)械變形和熱變形，有助于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。4）各種加工方法可以有選擇地復(fù)合成新的工藝方法，使生產(chǎn)效率大幅度地增長(zhǎng)，加工精度也相應(yīng)提高。5）每產(chǎn)生一種新的能源，就有可能產(chǎn)生一種新的特種加工方法。電火花加工電火花加工利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料實(shí)現(xiàn)加工。特點(diǎn)特點(diǎn)1）適合于加工用普通機(jī)械加工方法難以加工的各種導(dǎo)電材料。材料的可加工性幾乎與其機(jī)械性能（硬度、脆性、熱處理狀況等）無(wú)關(guān)。2）工具電極與工件之間沒(méi)有接觸式相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)不存在宏觀作用力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。3）工具電極不需要比工件材料硬，工具電極制造比較容易。4）脈沖電極持續(xù)時(shí)間極短，材料被加工表面受熱影響范圍小。5）生產(chǎn)效率低于機(jī)械加工。6）加工過(guò)程中電極有損耗，影響成形精度。電解加工電解加工利用金屬在電解液中陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工。特點(diǎn)特點(diǎn)1）可加22側(cè)面。砂輪的自銳性磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)黏合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點(diǎn)1適用范圍廣泛。2易于保證被加工零件各表面的位置精度。3可用于有色金屬零件的精加工。4切削過(guò)程比較平穩(wěn)。5生產(chǎn)成本較低。6加工的萬(wàn)能性好。銑削加工工藝特點(diǎn)1生產(chǎn)率價(jià)高。2刀齒散熱條件較好。3銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。4銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆孔的工藝的特點(diǎn)1容易產(chǎn)生“引偏”。2排屑困難。3切削熱不宜傳散。4加工精度差。鏜削加工工藝特點(diǎn)1鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備。2加工范圍廣。3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。4鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。5鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工工藝特點(diǎn)1加工精度高。2可加工高硬度的材料。3徑向分力大。4磨削溫度高。5砂輪有自銳性。6應(yīng)用越來(lái)越廣泛。端銑與周銑的特點(diǎn)（1）端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2）端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時(shí)可利用副切削刃對(duì)已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強(qiáng)。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑因?yàn)槎算姷男时戎茔姶箜樸娕c逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)按照銑削時(shí)主切削運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相同或相反周銑可分為順銑和逆銑（1）順銑時(shí)，系效力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時(shí)可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無(wú)這一缺點(diǎn)。（2）逆銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時(shí)將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過(guò)程，也會(huì)加速道具的磨損。同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力將工件上抬，容易引起震動(dòng)，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜床鏜孔主要用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來(lái)加工單個(gè)的要求較低的孔。寫出滾齒時(shí)的傳動(dòng)鏈1速度傳動(dòng)鏈2展成傳動(dòng)鏈3軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈4差動(dòng)傳動(dòng)鏈

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造常用材料及選擇機(jī)械制造常用材料及選擇機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，次是有色金屬合金。金屬材料如塑料、橡膠等。在機(jī)械制造中也是具有獨(dú)特的使用價(jià)值。一、金屬材料金屬材料鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2的鐵鑄合金稱為鋼，含碳量大于2稱為鑄鐵。1、鑄鐵與鋼的功能區(qū)別鑄鐵具有適當(dāng)?shù)囊兹坌浴⒘己玫囊簯B(tài)流動(dòng)性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。它的減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）均較好且成本低廉，因此在機(jī)械制造中應(yīng)用甚廣。鋼具有高的強(qiáng)度，、韌性和塑性，并可用熱處理方法改善其力學(xué)性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鑄造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應(yīng)有極為廣泛。2、鑄鐵與鋼的分類㈠鑄鐵常用的鑄鐵灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進(jìn)行輾壓和鍛造?；诣T鐵應(yīng)用的最廣泛，其次球墨鑄鐵次之。㈡鋼按照用途鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼。⑴結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)鋼的構(gòu)件。⑵工具鋼主要用于制造各種刃具、模具和量具。4、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼中添加合金元素的作用在于改善鋼的性能。例如鎳能提高強(qiáng)度而不降低鋼的韌性。鉻能提高硬度、高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性。錳、鉬能提高鋼的耐磨性、強(qiáng)度和韌性。釩能提高韌性及強(qiáng)度。硅可提高彈性極限和耐磨性，但會(huì)降低韌性。如表常用鋼鐵材料的牌號(hào)及力學(xué)性能村料力學(xué)性能類別牌號(hào)強(qiáng)度極限БBMPA屈服極限БSMPA延伸率Δ試件尺寸MM碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215Q235Q275335410375460490610215235275312620D≤16優(yōu)秀碳素結(jié)構(gòu)鋼203545410530600245315355252016D≤25合金結(jié)構(gòu)鋼35SIMN40CR20CRMNTI65MN8839811079981735785834785159108D≤25D≤25D≤15D≤80鑄鋼ZG270500ZG310570ZG42SIMN500570600270310380181512D≤100灰鑄鐵HT150HT200HT250145195240壁厚10～20球墨鑄鐵QT40015QT5007QT60034005006002503203701573壁厚30～2005、鋼合金銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，并含有少量的錳、

簡(jiǎn)介：第4章機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題1、車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（）的形狀精度有影響。（分?jǐn)?shù)1分）第5章機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題1、（）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。（分?jǐn)?shù)1分）A車削B銑削C磨削D鉆削標(biāo)準(zhǔn)答案是C。您的答案是C2、出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（）。（分?jǐn)?shù)1分）A100MMINB2050MMINC70130MMIND150MMIN標(biāo)準(zhǔn)答案是B。您的答案是B3、增大（）對(duì)降低表面粗糙度有利。（分?jǐn)?shù)1分）A進(jìn)給量B主偏角C副偏角D刀尖圓弧半徑標(biāo)準(zhǔn)答案是D。您的答案是D4、下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（）。（分?jǐn)?shù)1分）A提高切削速度B提高被加工材料的塑性C加大刀具的前角D抑制積屑瘤的產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)答案是B。您的答案是B再次測(cè)驗(yàn)B基面C主運(yùn)動(dòng)方向D進(jìn)給方向標(biāo)準(zhǔn)答案是B。您的答案是B2、關(guān)于刀具材料的選用，下列說(shuō)法正確的是（）。（分?jǐn)?shù)1分）A高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具BYG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好CYG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高D高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小標(biāo)準(zhǔn)答案是B。您的答案是B3、安裝外車槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會(huì)（）。（分?jǐn)?shù)1分）A前角不變，后角減小B前角變大，后角變小C前角變小，后角變大D前、后角均不變標(biāo)準(zhǔn)答案是C。您的答案是C4、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。（分?jǐn)?shù)1分）A切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的B切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)答案是C。您的答案是C5、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。（分?jǐn)?shù)1分）A切削平面B進(jìn)給平面C基面D主剖面標(biāo)準(zhǔn)答案是C。您的答案是C6、硬質(zhì)合金刀片是采用（）方法生產(chǎn)出來(lái)的。（分?jǐn)?shù)1分）A粉末冶金B(yǎng)釬焊C模鍛D鑄造標(biāo)準(zhǔn)答案是A。您的答案是A7、碳鋼精車時(shí)宜用牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。（分?jǐn)?shù)1分）AYT5BYT30CYG3DYG8標(biāo)準(zhǔn)答案是B。您的答案是B

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共14頁(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2013年12月1515日陜西科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院第3頁(yè)共14頁(yè)一、課程設(shè)計(jì)基本信息課程名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)名稱設(shè)計(jì)XXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備相關(guān)輔助課程機(jī)械原理、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、液壓與氣動(dòng)課程設(shè)計(jì)時(shí)間第5學(xué)期15周面向?qū)I(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化二、主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家存放位置1弓鋸床G72連云港機(jī)床廠2B1032數(shù)控車床CJK6140A750廣州機(jī)床廠2B1033數(shù)控車床G210廣州機(jī)床廠2B1034車床C6132A1500廣州機(jī)床廠1A地下室5立式升降臺(tái)銑床XA5032北京第一機(jī)床廠2B1036臥式萬(wàn)能銑床X62W北京第一機(jī)床廠2B1037數(shù)控銑床XK5032C南通縱橫國(guó)際股份2B1038數(shù)控銑床VBZ900CNC深圳帝馬有限公司2B1039立式加工中心機(jī)V40杭州麗偉2B10310牛頭刨床B665佳木斯金屬材料加工廠2B10311輕便龍門刨床BQ2010湖北沙羊機(jī)床廠2B10312數(shù)字顯示臥式鏜床TX611B漢川機(jī)床廠2B10313臥軸矩臺(tái)平面磨床M7130哈爾濱第一機(jī)床廠2B10314外圓磨床M1332E75C北京第二機(jī)床廠2B10315立式鉆床Z535常州機(jī)床廠2B10316搖臂鉆床Z3040X16保定鉆床廠2B10317插齒機(jī)Y5120A南機(jī)第二機(jī)床廠2B105如果需要選擇表中未列出的設(shè)備需要與指導(dǎo)老師協(xié)商。三、設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的課程進(jìn)行工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)在下述方面得到鍛煉能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握和本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處。能夠做到熟練運(yùn)用。四、設(shè)計(jì)的要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾部分零件圖一張毛坯圖一張機(jī)械加工工藝卡片一套、某一工序卡片

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題參考一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（）。B、前角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。A、前角4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（）。C、后刀面磨損帶的寬度5、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（）。A、YT306、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。C、基面，7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（）。A、高速鋼8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（）D、45鋼9、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是C、車螺紋傳動(dòng)鏈10、普通車床的主參數(shù)是（）C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（）。C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)12、工件以內(nèi)圓柱面采用長(zhǎng)銷定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。B、427、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于。A精基準(zhǔn)28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（）。D、機(jī)床、夾具、刀具和工件29、切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（）。C、粗加工階段30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（）。C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響D31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（）。C、粗加工后、半精加工之前32、鑄鐵箱體上Φ120H7孔常采用的加工工藝路線是（）。A、粗鏜半精鏜粗磨B、粗鏜半精鏜鉸C、粗鏜半精鏜精鏜D、粗鏜半精鏜粗磨精磨33、一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到RA08，其加工工藝可為（）。D、粗車精車銑熱處理磨34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（）。C、模鍛的毛坯35、工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過(guò)程稱為（）。A、工序36、采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差（）。B、大37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（）。B、裝配過(guò)程38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（）。A、封閉環(huán)39、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（）。C、完全互換法

簡(jiǎn)介：XJTUCC機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)軸承座車削加工夾具設(shè)計(jì)機(jī)制001指導(dǎo)老師林家讓XJTUCC1一設(shè)計(jì)任務(wù)一設(shè)計(jì)任務(wù)1設(shè)計(jì)為軸承座（材料灰鑄鐵）加工孔（車削、磨削）的夾具，其他面的加工已在前面0350052的工序完成。2該夾具用于車床和內(nèi)圓磨床。3總體方案和裝配圖、零件圖（注明材料，尺寸公差和形位公差）。4進(jìn)行平混重計(jì)算，并設(shè)計(jì)平衡重零件。5寫出設(shè)計(jì)過(guò)程。二設(shè)計(jì)步驟二設(shè)計(jì)步驟1方案設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)1）零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析軸承座底面、側(cè)面為已加工表面，表面粗糙度63，以底面、側(cè)面為精基準(zhǔn)。軸承座底面到孔圓心的尺寸為，需在設(shè)計(jì)夾具時(shí)保證加工精度。100100軸承座底面對(duì)側(cè)面的垂直度為005。軸承座底座側(cè)面與底面的垂直度為005